高炉倒场总结(炉外)_高炉炉前技术总结
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倒场总结（炉外篇）
倒场前工作：
1.检查新场设备情况，开口机、泥炮机、沟盖机、摆动、冲渣（泵、螺旋机、过滤器）等情况。
2.检查泥套、主沟、铁沟、渣沟、沟嘴、截口烘烤情况浇筑及烘烤状况，清理干净，残铁口是否堵严。
3.确认炉前相关辅料（保温料、沙子，钻头、钻杆、扎枪、氧气管）是否备足。4.提前用沙土将沟盖缝隙填牢，防止冒出浓烟。
5.出铁前确认两线铁包已经对好，包盖已打开，冲渣泵水量合格，里口外口挡严。倒场中工作：
1.倒场前堵最后一次铁口后将主沟及小井内加大量保温料，暂时不进行拆沟等操作，此铁口暂作备用铁口。防止倒场后出铁不顺畅而影响炉内，需返回原出铁口再次出铁。
2.钻口前指派专人至零米处等待检查确认铁水入沟后是否有渣铁渗漏，发现问题及时汇报。
3.首次钻口一般使用较小钻头（60cm），出铁时间较短，伴随喷花，特殊情况可适当调整对面场出铁间隔。
4.如果开口后铁口光出渣不见铁，及时组织用大量保温料将里口和小井进行保温，防止炉渣凝固铸死过眼。
5.倒场前期出铁过程中炉门容易卡焦炭，炉门工应随时检查，一经发现立刻操作开口机通透。
6.为保证铁口的稳定性和泥包的逐渐形成，前几次铁堵口时打泥量应逐渐增加（100L/130L/150L/170L），根据炉门深度适量掌握。
7.整个过程中，一切以适应炉内为主，做好预案，听从工长指挥，合理组织，随机应变，确保安全倒场，高炉顺行。
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