食品机械设备课程考试总结_食品机械设备总结

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1..流化床：在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床内就会产生沸腾状态，这种床层就称为流化床。

2.喷雾干燥：将液态食品物料通过机械的作用，分散成雾一样的细小液滴，使其表面积大幅度地增加，当被分散的细小液滴在与热空气的接触中，水分瞬间就被除去。

3.气蚀:是对泵的一种损坏现象，主要原理：泵壳入口处的真空区的低压等于液体的饱和蒸汽压，液体中产生了气泡，气泡破裂，留下的空间被高速流动的液体占据，形成冲击振荡，对叶片等造成损伤。

4.气缚：泵壳内的真空压力不足以把液体吸收泵壳内的一种现象，其主要现象和原理：离心泵在启动前未充满液体，则泵壳的空气所产生的离心力很小，此时在吸入处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，不能输送液体。

5.CIP：是指在不拆卸，不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。

6.液体流型：在叶轮的旋转作用下，把机械能传给液体在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速液流推动液体沿着一定途径在容器内作循环流动，这种流动称为液体流型。

1.常用的材料：不锈钢，碳钢和铸铁，铝和铝合金，铜和铜合金，非金属材料

2.食品机械材料为什么要进行表面处理，常用的表面处理方法有哪些？

食品本身具有弱碱性或弱酸性，加工过程中使用食盐和无机盐，食品中的部分食品添加剂，制造过程中使用的腐蚀性物质，这些腐蚀性物质与食品加工机械的零部件相接触时，会造成，零部件材料的腐蚀，金属离子溶入食品损害人体健康或破坏食品风味，发生摩擦腐蚀

方法：喷涂，涂装，电镀，刷镀，化学镀，气相沉积，激光处理

3.带式输送机主要结构部件的作用： 环形输送带（牵引，承载构件），驱动轮，张紧装置（保证输送带具有足够的张力，以便使输送带和驱动滚筒间产生必要的摩擦力以保证输送机正常运转），机架和托辊（托辊在 输送机中队输送带及其所载物料起承托的作用，使输送带运行平稳），制动装置（防止斜置的输送机载停车时发生倒转），清扫器（清扫粘附在输送带上的食品物料）4.斗式提升机的工作原理

利用挖取法或撒入法进行装料，在牵引件的作用下进行输送，然后卸料，卸料的方式有，离心式卸料，无定向自流式卸料，定向自流式卸料

5.离心泵的工作原理

启动前在泵内先灌满被输送的液体，启动后，由于离心作用，液体被高速甩出，在蜗形通道内动能转化为静压能，形成负压，在压差作用下补充液体，叶轮不停旋转进行连续泵液。6.水环式真空泵的工作原理

当轮旋转时，水受离心力的作用被甩到四周，从而形成一个相对于叶轮的偏心的封闭水环，来自吸气管的被吸气体，从泵壳的吸气口进入叶轮与水环之间的空间，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小变大而产生真空，随着叶轮继续向前旋转，此空间又由大变小，气体受到压缩，最后被迫经排气孔进入排出管。7.XG—2洗果机工作原理

由进料口进入清洗槽内的原料，首先在两个转动刷辊产生的涡流中得以清洗，同时，由于两个刷辊间隙较窄，故其间的水流有较高流速从而使该压力降低，被清洗物料在压力差和刷辊摩擦作用下通过刷辊，进一步得到刷洗，而后，被清洗物料在出料翻斗中又经高压水得到进一步喷淋清洗。

8.重量分级机工作原理

移动秤在非称重位置上时，物料重量靠小轨道支持，使移动秤杠杆保持水平。当移动秤到达固定秤处进行称重即与小轨道脱离时，这时移动秤的杠杆与固定秤的分离针相接触，物料和砝码在移动秤杠杆的两端，通过比较，若物料重量大于设定值，则 分离针被抬起，料盘随杠杆转动而翻转，物料被排放在接料槽。如果果实重量小于测量设定值，则移动秤继续前移，经过分离针，进入控制滑到，移向下一个计量点。物料由重到轻按固定秤数量而分成若干等级。

9.色选机的工作原理

贮料斗中的物料由振动喂料器送入通道成单行排列，依次落入光电检测室，从电子视镜与比色板之间通过，被选颗粒对光的反射及比色板的反射在电子视镜中相比较，颜色的差异使电子视镜内部的电压改变，并经放大，如果信号差别超过自动控制水平的预置值，即被存贮延时，随机驱动气阀，高速喷射气流将物料吹送入旁路通道，而合格品流经光电检测室时，检测信号与标准差别微小，信号经处理判断为正常，气流喷嘴不动作，物料进入合格品通道。

10.蝶式离心机的工作原理

混合液自进料管进入随轴旋转地中心套管之后，在转鼓下部因离心力作用进入碟片空间，在碟片间隙内因离心力而被分离，重液向外周流动，轻液向中心流动，由此在间隙中产生两股方向相反的流动，轻液沿下碟片的外表面向着转轴方向流动，重液沿上碟片的内表面向周边方向流动，在流动中，分散相不断从一流层转入另一流层，两夜层的浓度和厚度随流动均发生变化，在中心套管附近，轻液在分离碟片下从间隙穿出，而后沿中心套管与分离碟片之间所形成的通道中流出，在碟片间流动的重液被抛向鼓壁，而后向上升起并进入分离碟片与锥形盖之间的空隙而排出。11.板框式压滤机工作原理

滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固体颗粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤饼和滤布而流向两侧的滤板，然后沿滤板的沟槽向下流动，经滤板下方的通孔排出，洗涤液由洗涤滤板上方进入穿过两层滤布和整个滤饼层，从相间的滤板下方流出，卸开板框除去滤饼，清理组装再工作。

12.转筒式真空过滤机的工作过程 过滤, 扇形格浸入滤浆，转动盘相对于吸走滤液的真空凹槽在真空作用下吸走滤液

吸干，与吸走滤液的真空凹槽相通，残留滤液被吸干

洗涤，喷头喷水洗滤饼，格式接通吸走洗涤水的凹槽，真空吸走洗涤水

吹松，卸料 格室接通压缩空气的凹槽后由刮刀除滤饼

13.卧篮式压榨机工作原理

挤压时汁液经滤绳过滤后进入绳体沟槽，沿绳索流至贮汁槽，然后挤压面复位，绳索重新逐渐伸直，由于绳索的运动使浆渣松动，破碎，然后再次挤压，如此周期动作，直到按预定程序结束榨汁过程，榨汁结束后，压榨室外筒与挤压面同时移动，使浆渣松动并将其排出。14.立式环形喷射气流粉碎机工作过程

从若干个喷嘴喷出的高速压缩空气气流将喂入的物料加速并形成紊流状，致使物料在粉碎室中相互高速冲撞，摩擦而达到粉碎。粉碎后的粉粒体随气流经环形轨道上升，由于环形轨道的离心力作用，使粗粉粒靠向轨道外侧运动，细粉粒则被挤往内侧。回转至分级器入口处时，由于内吸气流漩涡的作用，细粉粒被吸入分级器中分离而排出机外，粗粉粒则继续沿环形轨道外侧远离分级器入口处通过而被送回粉碎室中，再度与新输入物料一起进行粉碎。

15.切丁机的工作过程

原料经喂料斗进入离心切片室内，在回转叶轮的驱动下，因离心力作用，迫使原料靠近机壳的内表面，同时回转叶轮的叶片带动原料在通过定刀片处时被切成片料。片料经机壳顶部出口通过定刀刀刃口向外移动。片料的厚度取决于定刀刃口和相对应的机壳内壁之间的距离，通过调整定刀片伸入切片室的深度，可调整定刀片刃口和相对相对应的机壳内壁之间的距离，从而实现对于片料厚度的调整。片料在露出切片室机壳外后，随即被横切刀切成条料，并被推向纵切圆盘刀，切成立方体或长方体，并由梳状卸料板卸出。

16.立式螺旋式混合机

物料加入料斗中，由垂直螺旋向上提升到内套筒的出口时，被甩料板向四周抛撒，物料下落到锥形筒内壁表面和内套筒之间的间隙处，又被垂直螺旋向上提升，如此循环，知道混合均匀为止，然后打开卸料门从出料口排料。

17.搅拌器的行星传动

在传动系统中，内齿轮固定在机架上，当转臂转动时，行星齿轮受内齿轮，转臂的共同作用，既随转轴外端轴线旋转，形成公转，同时又与内齿轮啮合，并绕自身轴线旋转，形成自转，其合成运动形成行星运动。

18.微波加热原理

交变电场直接作用于被干燥物料，物料内部的极性分子被极化称为偶极子，随着外加电场的高频交变，偶极子同时也会产生反复的极性变化，在偶极子反应极化运动时，分子间相互摩擦而发热把电场能转化为能量，从而使物料各处快速均匀地产生热量，使物料内部水分沸腾蒸发，水蒸气由内部移到外部而被除去，达到加热的目的。

21.带式真空干燥机的工作过程 供料口位于钢带下方，由一供料滚筒不断将浆料涂布在钢带的表面。涂在钢带上的浆料随钢带前移进入干燥器下方的红外线加热区。受热的料层因内部产生的水蒸气而膨松成多孔状态，与加热滚筒接触前已具有膨松骨架。料层随后经过滚筒加热，再进入干燥上方的红外线区进行干燥。干燥至符合水分含量要求的物料在绕过冷却滚筒时受到骤冷作用，料层变脆，再由刮刀刮下排出。

22.冲压成型设备

压片机构：压片机构用于将面团压延成致密连续，厚度均匀稳定，表面光滑整齐，无多余内应力的面带。冲印成型机构：保证饼干外观质量和提高饼干机生产率

拣分机构：将饼坯与余料在面坯输送带的尾端分离出来。

23.旋转式压片机的压片过程

加料：下冲在加料斗下面时，粉粒填入模孔中，当下冲行至片重调节器的上面时略有上升，被刮粉器的最后一格刮平，将多余的粉粒推出。压片：下冲至下压轮的上面，上冲行至上压轮的下面时，两者距离最小，这时膜孔内粉粒受压成型。推片：压片后，上下冲分别沿轨道上升，当下冲行至出片调节器的上方时，则将片推出膜孔，经刮粉器推开导入盛器中，如此反复进行。24.连续式糖果浇模成型机过程 注模成型装置的成型模盘安装在成型输送链上，成型过程中，首先由润滑剂喷雾器向空模孔内喷涂用于脱模的润滑剂，将已经熬制并混合，仍处于流变状态的糖膏定量注入模孔后，经冷风冷却定型，在模孔移动到倒置状态的脱模工作时，利用下方冷却气流进行冷却收缩并脱模，成型产品落到下方输送带上被连续送出。