12锅炉A级检修情况说明总结2_锅炉检修大修工作总结
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#12锅炉A级检修情况说明
一、工作完成情况
1、标准项目：
按要求本次A级检修共计完成了十七个标准大项中的166个小项，各项目均已验收合格。
2、削减、追加、更改检修项目：
① 削减项目：汽包集中下降管管座焊缝进行100%的超声波探伤，因汽包下部集中下降管处安装有防漩涡装臵和外护板，探伤后无法恢复，故申请削减该项目并得到批准；
② 追加项目：㈠、一次风机风机驱动端、非驱动端轴承更换工作，因12号机组自2005年投产至今，一次风机风机轴承未进行过更换，轴承游隙超标（≥0.35mm），需要更换。㈡、一二次风机变频器改造，因原一二次风机液偶调节转差率大，耗电高，需要进行变频器换型改造。
3、技措项目：
⑴AB侧中心筒改造（外委）；
⑵AB侧冷渣机平台下降至3米，完成了C冷渣机的换型改造工作，ABCD冷渣机纵向布臵在锅炉两侧；
⑶烟气调节挡板分组改造，由原来的4分仓换型改造为12分仓；
⑷给煤机进口插板门改造，由内密封齿条式改造为外密封直通式SDM-510（与给煤机出口形式一致）电动插板门；1
⑸电除尘器三四电场极线改造（外委）；
⑹引风机变频器改造，拆除液偶、液偶冷油器、辅助油泵系统，自制油箱，保留部分油路管道，每台风机安装两路油路冷却系统，以此保证电机滑动轴承运行；
⑺高压流化风机换型改造，高压流化风机A由原来的XPL410型进口设备改造为国产RRF-290型罗茨风机；
以上项目均已验收合格
4、反措项目：
① 水冷壁管防磨喷涂；完成了162m2面积
② 锅炉内、外部检验；
以上项目均已验收合格
5、节能项目：
① 冷渣器改造，C冷渣器箱体式改造为水冷滚筒式冷渣机，并且冷渣机平台整体下降至3米。
以上项目均已验收合格
6、特殊项目：
① 空预器部分更换，B侧热段上组前往后数第二箱更换钢管292根，B侧热段下组前往后数第一箱更换钢管97根，共记389根。
② 空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换；
③ 冷渣机抽负压系统改造；
④ 旋风分离器回料器斜管金属膨胀节更换；
⑤ 炉内风帽疏通校正；
⑥ 炉内给煤口改造；
以上项目均已验收合格
7、金属监督项目：
① 锅炉受热面管蠕胀检测：分离器出口拉稀管A往B数、B往A数2——11根（第1根和第12根因浇注料遮挡，无法测量）蠕胀测量最高值φ63.8，最低值φ63.5；高温过热器上平面B往A数第1、2、3、10、14、16、17、18、20根，蠕胀测量最高值φ51.9，最低值φ51.5；高温过热器上平面A往B数第2、3、5、7、9、11、13、15、17、20、21、23、25、27、30、32、33、38、40、45、46根，蠕胀测量最高值φ51.8，最低值φ51；高温过热器检修空间B往A数第21、22、23、25、27、29、30、32、34、36、38、40、42、45、46根，蠕胀测量最高值φ51.9，最低值φ51.2；低温过热器检修空间B往A数第1、2、4、7、11、14、20、22、23、27、30、36、40、42、46、48、50、60、64、71、74、77、80、84、90、91、92根，蠕胀测量最高值φ51.6，最低值φ51.1；低温再热器上平面B往A数第1、2、3、4、10、14、17、20、24、25、30、32、36、40、44、50、56、60、70、80、85、90、91、92根，蠕胀测量最高值φ57.5，最低值φ57.1；省煤器检修空间B往A数第1、2、5、10、15、20、22、25、29、41、44、48、50、60、65、70、76、88、89、95、100、105、110、115、116根，蠕胀测量最高值φ42.6，最低值φ42.1；屏式再热器A往B数炉前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，炉后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕胀测量最高值φ76.4，最低值φ76.1；屏式过热器A侧A往B数炉前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，炉后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕胀测量最高值φ43，最低值φ42.1；屏式过热器B侧B往A数炉前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，炉后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕胀测量最高值φ42.3，最低值φ42.0；
8、化学监督项目：
㈠ 锅炉汽包内部检查：
① 检查汽水分离器各部完整无异常，补刷油漆。
② 下降管防旋装臵拆除，宏观检查无异常。
③ 加药管检查有一个洞进行了补焊处理。
④ 腐蚀片按要求进行了更换。
⑤ 环形焊缝和纵向焊缝进行了打磨、探伤检查无异常。⑥ 更换汽包人孔门垫子。
㈡ 炉内水冷壁管割管检查：
① 前墙B往A数第34根浇注料上方9米处，割管长度1米。② A侧墙前往后数第61根浇注料上方7米处，割管长度1米。③ 中隔墙前往后数第29根浇注料上方8米处，割管长度1米。④ 屏过B仓B往A数第3屏炉前第1根，炉底下方4米处，割管长度1.25米。
㈢ 高温过热器管割管检查：
① B往A数第35根处，割管长度250mm。
㈣ 省煤器管割管检查：
① A往B数第29根处，割管长度250mm。
㈤ 水冷壁下联箱检查：
① 炉后B侧B往A数第一联箱的手孔割除检查无异常。
二、检修中发现的问题和建议
① 水冷壁检查自查有明显冲刷的76点，其中A侧墙前往后数第50根有一2米的冲刷槽，全部进行堆焊处理，A侧墙前往后数第1、2、3根鳍片裂纹打磨堆焊，长度500mm；锅炉特检和我公司金属测厚需要补焊点65处（厚度低于5.0mm），以上全部打磨堆焊。
② 检查高温过热器后仓第一层B往A数第44根管子中部有一30×25mm不规则椭圆坑，测厚为4.4mm；全部打磨堆焊，焊后测得母材
7.8、7.6、7.4，硬度191，补焊部位测厚8.8、8.3、8.4，硬度144。③ 过热器向空排气A侧二次门，阀座有约深5mm的贯穿性裂纹8条，阀芯有深3mm的贯穿性裂纹12条，研磨后回装（裂纹未消除），B侧一次门，阀座有约3mm贯穿性裂纹6条，阀芯有裂纹7条，研磨后装（裂纹未消除）。
④ 过热器一级减温水调门A，运行中发现流量不够，结合本次特检，对减温器进行割管检查，经内窥镜检查发现有堵塞、结垢现象，全部进行疏通、吹灰处理。
三、水压试验结果的简要分析
1.水压试验：
① 在水压试验过程中发现汽包集中下降管第一根输水二次门不能开启，后经割管检查发现，系管内杂质堵塞造成；疏通、打磨后焊接，以上位臵经探伤检查全部合格。
② 升压在10.0MPa时，给水母管测量温度表库联接内螺纹丝牙处泄漏，后经打磨堆焊处理。
③ 汽水系统本体全面检查无异常，水压试验合格。
2.点火油系统冷态试验合格。
3.底渣系统运转试验合格。
4.锅炉辅机试运转（一、二次风机、冷渣机、吸风机、点火风机高压流化风机）试验合格。
5.电除尘升压试验合格。
检修部锅炉项目部
二○一一年九月二十二日
