10月水处理工作总结_水处理工作总结

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2011年10月水处理工作总结

过来的一月，由于原材料供应紧张，导致从8号到18号夜整个生产停止10多天，在此期间：

一：对本单位生产设备进行了一次全方位的保养，包括：离心机差速器、轴承的润滑，各个泵的润滑油的更换，更换了三级A/O回流泵，清理了溶气气浮及其沉淀池、调节池、IC沉淀池浮泥及其沉淀之泥的清理，使所有设备保持良好工况。

二：再者，把对于污水所存在的不合理的工艺结合外企的实际使用，整理出比较实际的改进意见，写成报告提交于张总，有公司领导商量定夺。

下面，我把污水处理本月实际运行情况做一简要说明：

一：预处理单元：

上月8号停车前，车间两条线生产，进水COD在18000mg/L左右，溶气气浮出水COD在11000左右，保持在一个合理的去除率，该气浮出水悬浮物在800—1000mg/L,比平时稍微显高，水温在41°C左右，得开冷却塔风扇降温；在18号夜开车后，由于一条线生产，调节池水难于置换过来，外加离心机水又进入调节池，导致所产浮渣颜色变黑、有臭味，一连7-8天不能出售。在两条线启动后，本段各项指标开始恢复正常水平。

二：IC单元：

停车前，IC各项运行指标均在正常范围内；18号开车后，进水水温有点偏低，在34°C左右，挥发酸、氨氮、出水COD均没有明显的大的波动，在原料供应充足后两条线启动，经每4小时一个频次的连续3天的检测和观察，IC出水COD一般稳定在700—850mg/l左右，挥发酸在180—230mg/l之间，氨氮一般在170—240mg/l之间，监控的各项指标正常，可以放心的组织两条线生产。

三:好氧段单元：

8号停车前，由于没开IC气浮等，一级好氧进水占25%，其COD在800-1000mg/l左右，出水COD在420mg/l左右，氨氮没有检测；二级好氧出水COD平均在150—190mg/l左右，氨氮间隔检测在10mg/l以下；三级好氧出水COD平均在130-150左右，由于有离心机出水，有时其COD比二级好氧还高些；

18号开车后，开始启动IC气浮，进过该气浮后，其出水COD值一般在300mg/l以下，二级好氧出水COD一般在120—140mg/l，氨氮一般在7-8m/l左右，三级好氧COD值一般在80—110mg/l之间，正常稳定100mg/l以下，处于非常理想的状态下运行。

看来，IC气浮的启动运行效果还是比较明显的，另外，好氧段进水温度适合、悬浮物较少也是一个重要原因之一；所带来的另一个不利因素就是增加了运行成本。

水处理

2011-11-

1质量部2011年10月份工作总结

一产品验证

1、辅料、包装材料的验证：

8月份采购1930吨、9月份采购2114.5吨、10月份采购1746.3吨

8月份采购禹王豆粕1079吨，蛋白含量不高，有73吨粗蛋白达不到55%.9月份采购禹王1971吨，其中229吨粗蛋白不合格。10月份采购871吨，NSI不稳定，库中有4车不合格品

9月份采购万德福豆粕224.6吨，10月份采购万德福豆粕74吨

10月份采购天马豆粕230.7吨，8月份采购吐温1吨、9月份采购磷脂2.05吨、9月份液碱171.1吨全部合格、盐酸142.21吨。10月份液碱112.45吨全部合格、盐酸88.07吨

9月份月份采购焦亚硫酸钠1吨。10月份月份采购焦亚硫酸钠1吨

9月份采购包装材料 117014条，其中禹城佳利丰白色纸塑41260条。

温州白色纸塑30181条，棕色纸塑25460条，上海明克方底白皮20113条。10月份采购包装材料32815条，全部佳利丰，内包装袋133430条

9月份采购焦作消泡剂7吨。10采购消泡剂1吨

本月来煤3930.45吨，共100车。发热量（5400大卡的1车37.93吨

5600大卡的2车77.44吨5700大卡的2车78.69吨、5800大卡的17车670.28吨、5900大卡的24车946.56吨、6000大卡的35车1370.12吨、6100大卡的16车630.35吨、6200大卡的3车119.08吨）

并及时传递结果信息，为原料的采购及生产过程中各项指标的控制提供有利的数据,并及时完成外来样品的检测。

2、生产车间成品的验证：

大豆蛋白595.86吨，其中不合格品29.81吨（NSI不合格14.52吨，灰分不合格27.5吨、凝胶不合格17.6吨）合格率94.9%。

大豆纤维243.41吨，合格率100%、（9吨小于7.80%,）。

1月份纤维蛋白含量14.6%、2月份纤维蛋白含量16.1%

3月份前20天纤维蛋白含量16.9%、后十天粗蛋白含量14.2%，全月平均15.8%，4月份纤维粗蛋白含量14.67%，5月份纤维粗蛋白含量14.45%，6月份纤维蛋白含量15.0%

7月份纤维粗蛋白含量16.0%，8月份纤维粗蛋白含量16.23%，9月份纤维蛋白含量16.5%

10月份纤维蛋白含量17.4%

3、生产车间过程控制：每吨大豆蛋白、大豆纤维在生产过程中及时取样，并且反馈信息。并且于9.16号开始把蛋白小样检测结果写在干燥小黑板上。

4、车间物料检验：为了协助车间降低乳清含固量，9.15号开始每班取2次乳清，每次7#、9#或者8#、10#的乳清做含固量。10.18号开始使用新豆粕以来，纤维粗蛋白含量高达20%以上，因此做2翠豆渣3次：10.24甲豆渣粗蛋白含量（20.6、19.9），10.26乙班豆渣粗蛋白含量（20.4、20.7），10.28丙班豆渣粗蛋白含量（19.3、19.0）

二、产品标识和追溯，1、本月英国053A20吨900e产品提前报检，波兰054A25吨950ij属于假批号，此批货

物不能追溯。目前有提前报检、假批号现象，所有浓缩没有生产记录，因此产品不能全部进行追溯。

2、成品蛋白库，标识不能及时更换。

三、每周开质量部内部会议1、10.4号，重点强调劳动记录，迟到、早退在记录考勤表上。

2、10.11号杜翠莲、谭晶、张银霞睡岗每人罚款50元。

3、10.22对质量的认识应该加强，因为今年7月份发南非客户，反映凝胶不好。

4、900E产品每班做13%的离心试验。

四、及时召开质量分析会

（一）、10.20周需要解决的问题

1、解决一车间18-19号开出NSI偏低的原因，真空低，凉水管道堵塞

2、闪蒸液位偏高，3、成品罐使用要有记录，写明每罐接粉件数。

4、分析一个车间生产低灰分为什么不稳定/？

采取措施：

1、降低一翠PH值，7.2-7.3，提高一翠糖度7，降低1#的液位到第二搅拌翅处

2、中和罐物料不要太多，到第二搅拌翅处

3、酸沉等当点在465-4.7,五结合销售计划、配合业务部、仓储对库存产品进行报检。

配合业务部报检工作，把库存产品分类发往不同客户，并制定相应的出厂检验记录，并录制报检单

本月共报检 25 票。

六、与聊城出口检验检疫局做对比试验

2011．10.18号做商检提供样品不做大肠菌群、菌落总数对比试验。并与10.21号汇报其检测结果。

七、委托上海SGS做大豆蛋白的非转基因。

10月8号送上海9.15二甲大豆蛋白，其非转基因显阳性，本班次使用禹王2011-9.6-12.13，万德福豆粕2011-09-10-24

10.19号送上海SGS做大豆蛋白10.6二乙的非转基因，送9.15二甲大豆蛋白，其非转基因显阳性，本班次使用禹王2011-9.6-12.13，万德福豆粕2011-09-10-24，青岛SGS

八、10.13号大家讨论节能降耗问题：总结如下

1、使用完毕后及时关闭水电。

2、样品袋2次利用。

3、粗蛋白催化剂减少为3.2g，硫酸为10ml4、试验完毕后剩余样品及时返回车间。

5、蒸馏粗蛋白时，洗管时间5分钟，不要无故延迟。

6、做PH值后的溶液返回车间，减少污水负荷。

7、夜间去卫生间后，及时关闭电源。

8、下班后，及时关闭电脑和饮水机电源。

9、易损玻璃仪器，换为塑料，减少损耗。

10、减少检验项目，如大豆蛋白的NSI、灰分可以抽检

11月份工作重点：

节能降耗，协助车间提高得率，降低纤维粗蛋白含量！质量部2011-10-

31蛋白车间10月份工作总结

蛋白车间10月份生产状况是不理想，由于新老豆粕交替原料供应不上来，致使车间长时间处于停车状态，新豆粕使用后，产品质量要保证合格，产量就必须降低，只有搭配好新豆粕与老豆粕的比例，才能出好产品。

一、10月份目标完成情况：

（1）10月份目标是960T，实际产量是595.86T，相差364.14T，原因是：9月29日—10月7日夜停车前生产323.86T，10月8日—10月18日夜班停车，无产量。10月19日—10月24日早晨为单线生产，产量为106.1T（这期间，由于污水长时间停运，出水不能达标排放，公司要求车间单线生产），10月24日至月底，生产165.9T。

（2）质量目标：

10月份产品合格率目标是97%，实际产品合格率是94.9%，主要原因是生产低灰份产品不合格（当时豆粕为新豆粕）。

得率目标是47%，本月实际是47.7%。

（3）能耗目标：

煤目标是1.3T，实际是1.5T，电耗目标是1180度，实际是1203度，消泡剂目标是6Kg，实际是4.2Kg，盐酸目标是135Kg，实际是162Kg，液碱是130Kg，实际是170Kg，包装袋目标是50.25条，实际是50条。

二、10月份的工作情况：

1、10月份车间停车11天，按计划实施，有安排，有记录。

2、10月份生产低灰份40T。

3、10月份对车间所有操作进行一次安全，操作规程及车间规章培训。

4、10月27日，蛋白车间接待2次国外客户参观。

5、结合动力车间维修7号离心机。

三、下步的工作：