普车实训技术小结_普车实训心得体会

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普车实训技术小结

一、普车的认识

1.实训车床的型号: CDS6132 CD6140A 2.车削加工的含义：在车床上利用工件的旋转运动与车刀的直线或曲面运动来改变毛坯的几何尺寸加工零件的方法。

二、车床结构及工艺内容

1.车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等组成。

2.车床工艺：车外圆、内圆、端面、切断、切槽、车锥面、车螺纹、滚花、钻孔、绞孔等。

三、常用车刀的种类、刀具材料及车刀的刃磨

1.车刀有90o、75o、45o外圆车刀、60o三角螺纹车刀、切断切槽刀等。

2.刀具材料主要由高速钢，硬质合金钢两大类，主要用钨钴钛类材料YT15。3.车刀的刃磨方法及步骤，以90o硬质合金外圆车刀为例：

a.磨主后刀面：人站立在砂轮侧面，两脚分开，腰稍弯，右手捏刀头，左手握刀柄，刀柄与砂轮轴线平行，车刀放在砂轮水平中心位置。磨出主后面及主偏角。b.磨副后刀面：人站立在砂轮偏右侧一些，左手捏刀头，右手握刀柄，其他方法与磨主后面相同，同时磨出副后面和副偏角。

c.磨前刀面：左手捏刀头，右手握刀柄，刀柄保持平直，刀柄尾段向砂轮中心方向斜出一个刀头前角角度，车刀头部接触砂轮，磨出前刀面及前角。

d.磨断屑槽：左手拇指与食指握刀柄上部，右手握刀柄下部，刀头向上，刀头前面接触砂轮的左侧交角处，并与砂轮外圆成一夹角。这一夹角在车刀上就构成了一个前角。刀头沿刀柄方向上下缓慢移动。断屑槽要磨得深浅一致，不要把断屑槽磨斜或将前角磨塌。

四、加工的程序 名称：台阶轴 材料：

A3 数量：1件

量具：0.02mm三用游标卡尺、300mm钢直尺 刀具材料：YT15钨钴钛类硬质合金刀

刀具：90o外圆车刀、45o外圆车刀、4mm硬质合金切断刀 1.夹紧大于工件长度85mm处圆钢。

2.在车刀架上装夹紧牢90o、45o外圆车刀及切断刀，要求刀尖必须与工件中的重合。

3.主轴正转420转/分，用45o外圆车刀车工件端面。4.用90o外圆车刀粗车工件外圆x 留精车余量。

5.粗车外圆台阶x 外圆，粗车x 外圆，留精车余量。6.主轴正转转/分，用切槽刀切槽4 x 。

7.用90o外圆车刀，主轴正转600转/分，精车三台阶外圆，至图纸要求尺寸。8.用45o外圆车刀将、、外圆轮廓边沿倒角45o至长2mm。

9.用切断刀按图纸长度76 切断，将工件调头夹紧找正，用45o外圆车刀精车端面，倒45o x 2mm边沿轮廓，同时退刀离开工件。10.制动停车：把拖板箱摇向尾座，加工结束。

五、车床的安全操作、文明生产及车床保养 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套；女学生应戴安全帽，把头发塞入帽中，不得穿裙子、拖鞋，要戴好护目镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.开机前，检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确，检查所有注油孔，并进行润滑，然后低速空载2-3分钟，检查机床运行是否正常。

3.工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手。若棒料伸出主轴后端过长，应使用料架或挡板，装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床铺，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要坚固以防工件或工具从夹具中飞出。

4.严禁在车床运转中隔着车床传送物件、装卸工件、安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或铁钩子，禁止用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘。用砂纸时，应放在锉刀上。严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀。6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7.停车前应将刀退出，切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲伤人。伸入床头的棒料长度不超过床头主轴之外并慢加工。

8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运行不正常时应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时要立即关闭机床，并将刀具退出加工部位。9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着旋转的工件。严禁二人以上同时操作机床。

10.工作结束时，应切断电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所有的工、夹、量具。

11.工作结束后，进行车床保养：清理铁屑，把拖板箱摇至床尾，并注上润滑油。打扫环境卫生。

六、实际结束后的感想