一级建造师机电安装知识点总结(自己总结的)_一级建造师机电总结

2020-02-28 其他工作总结下载本文

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第一部分：选择题部分

1H411000机电工程常用材料及工程设备

1、碳素结构钢：屈服强度下限值小于Q275，A级钢硫磷含量最高，D级最低；武汉长江大桥为Q235制造；

2、低合金钢：高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能，低的冷脆转变温度和良好的耐腐蚀性等综合力学性能。适用：桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶车辆、重轨和轻轨，鸟巢、600MW汽包Q460，起重机Q345；

3、铸钢：轧钢机架：碳素铸钢，吊车齿轮：合金铸钢；

4、质量分数大于2.11%为铸铁，普通罩壳、阀壳：灰铸铁，液压泵壳体：孕育铸铁，汽车发动机凸轮：球墨铸铁；

5、耐热钢：抗蠕变、抗断裂和抗氧化能力以及韧性；

6、电站锅炉钢架立柱：宽翼缘H型钢，刚性梁：工字钢；

7、锅炉水冷壁和省煤器：优质碳素钢管或低合金钢管

8、钢制品：焊材、管件、阀门；

9、黄铜：以锌为主要合金，冷凝器、换热器等；

10、镍：导热性差，电阻大，耐海水腐蚀突出；

11、铝：熔点低，耐磨性差，油箱、油罐、管道（变形铝合金）；

12、镁：强度不高、室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，用作还原剂；

13、钛：在硫酸、盐酸、硝酸等介质中都很稳定，比强度最高的金属材料；

14、硅酸盐材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷；

15、玻璃钢以玻璃纤维为增强剂，用于耐腐蚀、耐压容器和管道；

16、特种新型无机非金属材料：（氧、氮、碳、硼、硫、硅）化物先进工艺制成；

17、高分子材料：按特性（橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂及复合基材料）；

18、薄膜、软管和塑料——低密度聚乙烯；水管——聚氯乙烯；外墙保温——泡沫塑料；环氧塑料——模具、精密量具等；生活用水——聚乙烯；耐腐蚀、耐温及耐冲击优于聚氯乙烯——ABS工程塑料；刚性、强度、硬度和弹性高于聚乙烯，但耐低温性差易老化——聚丙烯；建筑排水、排污——硬聚氯乙烯；

19、涂料：防火、防静电、防辐射并具有装饰效果；

20、聚氨酯——低中高压洁净及潮湿；酚醛——低中压及潮湿；玻璃纤维——中压以下；硬聚氯乙烯——洁净室含酸碱排风；

21、BV/BX——一般家庭和办公室照明；RV——可移动部位；

22、VV/YJV——室内、隧道内桥架及管道内；VV22/YJV22——室内隧道内直埋地下；ZR-YJFE/NH-YJFE——竖井及潮湿场所，耐火电缆可以阻燃，阻燃不能耐火；VV59——敷设在水中；LGJ/LGHJ——大长度、跨度冰雪暴风；

23、KVV控制电缆考虑：耐高温、屏蔽、耐油、耐酸碱、阻水性能；

24、气体绝缘材料：电气设备中有灭弧、冷却、保护作用，常用：空气、氮气、SO2、SF6（击穿强度为空气的3倍，无色无味无毒不燃不爆稳定）；

25、通用设备：切削、锻压、铸造、输送、风机、泵、压缩机；

26、泵参数：流量、扬程、轴功率、转速、效率和汽蚀余量；风机参数：流量、压力、功率、效率和转速；压缩机参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入和输出功率；

27、无挠性牵引：（螺旋、滚柱和气力）输送机；

28、通用机床（单件小批量）——卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床；专门化机床（某一类或少数几道工序）——曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床；专用机床（某道特定，大批量）——各种钻镗组合机床及加工中心；

29、金属切削机床性能由加工精度和生产效率加以评价；静态特性——静态几何精度、刚度；动态特性——运动精度、动刚度、热变形和噪声； 30、锻压设备——设有安全防护装置；

31、普通砂型铸造设备：湿砂型、干砂型、化学硬化砂型；

32、锅炉按压力分：低压——≤2.5，中压——≤3.9，高压≤10.0，超高压≤14，亚临界17—18，超临界22—25；

33、锅炉基本特性：蒸发量、压力温度、受热面蒸发率（蒸汽锅炉）和受热面发热率（热水锅炉）——反映工作强度指标、热效率——经济性指标；

34、核岛设备是承担热核反应的主要部分；

35、建材设备包括：（水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料、新型建筑材料、无机非金属材料及制品）设备；

36、浮法玻璃生产线是主要玻璃生产设备，锡槽是浮法玻璃生产关键设备；

37、静设备：反应、塔、换热、分离、储存；

38、设备按设计压力分类：常压——＜0.1；低压——0.1—1.6；中压——1.6—10；高压——10—100；超高压——≥100；真空——＜0；

39、反应器：固定床——静止；流化床——运动状态；

40、板式塔：泡罩塔——不易发生漏液，操作弹性好；筛板塔——结构简单，金属耗量小，气压降小，液面落差小，生产能力及效率高于泡罩塔；浮阀塔——生产能力大，操作弹性大，效率高，气压降小，液面落差小，造价低；

41、列管换热器——应用最广泛的换热设备，主要包括：固定板式、U形管、浮头式、填料函式列管换热器；

42、静设备性能主要由其功能决定，包括：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤；

43、直流电动机——平滑调速，结构复杂，造价高；同步电动机——恒速、功率因素可调，启动麻烦，造价高；异步电动机——调速差、功率因素不高，应用最广泛价格低；

44、变压器性能决定参数：线圈绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件；

45、高压电器是指：交流1200V、直流1500V以上；

46、高压电器及成套装置的性能：通断、保护、控制、调节；

47、电工仪表分为指示仪表和较量仪表两大类；

48、电工测量仪表性能由被测量对象决定，通常带有：参数设置、截面切换、数据通信性能；

1H412000机电工程专业技术

1、工程测量包括：建筑物的施工放样、建筑物变形观测、工程竣工测量；

2、工程测量原则：由整体到局部，先控制后细部；

3、水准测量方法：高差法和仪高法（简单）

4、基准线测量利用：经纬仪和检定钢尺；定位点测量方法：水平角测量和竖直角测量；

5、平面安装基准线不少于纵横两条；沉降观测采用二等水准测量方法；

6、测量的基本程序：①、建立测量控制网；②、设置纵横中心线；③、设置标高基准点；④、设置沉降观测点；⑤、安装过程测量；⑥、实测记录；

7、标高基准点埋设在基础边缘且便于观测的位置；简单基准点——独立设备；预埋基准点——连续生产线设备；

8、管线定位依据：地面上已有建筑物，或根据控制点，管线主点：起点、终点及转折点；

9、地下管线测量必须在回填前，测出起点、止点、窨井坐标和管顶标高；

10、中心桩测定后采用十字线法或平行基线法进行控制；

11、长输距离测量要求：①、钢尺测量长度≥20m，≤80m；②、测量视距≤400m；③、通常采用电磁波测距法或解析法测量；

12、工程测量由控制网测量和施工过程测量两部分组成；

13、一个测区至少有3个水准点，距离一般地区为1—3km，工厂区宜小于1km；

14、平面控制网测量方法：三角测量、导线测量、三边测量；

15、三角测量技术要求：①、首级控制网宜为等边三角形；②、内角不小于30°；③、加密控制网可采用插网、线形网或插点；④、插点采用加强图形布置；⑤、一、二级小三角可采用线形锁，宜近于直伸；

16、导线测量技术要求：①、平均边长较短时，控制导线边数；②、宜布设成直伸状，边长不宜过大；③、首级控制网布设成环形网，节点不宜相距过近；

17、三边测量技术要求：①、三角形个数不宜多于10个；②、内角宜30—100°大于25°；

18、高程测量方法：水准测量、电磁波测距、三角高程测量；

19、建筑方格网可采用：轴线法或布网法；

20、激光准直仪、指向仪：沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测；激光铅直仪：大直径、长距离、回转设备同心度找正测量；

21、起重机可分为：桥架式、臂架式、缆索型；

22、起重机基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度；

23、钢丝绳由高碳钢丝制成，6*19——缆风绳；6*37——跑绳或吊索；6*61——吊索；

24、安全系数：缆风绳——3.5；跑绳——5,；吊索——8；载人——12—14；

25、钢丝绳许用拉力计算：T=P/K

P：破断拉力，K安全系数；

26、跑绳拉力最小在固定端，最大在拉出端；

27、滑轮组：3门以下——顺穿，4—6门——花穿，7门以上——双跑头顺穿；

28、卷扬机基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量；

29、平衡梁作用：①、保持平衡，避免吊索损坏设备；②、缩短吊索高度，减小动滑轮起吊高度；③、减少水平压力，避免损坏设备；④、合理分配载荷； 30、当吊点伸开距离较大时采用桁架式平衡梁；

31、平衡梁选用：设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境要求；

32、液压提升：上拔式——投影面积大、重、高度低场合；爬升式——高、面积一般、轻；

33、吊装方法选择步骤：①、技术可行性论证；②、安全性分析；③、进度分析；④、成本分析；⑤、综合选择；

口诀：吉安进城中

34、缆风绳拉力分为：初拉力和工作拉力，初拉力可按工作拉力15%—20%取值；

35、缆风绳设置要求：①、直立单桅杆缆风绳6—8根，后背主缆风绳不少于2根；②、与地面夹角宜为30°，不超过45°；③相邻缆风绳夹角不大于60°；④、设置防止滑车受力后的扭转设施；⑤、需要移动的桅杆设置备用缆风绳；

36、桅杆使用要求：①、直线度偏差小于长度1/1000,不超20mm；②、倾斜度不超15°；③、吊装过程对桅杆结构进行直线度监测；

37、按焊渣性质分为：酸性焊条、碱性焊条；

38、焊剂分类：①、制造方法：熔炼、烧结、粘结；②、化学成分：高锰、中锰、低锰；③、化学特种：酸性、碱性、中性；④、作用：保护和冶金；

39、①、CO2气体保护焊：优点——效率高、成本低、变形小；缺点——飞溅大、弧光辐射强、不能焊易氧化的有色金属；②、钨极氩弧焊：优点——无飞溅、成型美观、适用有清洁要求；③、熔化极氩弧焊：适合焊接铝镁铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板； 40、熔化极活性气体保护焊可以方便进行各种位置焊接，速度快，熔敷效率高；

41、焊接工艺评定报告内容：工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论；

42、评定规则：①、改变焊接方法重新评定，增加补加因素时增焊冲击试件；②、改变焊后热处理类别；③、首次使用国外钢材；④、焊接条件改变；

43、面内变形：纵向、横向收缩、回转变形；面外变形：角、弯曲、扭曲、失稳波浪变形；

44、低倍放大镜观察：咬边、夹渣、气孔、裂纹；焊接检验尺：余高、焊瘤、凹陷、错口；

45、致密性试验：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验

口诀：海岸真没企业

46、无损检测：射线 RT 超声波UT 渗透 PT 磁粉 MT 涡流 ET 超声波衍射 TOFD

1H413000机电工程安装技术

1、设备基础按材料分：素混凝土、钢筋混凝土、垫层基础（储罐）；

2、设备基础按埋置深度分：浅基础（扩展、联合、独立）口诀：欠债炼毒；深基础（桩、沉井基础）口诀：装深沉；

3、设备基础按结构形式分：大块式、箱式、框架式；

4、设备基础按使用功能分：绝热基础、减震基础；

5、设备基础混凝土强度验收要求：①、施工单位提供质量合格证明文件；②、检查混凝土配合比、养护、强度，如有怀疑请有资质的单位采用回弹法和钻芯法复测；③、重要设备基础用重锤做预压强度试验，合格并要有预压沉降详细记录；

6、预埋地脚螺栓检查：位置、标高、露出基础的长度；

7、机械设备安装一般程序：开箱检查、基础测量放线、基础检查验收、垫铁设置、吊装就位、精度调整、规定灌浆零部件装配、润滑加油、试运转、验收；

8、设备就位前按工艺布置图，依据建筑物轴线、边缘线、标高线，划定基准线和基准点；

9、烧结机主轴线（纵向），头部大星齿轮（横向）；

10、垫铁放置方式：座浆法和压浆法；

11、灌浆料：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆；口诀：无锡环卫；

12、安装精度指：独立设备之间的位置精度；单台设备制造精度；整套设备运行精度；

13、测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度；

14、主要形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度；

15、主要位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆周度、对称度；

16、修配法用于抵消过大的安装累计误差；

17、调整两轴径向位移温度高的一端低于温度低的一端，调整倾斜时上部间隙小于下部间隙

18、多台柜成列安装，逐台找正，间隙调整为1mm；

19、裸导体至栏杆保护网距离100mm，至人能触及的网状围栏700mm；

20、电气五防：①、防止带负荷拉合闸；②、防止带地线合闸；③、防止带电挂地线；④、防止误走错间隔；⑤、防止误拉合开关；

21、手车推入时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；

22、保护装置整定：漏电保护、过载保护、短路保护；

23、充氮气或干燥空气运输的变压器应有压力监视和补充装置，保持正压0.01—0.03MPa；

24、变压器干燥：①、加热方法：油箱铁损法、铜损法和热油法，热风法和红外线法用于小型变压器；②、排潮方法：真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法；

25、变压器宽面推进时低压侧向外，窄面推进时油枕侧向外；

26、电机抽芯检查：①、出厂期限超过制造厂保证期；②、无保证期，出厂日期超过1年；

27、电机绝缘电阻要求：①、1KV以下用1000V摇表，电阻不低于1兆欧/KV；②、1KV以上，用2500V摇表，定子绝缘电阻不低于1兆欧/KV，转子0.51兆欧/KV，吸收比＞1.3；

28、电机干燥方法：①、外加热源：热风法、电阻器加热、灯泡照射；口诀：风阻灯外；②、通电干燥：磁铁感应法、直流电、外壳铁损、交流电；口诀：郊外吃电池；

29、电动机传动形式：皮带传动、联轴节传动、齿轮传动； 30、电动机接线形式：星形Y和三角形△；

31、绕线式感应电动机转子串接电阻或频敏变阻器启动——大容量电机；

32、鼠笼式感应电动机：直接启动（小容量电机）、降压启动（自耦降压、Y—△降压）；

33、直流电动机：直接启动（＜1KW和启动电流为额定电流6倍以下）、电枢回路串电阻（不适宜频繁启动的大中型电机）、降压启动（频繁启动的大中型电机）

34、电机试运行前500V兆欧表测量绝缘电阻，380V异步电动机不低于0.5兆欧；

35、电机试运行滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承温升不超过60℃；

36、架空线路施工程序：施工测量、基础施工、杆塔组立、放线施工、导线连接、竣工验收；

37、铁塔组立方式：整体组立（倒落人字式抱杆法、座腿式人字抱杆法）、分解组立法（内外拉线抱杆分解组塔和倒装组塔）；

38、架空线的压接方法：钳压连接、液压连接、爆压连接；口诀：压着了，抱歉耶！

39、排管内电缆敷设要求：①、载荷超100KN/㎡需采取加固措施；②、排管孔内径不小于电缆外径1.5倍，电力电缆孔内径不小于90mm，控制电缆孔内径不小于75mm；③、排管顶部距地面不宜小于0.7m 40、不同电压等级线路避雷线设置：①、500KV以上——全线双避雷线，甚至负保护角；②、220KV—330KV——全线双避雷线保护角20—30°；③、110KV——全线装设避雷线，少雷区可不设避雷线，但杆塔逐基础接地；

41、变电站采用阀形避雷器，发电厂采用金属氧化物避雷器；

42、避雷针、避雷线预防直击雷，阀型避雷器限制入侵雷电波；

43、接地极：金属接地极、非金属接地极、离子接地极、降阻剂；

44、在爆炸气体环境1区及除照明的2区应采用专门接地线；

45、接地干线在爆炸危险区域不同放向不少于2处与接地体连接；

46、电气设备接地与独立避雷针接地分开设置；

47、爆炸粉尘10区采用TN-S即专门接地线；11区采用TN-C即利用可靠电气连接金属管线；

48、防静电接地要求：①、可与防感应雷和电气设备接地共同设置；②、设备管道等应单独与接地体或接地干线连接，除并列管道外不得串联接地；③、安装螺栓不小于M10；

49、按设计压力、设计温度、介质毒性、腐蚀性、火灾危险性划分GC1、GC2、GC3等级； 50、GC1管道使用前用磁粉或渗透进行表面检测，要求同炉批号、同型号规格、同时到货；

51、安全阀进行整定压力调整和密封试验；

52、工业管道标识由：物质名称、流向、主要工艺参数组成；

53、热力管道坡度要求：室内2‰，室外3‰，最低点设排水装置，最高点设放气装置；

54、两个补偿器之间及每个补偿器两侧设置固定支架；两个固定支架之间设导线支架，补偿器两侧第一个支架为活动支架，补偿器弯曲点0.5—1m处不得设导向或固定支架；

55、高压管道要求：机械强度、耐高温、耐腐蚀、高度严密性；口诀：高管密室强吻；

56、高压管道元件合格证明文件：材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证；

57、管道系统试验：压力试验、泄露性试验、真空度试验；

58、埋地管道试验压力为设计压力的1.5倍，不低于0.4MPa；

59、泄露性试验检查重点：阀门填料函、法兰螺纹处、放空阀、排气阀、排水阀；口诀：法空罗汉排水气

60、管道吹洗方法根据：使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、内表面脏污程度； 61、水冲洗1.5m/S——连续进行；空气20m/s——间断进行；蒸汽30m/s——大流量先暖管； 62、线路交桩包括：线路控制桩、沿线路设置临时、永久水准点；

63、焊接环境要求：湿度大于90%；低氢型焊条5m/s；电弧焊、自保药焊丝8m/s；气体保护焊2m/s；雨雪天气，以上环境不采取措施不得施焊；

64、管沟坡度根据：土壤类别、力学性能、管沟开挖深度确定；

65、试板制备要求：①、施焊容器焊工相同条件相同工艺焊接；②、设置在筒节纵向焊缝延长部位与容器同时施焊；③、焊接后打上钢印；④、同容器一起热处理； 66、网壳顶由网状壳（型钢和连接件）、边环梁、蒙皮组成； 67、浮顶罐优点：减少或防止罐内液体蒸发损失；

68、储罐试验中进行沉降观测，点数为4的倍数，不小于4点； 69、球罐按本体壳板分片结构形式：桔瓣式、足球式、混合式； 70、球罐施工应取得A3压力容器制造许可证；

71、球罐质量证明书包括：制造竣工图样、产品合格证、质量证明文件、监督检验证书； 72、球罐组装方法：分片法和环带法（适用小于1500m³）；

73、球罐焊接顺序：先焊纵焊缝，后焊环焊缝，先短后长，先坡口深度大后坡口深度小； 74、球罐整体热处理在压力试验前进行，采用内燃法2000m³以下负压，2000m³以上正压； 75、热处理过程中监测柱脚位移实际值，热处理后调整支柱垂直度和拉杆挠度； 76、热处理检验项目：记录曲线、各测点温差、产品焊接试板的试验结果； 77、框架安装采用地面拼装和组合吊装，已安装结构应具有稳定性和空间刚度； 78、汽轮机按工作原理分：冲动式、反动式；

79、汽轮机按热力特性：凝汽式、背压式、抽汽式、抽汽背压式、多压式；

80、汽轮机设备包括：汽轮机本体、蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、辅助系统； 81、凝汽器组装完毕应进行灌水试验；

82、轴系对轮找中心以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行，找正要进行多次：轴系初找、凝汽器灌水至运行重量后的复找、二次灌浆前及后的复找、轴系联结时的复找；

83、发电机转子穿装前进行单独气密试验，消除泄露后进行漏气量试验，符合制造厂要求； 84、发电机穿装必须在完成机务、电气与热工仪表后，会同有关人员进行最后清扫确定清洁并签证后进行，采用制造厂提供专用工具采用滑道式；

85、锅炉辅助设备：送引凤设备、給煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备；

86、钢架找正方法：拉钢卷尺——中心位置；悬吊线坠或经纬仪——垂直度；水准仪——大梁水平度；水平仪——炉顶水平度；

87、汽包吊装方法：水平起吊和倾斜起吊，大型锅炉汽包采用倾斜起吊； 88、锅炉受热面场地根据组合后体积、重量以及现场条件决定；

89、锅炉受热面施工形式根据设备结构特征和现场条件决定分为：直立式（缺点钢材耗用量大，安全性差），横卧式（缺点占用面积大，吊装易变形）； 90、锅炉受热面吊装原则：先下后上，先两侧后中间；

91、仪表调试程序：先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体调试； 92、取源阀门或管道连接不宜采用卡套式接头；

93、温度取源部件安装：垂直——垂直，倾斜角度——橡胶，拐弯——重合（管道轴线）； 94、压力与温度取源件装在同一管段，压力在温度的上游； 95、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置； 96、涡轮和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线；

97、塑料绝缘电缆敷设环境温度不低于0℃，橡皮绝缘不低于-15℃； 98、电缆敷设前进行外观检查和导通检查以及绝缘电阻测试； 99、仪表电缆和电力电缆交叉敷设宜成直角；

100、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆弯曲半径不小于外径的10倍； 101、补偿导线应在导管或桥架内敷设，不得直接埋地敷设； 102、同轴电缆和高频电缆的连接采用专用接头；

103、光缆敷设前进行外观检查和光纤导通检查，光缆弯曲半径不小于外径15倍（静态）； 104、高压管道弯曲半径大于管子5倍，其他金属管3.5倍，塑料管4.5倍； 105、气动管道采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管；

106、气源管道采用镀锌管时应用螺纹连接，无缝管时采用焊接；

107、仪表试验电源：交流电源及60V以上直流电源电压波动不超过±10%，以下±5%； 108、仪表试验气源比最低环境温度低10℃，要求稳定； 109、仪表在系统投用前进行回路试验；

110、仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差不宜超过被校准仪表基本误差绝对值1/3； 111、单台仪表校准点在仪表全量程范围内均匀选取，不少于5点，回路试验不少于3点； 112、天然气管道选用抗硫化氢腐蚀的材料；（属于合理选材）113、原油管道输送前必须脱水处理（属于介质处理）

114、将金属进行磷化或氧化处理，使被保护金属表面与介质隔离（金属表面覆盖层）115、硫酸设备采用阳极保护，管道管网及储罐采用阴极保护技术（电化学保护）

116、新型涂料：聚氨酯漆——无毒造价低耐酸、盐及各种稀释剂；三聚乙烯防腐涂料——良好机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命20年以上； 117、铅衬里——适用常压、静载荷（输送硫酸泵、管道和阀门），不适用：真空、有振动； 118、铝在浓硝酸、无水醋酸、硫和硫氧化物中稳定，在盐酸、氢氟酸、碱液中不稳定； 119、锌及锌合金可以利用牺牲阳极作用来防止腐蚀；

120、硝基漆、过氯乙烯等快干、分散性差的涂料不适用涂刷法；

121、应用最广泛几乎适用一切涂料的是空气喷涂法（但利用率低而且污染严重）；喷涂时调整空气压力、喷出量、喷雾幅度，喷涂距离根据喷涂压力和喷嘴大小确定； 122、热喷涂工艺流程：表面处理、热喷涂、后处理、精加工； 123、阴极保护采用强制电流法和牺牲阳极法；

124、腐蚀等级：A—几乎没有铁锈B—氧化皮剥落C—少量点蚀D—全面剥落，普遍点蚀； 125、旧漆层处理采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法；储罐打砂前高压洁净水冲洗； 126、钢材表面处理：手动工具、动力工具、喷射、抛射化学除锈；

127、经处理的金属表面，4h内进行防腐涂装表面温度应高于漏点温度3℃；

128、复合涂层检查：外观检查、干燥漆膜厚度、电火花检漏、粘结力、附着力检查； 129、绝热材料按压缩性划分：硬质、半硬质和软质；

130、泡沫玻璃是优良的保冷绝热材料，具有优良的抗压性能，是优良的防火材料； 131、保温结构用非燃烧材料组成，保冷结构由阻燃材料组成；

132、吸水率——材料对水的吸收能力，吸湿率——环境中吸收水蒸气能力，含水率——吸收外来水分或湿气的性能；

133、预制管壳——使用最多；缠绕式——临时性，喷涂式——聚氨酯泡沫塑料，浇灌式——泡沫混凝土绝热材料，涂抹式——不仅适用管道也适用阀门管件；

134、嵌装法——软质或半硬质，捆扎法——大型筒体设备，拼砌法——高温炉墙，缠绕法——不规则管道，填充法——异形管件，有振动不得使用，粘贴法——轻质绝热材料（泡沫塑料、泡沫玻璃、半硬质或软质毡）；

135、伸缩缝设置：两固定管架水平管道留设一道，弯头两端直管段各留设一道； 136、保温层厚度大于100mm，保冷层材料大于80mm，分两层或多层；

137、酸性耐火材料——硅砖、浩英砂，碱性——镁砖、镁铝砖、白云石砖，中性——刚玉砖、高铝砖、碳砖；

138、耐火度：普通——1580℃—1770℃，高级——1770℃—2000℃，特级——2000℃以上； 139、按结构性能：致密性耐火材料、隔热耐火材料； 140、隔热耐火砖：黏土砖、高铝砖、硅砖；

141、底和墙的砌筑要求：①、先找平基础，反拱底用样板找准弧形拱的基面；②、反拱底从中心向两侧砌筑；③、圆形炉墙按中心线砌筑；④、圆形炉墙不得又三层重缝和三环通缝； 142、拱和拱顶砌筑要求：①、从两侧拱角向中心砌筑；②、锁砖：跨度小于3m打一块，3—6m打3块，大于6m打5块；③、吊挂拱顶应环砌并分环锁紧； 143、水泥耐火浇注料采用蓄热法和加热法养护，硅酸盐水泥不超过80℃，高铝不超过30℃； 144、排水管按照不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管高于塑料管；

145、建筑管道试验：①、承压管道系统压力试验；②、非承压管道灌水试验；③排水干管通球、通水试验；④、消火栓试射试验；

146、排水管道主立管及水平干管，安装结束做通球试验，球径大于管径2/3，通球率100%； 147、消火栓试射：屋顶取一处（水流量和压力），首层取两处（喷射最远点能力）； 148、管道防腐方法：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护；

149、螺纹连接：DN＜100mm的镀锌管、钢塑复合管；法兰连接：直径较大的管道；焊接：不镀锌管、多用于暗装，直径≥22mm铜管、不锈钢管；沟槽连接：直径≥100mm镀锌钢管；卡套式连接：铝塑复合管、铜管；卡压连接：不锈钢卡压；承插连接：给排水铸铁管，分柔性和刚性两类，柔性采用橡胶圈，刚性采用石棉水泥或膨胀性填料密封； 150、高层建筑给水及热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备； 151、高层建筑管道采取必要的减震隔离或加设柔性连接措施；

152、建筑管道安装原则：先排水后给水，先管井内侧后管井外侧，合理分段并进行纵向固定，必要处设置膨胀节；

153、排水塑料管按设加设伸缩节，间距不得大于4m明设排水管设阻火圈或防火套管； 154、排水通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面300mm，大于积雪厚度，经常有人停留平屋顶上应高出屋面2m，并设置防雷装置；

155、热水系统水压试验为系统顶点工作压力加0.1MPa，顶点试验压力不小于0.3MPa； 156、汽水同向流动采暖管道、凝结水管道坡度为3‰，不小于2‰，汽水逆向流动采暖管道、蒸汽管道坡度不小于5‰；

157、虹吸式雨水管道连接管与悬吊管的连接宜采用45°三通；

158、高密度聚乙烯HDPE预制管段不宜超过10m，采用电熔、热熔对焊或法兰连接； 159、消防喷淋支管应分两次安装，第一次在吊顶安装前将水平横管安装就位，并留出三通口，第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管；

160、高层建筑雨水管一般采用给水铸铁管高层超高层重力流雨水管道采用球墨铸铁； 161、无负压给水设备的核心是真空消除器；

162、建筑电气子分部：室外电气、变配电、供电干线、电气动力、电气照明、备用电源和不间断电源、防雷及接地工程；

163、防雷接地装置施工程序：接地体安装、接地干线安装、引下线敷设、均压环安装、避雷带安装；

164、当裸母线额定电流大于2000A时应用铜质螺栓连接；

165、三相交流裸母线的涂色：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色 166、每节母线槽的绝缘电阻不小于20兆欧，密集型母线槽耐压试验3750V，空气型2500V； 167、线槽内导线总截面积不应大于线槽截面积的60%；

168、导线敷设要求：①、导线敷设后用500V兆欧表测绝缘电阻不得小于0.5兆欧；②、不同回路、电压等级交直流导线不得在同一管内（50V以下的回路、同台设备的电动机回路和无干扰要求的控制回路、照明花灯的回路、同类照明的几个回路除外，但导线总数不应多于8根）；③、管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于空截面积的40%；

169、照明配电箱螺旋熔断器电源线应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上；

170、照明配电箱每一单相分支回路电流不超过16A，灯具数量不超过25个，大型建筑组合灯具电路电路不宜超过25A，光源数量不超过60个；

171、配电设备至电动机线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，二次回路绝缘电阻大于1兆欧；

172、电动机额定电压380V采用△连接，220V采用Y接；

173、避雷带一般使用40*40mm镀锌扁钢，或φ12mm的镀锌圆钢；

174、避雷带搭接长度要求：扁钢之间为扁钢宽度的2倍，三面施焊，圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊，扁钢和圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊；

175、一类防雷建筑避雷网格间距5m*5m，二类10m*10m，三类20m*20m； 176、建筑屋顶的上的金属导体必须与避雷带连接成一体；

177、均压环是防侧击雷的水平避雷带；30m以上设置层高≤3m以下两侧一圈，＞3m每层 178、垂直埋设的金属接地体：镀锌角钢、圆钢；水平埋设的接地体采用镀锌扁钢、圆钢； 179、独立接地体的接地电阻小于4Ω，共用接地体接地电阻小于1Ω； 180、接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆；接地支线采用铜线、铜排、扁钢、圆钢； 181、空调系统按集中处理空气来源分为：封闭式、直流式和混合式；

182、进气处理设备：空气过滤器、热湿处理设备、空气净化设备；风道系统：风管、阀部件、送排风口、排气罩；排气处理设备：除尘器、有害物体净化设备、风帽； 183、常用的冷源设备：电动压缩式、溴化锂吸收式制冷机组；

184、通风空调系统调试：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷联合试运转调试；

185、系统调试考核：空气温度、相对湿度、气流速度、洁净度和噪声，防排烟风量与正压； 186、空调系统带冷热源正常联合试运转不少于8h；

187、通风空调综合效能测定由建设单位负责，根据生产试运行条件、工程性质、生产工艺要求综合衡量确定，以适用为准；

188、风管按材质分为：金属风管、非金属风管、复合材料风管（不燃覆面、绝热内板复合）； 189、风管按工作压力：P≤500Pa低压；500Pa＜P≤1500Pa中压；P＞1500Pa高压； 190、防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用；

191、金属风管的拼接方式：咬口连接（板厚≤1.2mm咬口形式根据压力及连接要求选择）、铆接、焊接连接（板材厚度＞1.5mm采用间断跨越焊）；

192、风管应根据：形状、断面尺寸、长度、系统工作压力情况采取加固措施； 193、风管内严禁其他管线穿入，固定室外立管的拉索严禁与避雷针和避雷网连接；

194、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，设厚度不小于1.6mm的套管，风管与套管之间采用不燃材料封堵；风管穿越建筑物变形缝空间，设置柔性短管；穿越变形缝墙体时设置钢制套管，风管与套管之间采用柔性防水材料填充； 195、风管连接的密封材料根据输送介质温度选用，低于70℃采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带；高于70℃时采用耐高温材料，防排烟系统采用不燃材料，输送含有腐蚀性介质气体采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度3—5mm； 196、风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架； 197、空调冷凝水管道安装完毕，外观检查合格应进行通水试验； 198、制冷剂管道安装合格进行吹污、气密性和抽真空试验；

199、风机盘管进场时进行材料的复检，并见证取样送检，合格后方可使用；

200、高效空气过滤器应在洁净室建筑装修、配管工程完毕验收合格后进行，洁净室全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连接运行12h以上才能安装；

201、火灾报警及消防联动系统主要功能：火灾参数检测、火灾信息处理与自动报警、消防设备联动与协调控制、消防系统的计算机管理；

202、安全防范系统的子系统：入侵报警、视频监控、出入口控制、电子巡查、停车库管理以及防爆安全检查系统；安全防范系统的实施有：集成式、组合式、分散式； 203、模拟输入信号一般采用：4—20mA电流信号或0—10V电压信号； 204、压差开关可用于监视过滤网阻力状态的监测； 205、电动执行机构的输出方式：直行程（调节阀）、角行程（旋转蝶阀）、多转式（多转调节阀）；

206、电动风阀技术参数：输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号；

207、进口设备应提供质量合格证明、检测报告、使用说明书、原产地证明、商检证明； 208、现场控制器处于监控设备中间层，向上连接中央控制设备，向下连接各监控点的传感器和执行器，现场控制器安装在弱电竖井内、冷冻机房、高压配电房等需要监控设备附近； 209、各类传感器应安装在能正确反映其检测性能的位置；

210、镍温度传感器接线电阻小于3Ω，铂温度传感器电阻小于1Ω；在现场控制器侧接地；

211、涡轮式流量传感器应水平安装；

212、电磁阀阀电动调节阀安装要求：①、检查线圈与阀体间电阻；②、进行模拟动作试验和压力试验；电动风阀安装要求：①检查线圈和阀体电阻、电压、输入信号，模拟动作试验；

213、建筑设备自动监控实施界面贯穿于设备选型、系统设计、工程施工、检测验收全过程；

214、信号电缆和电力电缆平行敷设间距不小于0.3m，交叉时宜成直角；

215、多芯线缆最小弯曲半径大于外径的6倍，同轴电缆大于外径的15倍；

216、安全防范系统接地母线采用铜质线，接地端子用接地符号标记，接地电阻小于4Ω；

217、会议电视系统组网与传输距离有关，300m以内采用同轴电缆网，300m以上采用光纤；

218、光纤布线应全部检测，双绞线布线不低于10%比例随机抽样检测；

219、光缆到施工现场应进行光纤衰减常数和光纤长度测试；

220、风阀自动调节控制——新风量及送风量大小；水阀自动调节控制——送风温度；加湿阀控制相对湿度；过滤网压差开关——压差阻力是否更换过滤网； 221、以光照度和时间为控制依据对公共照明进行监控检测；

222、智能化集成检测要求：①、遵循先子系统后集成系统的顺序检测；②、系统集成检测检查系统的接口、通信协议和传输信息是否达到集成要求； 223、电梯的参数：额定载重量、额定速度；

224、从空间站位分为：机房、井道、层站、轿厢四大部位；

225、从系统功能分：曳引、导向、轿厢、门、重量平衡、驱动、控制、安全保护； 226、电梯安装子分部：曳引式或强制式电梯；液压电梯和自动扶梯、自动人行道；

227、土建交接检验要求：①、机房内设有固定照明，电源零线和地线，接地电阻值不大于4Ω；②、主电源开关能够切断电梯正常使用的最大电流；③、厅门预留孔设不小于1.2m的防护围栏和高度不小于100mm的踢脚板，采用左右开启不得上下开启；④、井道内设置永久性电气照明照度不小于50lx；

228、导体之间和导体对地绝缘电阻大于1000Ω/V，动力电路不小于0.5MΩ，其他0.25MΩ； 229、火灾探测器：感烟探测器、感温探测器、感火焰探测器、可燃气体探测器； 230、自动喷水系统：闭式系统、雨淋系统、水幕系统、喷水—泡沫联用系统；

231、闭式喷水灭火系统：湿式系统——最大工作压力1.2MPa；干式系统——配套补气设施造价高；干湿式——最大工作压力1.6MPa；预作用——可以替代气体灭火，投资大； 232、开式系统（雨淋系统）：火灾探测器、雨淋阀、管道和开式洒水喷头组成）——灭火面积大，适用于燃烧猛烈蔓延迅速的场所；

233、水幕系统：水幕喷头。雨淋报警阀、水流报警装置组成，不能直接灭火，属防火系统； 234、气体灭火系统：①、卤代烷1301——对大气臭氧层有破坏；②、蒸汽灭火系统——用于扑灭整个房间、舱室的火灾；③、CO2灭火系统——一般为有管网灭火系统；

235、泡沫灭火系统：①、低倍泡沫——半固定式适用于石油化工装置区、油库附属码头等；②、中倍数泡沫——局部应用式中倍数适用于大范围内的局部封闭空间、移动式中倍数适用于火灾部位难以确定或人员难以接近的场所；③、高倍数——全淹没式、局部式、移动式； 236、干粉灭火系统：扑救可燃气体、液体、电气设备，可不切断电源条件下扑救电气火灾； 237、火灾报警联动系统施工程序：管线敷设、线缆敷设、线缆连接、绝缘测试、设备安装 238、消防水泵施工程序：泵体安装、吸水管路安装、压水管路安装；

239、消火栓系统安装程序：干管安装、支管安装、箱体稳固、附件安装； 240、需要消防设计审核并进行消防验收的条件：①、大于20000㎡的体育馆等；②、＞15000㎡的机场航站楼；③、＞10000㎡的宾馆；④、＞2500㎡的影剧院；⑤、＞1000㎡的托儿所；⑥、＞500㎡的歌厅；⑦、特殊工程：机关办公楼等、＞40000㎡或50m以上的公共建筑； 241、粗装修消防验收属于功能性验收，不具备使用条件；

1H430000机电工程项目施工相关法规与标准

1、计量器具包括：计量基准器具、计量标准器具、工作计量器具；

2、计量器具具有：准确性、统一性、溯源性、法制性；

3、进口的计量器具，必须经省级以上人民政府计量行政部门检定合格后销售使用；

4、计量检定按目的和性质分为：首次检定、后续检定、使用中检定、周期和仲裁检定；

5、后续检定包括：周期检定、修理后检定、周期检定有效期内检定；

6、贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面例如强制鉴定目录的工作计量器具；

7、强制检定和非强制检定均属于法制检定；

8、①、A类——本单位最高，用于量值传递的工作计量器具，一级平晶、水平仪检尺、千分表检具，列入国家强制检定目录的A类工作计量器具——兆欧表、接地电阻测量仪；②、B类——用于工艺控制和质量检测及物资管理的如：卡尺、塞尺、百分表、5m以上卷尺、温度计、压力表、万用表等；③、C类——一次性计量器具如钢直尺、木尺、样板；

9、开工前项目部根据质量计划、施工组织设计、施工方案对检测设备的精度要求和生产需要编制《计量检测设备配备计划书》；

10、国家对电力建设、生产和使用活动原则：安全用电、节约用电、计划用电；

11、用电申请包括：地点、用途、性质、设备清单、负荷、保安电力、用电规划；

12、暂时停止全部受电设备的用电，属于变更用电，也需办理相应手续；

13、用电设备＜50KW 5台应编制安全用电技术措施和电气防火措施，大于编施工组织设计；

14、临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制，技术负责人审核；

15、临时用电工程应定期检查，施工现场每月一次，基层公司每季度一次，基层公司检查时应复测接地电阻值；

16、用电计量装置由省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定合格，方为有效；

17、计量装置的设计应征得当地供电部门认可，安装完毕应由供电部门检查确认；

18、用电计量装置原则上安装在供电设施的产权分界处；

19、用户安全用电报告规定：人身触电死亡、导致电力系统停电、专线掉闸或全厂停电、电气火灾、重要或大型电气设备损坏、停电期间向电力系统倒送电； 20、电力设施指一切发电、变电、送电和供电有关设施的总称；

21、电力线路保护区分为架空电力线路保护区和电力电缆线路保护区；

22、导线边缘延伸距离：1—10KV 5m，35—110KV 10m，154—330KV 15m，500KV 20m；

23、电力电缆保护区：地下电缆（两侧各0.75m）、海底电缆（两侧各2海里）、江河电缆（两侧各100m，中小河流不小于各50m）；

24、电力设施与其他设备妨碍处理原则：避免或减少损失、协商、在先、依法一次补偿；

25、各电压等级杆塔周围禁止取土范围：35KV 4m，110—220KV 5m,330—500KV 8m;

26、电力电缆两侧1m范围内不应使用机械挖掘，距地面0.5m不得使用电钻、风镐；

27、电力管理部门对行为者处罚方式：责令停止作业、恢复原状并赔偿损失；

28、实施行政惩罚的主体是电力管理部门方式：责令改正、拒不改正的处以罚款；

29、特种设备安全工作坚持原则：安全第一、预防为主、节能环保、综合治理；

30、长输管道GA 公用管道GB（燃气管道和热力管道）

工业管道 GC 动力管道GD ；

31、球形储罐现场组焊应由取得A3级制造级别的单位承担；

32、国家质检总局负责GA类、GC1类和GD1级压力管道安装许可证的受理、审批、发证；

33、电梯制造企业承担自己制造电梯的安装业务时，应当申请并取得相应的资格证书；

34、特种设备生产单位应具备的条件：①、与生产相适应的专业技术人员；②、与生产相适应的设备、设施和工作场所；③、有健全的质量保证、安全管理和岗位责任制度；

35、压力容器制造许可条件：①、资源条件要求（基本条件和专项条件）；②、质量管理体系要求；③、产品安全质量要求；

36、特种设备安全法规定：锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、客运索道、大型游乐设施、其中机械的安装、改造、重大修理过程应当经特种设备检验机构安装安全技术规范要求进行监督检验；

37、桥式起重机、升降机、流动式起重机、吊运熔炉和炽热金属起重机每年一次定期检验；

38、质量验收评定工作的基础工作在施工单位；

39、主控项目是指：对安全、卫生、环境保护和公众利益以及工程质量起决定性作用的项目； 40、分项工程质量验收记录应由施工单位质量检查员填写，验收结论由建设（监理）填写；

41、分部工程质量验收记录的检查评定结论由施工单位填写，验收结论由建设（监理）填写；

42、单位工程划分原则：独立施工条件并形成独立使用功能；分部工程划分原则：专业性质、建筑物部位；分项工程按工种、材料、施工工艺、设备类别划分；安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分一个检验批；

43、室外工程划分为：室外建筑环境和室外安装两个单位工程（给排水采暖和电气子单位）；

44、主控项目包括的检验内容：重要材料构配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质和技术性能；

45、电气工程安全和功能检测资料有：照明全负荷试验记录、大型灯具牢固性试验记录、避雷接地电阻测试记录、线路开关、插座接地检验记录；

46、施工组织管理文件：劳动力计划表、开关报告、工程延期报告、停工报告、复工报告、交工验收报告、工程一切险委托书；

47、合同管理文件：材料、工程设备采购总计划表、合同变更和索赔申请报告；

48、质量管理文件：中间交工验收报告、工程资料移交清单、试运行验收报告；

49、成本费用管理文件：工程保险申报表；

50、分包工程施工管理文件应当由分包企业注册建造师签章，分包企业签署质量合格的文件上必须由担任总包项目负责人的注册建造师签章；

第二部分：案例题部分

1、流动式起重机选用步骤？（P43）

答：①、根据设备就位位置、现场情况确定站车位置；②、根据设备就位高度、尺寸、吊索高度和站车位置由特性曲线表确定臂长；③、由臂长幅度确定额定起重量；④额定起重量与计算载荷比较选用；⑤、计算安全距离，进行比选；

关键词：站车位置

臂长

额定起重量

安全距离校核

2、流动式起重机对地基有哪些要求？（P43）

答：①、必须在水平坚硬的地面进行吊装包括行走作业；②、一般现场土质采用开挖回填夯实法处理；③、处理后地面进行耐压力测试，复杂地基上请专业人员进行专门设计；关键词：水平坚硬

开挖回填夯实

耐压测试

专门设计

3、利用已有建筑物吊装的要求？（P46）

答：①、获得建筑物原设计单位书面认可；②、编制专项方案，进行专家论证，由总包组织；③、对承载结构在受力条件进行强度和稳定性校核；④、锚固点和直接绑扎承载部位采取补强措施；⑤、设专人对受力点进行监视；

关键词：书面认可

专家论证

强度稳定校核

补强措施

专人监视

4、吊装工艺设计的内容有哪些？（P47）

答：①、设备吊装工艺方法概述与要求；②、吊装参数表；③、起重吊装机具选用和材料汇总表；④、设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；⑤、吊装平、立面图、地锚施工图；⑥、吊装进度计划；

关键词：工艺概述 + 机具选用 + 参数表 + 4个图1个计划；

5、吊装工艺计算书内容？（P48)答：①、主起重机和辅起重机的受力分配计算；②、吊装安全距离核算；③、吊耳强度核算；④、吊索、吊具安全系数核算；关键词：受力分配计算

安全距离、吊耳、吊索具的核算

6、桅杆稳定性校核的基本步骤？（P52）

答：①、受力分析和内力计算；②、查算桅杆的截面特性数据；③、计算桅杆长细比；④、查的轴心受压稳定系数；⑤、进行稳定性计算；

关键词：力的分析计算

截面特性

长细比

稳定系数

稳定性

7、焊条选用原则？（P53）

答：①、焊缝金属的力学性能的化学成分；②、焊接构件的使用性能和工作条件；③、焊接构件特点及受力条件；④、施焊条件；⑤、生产效率和经济性；

关键词：力学性能化学成分

工作、受力、施焊条件

效率

经济性

8、焊接残余应力的危害（P61）

答：①、影响构件承受静载能力；②、造成结构脆性断裂；②、影响结构疲劳强度；④、影响结构刚度和稳定性；⑤、应力区易产生应力腐蚀和开裂；⑥、影响构件精度尺寸的稳定性；关键词：承受静载

脆性断裂

疲劳强度

刚度、稳定性

应力腐蚀

精度尺寸

9、储罐边板与边板对接缝焊接过程中检验程序？（P65）

答：①、先进行焊道局部处理，若发现变形应力产生裂纹用碳弧气刨清根，并进行PT检验；②、点焊，点焊之前检查处理边板与垫板之间的间隙；③、焊接，全部边板点焊后进行焊接；关键词：

气刨清根

PT检验

点焊

焊接

10、设备基础常见的质量通病有哪些？（P69）

答：①、设备基础上平面标高超差；②、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出长度超差；③、预留地脚螺栓孔深度超差；

关键词：

上平面标高

地脚螺栓位置、标高、长度

螺栓孔深度

11、影响设备安装精度因素有哪些？（P75）答：①、设备基础（强度、沉降、抗振性能）；②、垫铁、一二次灌浆（密实和强度）；③、地脚螺栓（垂直度、紧固力）；④、制造和装配因素（加工精度、装配精度、安装精度）；⑤、测量因素；⑥、应力因素；⑦、环境因素（基础温度、设备温度、测量装置）；⑧、操作因素（操作者的技术水平和责任心）

关键词：基础

垫铁和灌浆

地脚螺栓

制造和装配

测量

应力

环境

操作

12、确定设备安装偏差方向的原则？（P77）

答：①、有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；②、有利于抵消设备运转时产生作用力影响；③、有利于抵消零部件磨损的影响；④、有利于抵消摩擦面间油膜影响；关键词：附属件重量

运转作用力

磨损

摩擦面油膜

13、配电柜内部设备符合什么要求？（P79）

答：①、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；②、动静触头中心线应一致触头接触紧密；③、二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；④、柜内照明齐全；关键词：闭锁动作准确、可靠

中心线

开关切换点

照明

14、成套配电装置试验及调整要求有哪些？（P81）

答：①、高压试验由当地供电部门许可的试验单位进行；②、对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压电流互感器、高压开关等设备进行绝缘、主回路电阻和温升、峰值和短时耐受电流、关合关断能力、机械试验、防护等级检查、操作振动、内部故障试验；SF6气体绝缘开关设备进行漏气率和含水率试验；③、过电压、时间、信号继电器的调整，机械连锁调整；④、500V兆欧表测试二次回路电阻大于0.5MΩ，有电子元件采用万用表；⑤、分别模拟试验，控制、连锁、操作信号和继电器保护动作应准确无误；

关键词：供电部门许可单位

一系列试验

绝缘电阻测量

模拟动作试验 15、10KV高压柜试验要求？（P82）

答：①、工频耐压试验（避雷器手车、变压器手车、电压互感器手车不参与）；②、动作试验；③、连锁试验；④、其他试验关键词：冬期练功

16、成套配电装置送电试运行要求？（P83）

答：①、供电部门经过验电、校相无误检查合格，送电入室；②、分别合高压进线开关、变压器开关、低压柜开关、其他柜开关；③、空载24h，合格后提交施工图、施工记录、产品合格证明书、试验报告单；

关键词：验电校相

合各类开关

24h

提交资料

17、变压器二次搬运要求？（P83）

答：①、最好使用吊车，距离较短可使用滚杠；②、钢丝绳必须挂在油箱吊钩上，严禁使用抽芯吊环；③、运输倾斜角不得超过15°；④、装卸前核对高低侧方向；⑤、搬运时用木箱或纸箱保护绝缘瓷瓶不受损坏

关键词：使用吊车

吊钩

倾斜角

核对方向

保护绝缘瓷瓶

18、变压器器身检查完毕后的工作有哪些？（P84）

答：①、用合格变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物，箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱；②、运输定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地，器身检查可吊罩或吊器身，或直接进入油箱内清洗；关键词：变压器油冲洗

定位钉拆除

19、变压器的试验有哪些？（P86)答：①、极性和组别测量；②、绕组连同套管一起的直流电阻测量；③、变压器变比测量；④、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量；⑤、绝缘油的击穿电压试验；⑥、交流耐压试压；关键词：极性组别

直流电阻

变比

绝缘电阻

击穿

耐压

20、电机干燥注意事项？（P88）

答：①、干燥前根据受潮情况制定干燥方法及有关技术措施；②、烘干温度控制在每小时5—8℃；③、最高允许温度按材料的绝缘等级确定，铁芯绕组控制在70—80℃；④、不允许使用水银温度计，应采用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶；⑤、定时测量记录绕组电阻、温度、干燥电源的电压和电流、环境温度，测量时要断开电源；⑥、绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，认为干燥完毕；

关键词：制定措施

控制温升

控制温度

温度计

记录参数

稳定5h

21、箱式电动机安装注意事项？（P89）

答：①、定子上下瓣的接触面应清洁，接触良好；②、定子上下瓣绕组的连接符合产品技术规定；③、定子搬运、吊装时应防止定子绕组的变形；关键词：接触面

连接

防变形

22、导线的连接要求有哪些？（P92）

答：①、每根导线在每个档距内只准有一个接头，在跨越公路、河流、铁路重要建筑物、电力线和通信线处，导线和避雷线不得有接头；②、不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接；③、接头处的机械强度不得低于自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍；④、耐张杆、分支杆等处的跳线连接可采用T形线架和并沟为线夹连接；⑤、架空线压接方法钳压、液压和爆压连接；

关键词：接头允许

杆上跳线

强度电阻

跳线连接

压接方法

23、电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验要求？（P94）

答：①、1KV以上用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻；②、测量前先用导线将电缆对地短路放电，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄露，当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不少于1min；③、测量完毕需要再测量时，应将电缆再次接地放电；④、每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他影响测量结果的因素；关键词：兆欧表

短路放电

擦拭

放电时间

记录影响参数

24、输电线路的防雷措施？（P95）

答：①、架设避雷线保护输电导线不受雷击，减少杆塔雷电流，对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压；②、增加绝缘子串片数加强绝缘，不会有闪络；③、减低杆塔接地电阻，快速将雷电流引入地，避免绝缘子被反击而闪络；④、装设管型避雷器或放电间隙防止过电压；⑤、装设自动重合闸防雷击跳闸后停电现象；⑥、采用消弧圈接地使单相着雷闪络的接地故障电流息弧，故障自动消除；⑦、架设耦合地线增加雷电流分流；

关键词：避雷线

绝缘子串

减低电阻

管型避雷器

自动重合闸

消弧圈

耦合地线

25、避雷器的试验包括哪些？（P97）

答：①、测量绝缘电阻，电导或泄露电流；②、磁吹避雷器——交流电导电流；③、金属氧化物避雷器——持续电流、工频参考电压或直流参考电压；④、FS型阀式避雷器——工频放电电压；⑤、检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘；

关键词：绝缘电阻

电导

泄露电流

电导电流

持续电流、电压

动作情况

26、保护接零的要求？（P98）

答：①、配电变压器输出侧中性点必须直接接地，同时线路各处必须重复接地；②、保护装置熔体额定电流必须小于短路电流的2.5倍；③、在三相四线制或三相三线制线路上中性线绝对不可安装熔断器，以免因熔体熔断而使中性线中断；④、裸导线作中性线涂浅蓝色；⑤、同台变压器供电的同一回路，不准同时存在接地接零两种保护；⑥、公用低压网不允许采用接零保护方式；

关键词：

输出侧中性点

熔体电流

熔断器

裸导线

27、管道施工前具备的开工条件？（P103）

答：①、设计图纸及其他技术文件完整齐全，进行了工程交底和图纸会审；②、施工组织设计和施工方案已批准并进行技术交底；③、施工人员按规定考核合格；④、办理了开工文件；⑤用于管道施工的机械、工器具安装可靠，计量器具在检定有效期内；⑥、已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案；

关键词：图纸

方案

人员

开工文件

工器具

应急预案

28、管道与大型设备或动设备连接安装技术要点？（P104）答：①、无论是焊接还是法兰连接都应采用无应力配管；②、管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度；③、管道与机械设备最终连接时应在联轴节上架设百分表监视机器位移；④、管道经试压吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验；⑤、管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷；

关键词：无应力

平行度和同轴度

百分表

复位检验

附加载荷

29、压力试验前相关单位复查哪些资料？（P108）

答：①、管道元件的质量证明文件；②、管道组成件的检验或试验记录；③、管道安装和加工记录；④、焊接检查记录；⑤、检验报告和热处理记录；⑥、管道轴测图；⑦、设计变更文件及材料代用文件

关键词：质量证明文件

检验试验记录

加工记录

焊接记录

热处理

轴测图

变更

30、管道气压实施要求？（P109）

答：①、承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试压压力为0.2MPa；②、试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；③、试验前应用空气进行预实验，试验压力宜为0.2MPa；④、试验时应缓慢增加压力，升至试验压力50%无异常继续10%逐级升压每级稳压3min；关键词：压力

泄放装置

预实验

缓慢增压

31、管道泄露性试验实施要点？（P109）

答：①、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行泄露性试验；②、在压力试验合格后进行，介质宜采用空气；③、试验压力为设计压力；④、可结合试车一并进行；⑤、逐级缓慢升压，达到试验压力停压10min，涂中性发泡剂检查漏点；关键词：试验范围

试验介质

试验压力

缓慢升压

32、长输管线气压试验要求？（P115)答：①、分段气压管段长度不超过18Km；②、压力表有效精度不低于1.6级不少于2块分别安装在管段两端；③、升压速度不宜过快，每小时不超过1MPa，升压至0.3倍和0.6倍强度试压压力时分别停止升压稳压30min，检查系统情况，无异常继续升压；关键词：分段长度

压力表

升压速度

33、塔器分段到货验收要求？（P116）

答：①、分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度坡口质量符合要求；②、筒体直线度、长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合规定；③、组装标记清晰；④、裙座板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差为2mm；关键词：圆度、周长、坡口

直线度和方位

组装标记

地脚螺栓孔直径及两孔弦长

34、金属储罐底板焊接顺序？（P122）

答：①、中幅板：先短后长，初层焊缝采用分段退焊或跳焊；②、弓形边缘板：对接焊缝的初层焊宜采用焊工均匀分布，对称施焊的方法，罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；③、罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊；关键词：先短后长

分段退焊或跳焊

焊工均匀分布

35、球罐产品质量证明书包括哪些？（P124）

答：①、制造竣工图样；②、压力容器产品合格证；③、产品质量证明文件；④、特种设备制造监督检验证书；

关键词：图样

合格证

证明文件

监督检验证书

36、高强螺栓连接要求？（P129）

答：①、按规定进行摩擦面的抗滑移系数试验；②、紧固的测力扳手作业前进行校正，每拧完100个螺栓后校正一次，扭矩误差不得大于±3%；③、穿入方向一致，不应采用气割扩孔，机械扩孔征得设计同意；④、拧紧在同一天完成分初拧、复拧和终拧；⑤、按一定顺序施拧，由中央向外拧紧；⑥、安装完毕用锤击法对高强螺栓逐个检查不得有漏拧；关键词：抗滑移

扳手

扩孔

拧紧顺序

锤击检查

37、汽轮机低压外下缸组合要求？（P132）

答：①、低压外下缸后段与低压外下缸前段先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合；②、符合要求后将前、后段分开一段距离再次清理垂直结合面，确认清洁无异物后正式组合；关键词：调整水平、标高、中心后试组合清理无异物后正式组合

38、汽轮机转子安装要求？（P132）

答：①、转子安装分为转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心；②、转子吊装应使用由制造厂提供并出具试验证书的专用横梁和吊索；③、转子测量包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动量测量、转子水平度测量；④、转子叶片按制造厂要求进行叶片静频率测试；⑤、转子中心孔探伤检查应在制造厂进行并提供质量合格证明；

关键词：吊装、测量找中心

专用横梁

圆度圆柱度、跳动量、水平度

静频率中心孔

39、汽轮机上下气缸闭合要求？（P133）

答：①、全厂连续进行，不得中断；②、将内部零件全部装齐后进行试扣，检查配合情况；③、用压缩空气吹扫气缸内部各部件及其空隙，确保无杂物；④、试扣空缸在自由状态下0.05mm塞尺不入，紧1/3螺栓后0.03mm塞尺不入，无问题后在中分面均匀涂抹一层涂料；⑤、正式扣盖后一般采用冷紧，从中部开始左右对称依次紧固；

关键词：连续进行

试扣

压缩空气吹扫

塞尺检查

涂抹涂料

中部对称冷紧

40、发电机转子安装技术要求（P134）

答：①、穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂要求；②、必须在完成机务、电气、热工仪表的各项工作后进行最后清扫确信内部清洁无异物并经签证后方可进行；③、一般根据制造厂提供的专用工具和方法采用滑道式，转子起吊时，护环、轴颈、风扇、集电环不得作为着力点，用软性材料缠裹钢丝绳；关键词：气密性、漏气量试验

清扫、签证

滑道式

着力点

缠裹钢丝绳

41、锅炉整体水压试验质量控制？（P137）

答：①、水压试验前保证必备资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告检查验收鉴证齐全；②、确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除；③、确认受压元件的焊接工作全部完成而且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕；④、确认水压试验方案及现场条件符合要求；

关键词：记录齐全

临时件清除

焊接探伤清除

方案及现场

42、工业炉窑工序交接证明书内容？（P173）

答：①、炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点记录；②、隐蔽工程验收合格证明；③、炉体冷却装置管道和炉壳试压记录及焊接严密性试验合格证明；④、钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；⑤、动态炉窑的试运转合格证明；⑥、炉内托砖板和锚固件等位置尺寸及焊接质量检查合格证明；⑦、上道工序成果保护要求；

关键词：中心标高、沉降观测

隐蔽

严密性及试压

尺寸复测

试运转

焊接质量

成果

43、烘炉阶段的主要工作有哪些？（P174）

答：①、制定烘炉计划；②、准备烘炉用的工机具和材料；③、确认烘炉曲线；④、编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；⑤、确定和实施烘炉过程中监控重点；关键词：制定计划

准备材料

确认曲线

编制预案

确定重点

44、烘炉的技术要点？（P178）

答：①、先烘烟囱和烟道；②、耐火浇注料内衬养护后才可烘炉；③、在有关机电设备联合试运转后进行；④、烘炉前应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程，主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急措施；⑤、烘炉过程应测定和测绘实际烘炉曲线；⑥、烘炉过程中主要设施发生故障影响正常升温，应立即保温停炉；

关键词：烟囱和烟道

浇注料养护

曲线和操作规程

测定和测绘曲线

故障处理

45、电动机通电前检查要求？（P193）

答：①、对照铭牌检查电动机定子绕组的连接方法是否正确，电源电压、频率是否合适；②、转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声；③、检查接地装置是否良好；④、检查电动机的启动设备是否良好，所带负载是否良好；关键词：连接方式

转动

接地装置

启动和设备和负载

46、通风空调工程深化设计主要进行哪些优化目的？（P198）

答：①、确定管线排布：在符合设计工艺、规范标准和保证观感质量最优的前提下进行合理的综合排列布置，以确定管线在有限空间内最合理的布置位置和标高，确定优化方案；②、优化方案：一方面可以通过通风空调工程深化综合管线排布，另一方面可优化机电管线的施工工序；

关键词：管线排布

优化方案

47、通风空调系统无生产负荷联合试运转调试内容？（P199）

答：①、监测与控制系统的检验、调整与联动运行；②、系统风量的测定和调整；③、空调水系统的测定与调整；④、室内空气参数的测定与调整；⑤、防排烟系统测定与调整；关键词：监测与控制

风量

水系统

空气参数

防排烟

48、风机的安装要求？（P203）

答：①、风机安装前应检查电机接线是否正确；②、通电试验时叶片转动灵活、方向正确，停转后不应每次停留在同一位置上；③、机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声；④、通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口必须装设防护罩或采取其他措施；⑤、风机与风管连接采用柔性短管；

关键词：电极接线

转动灵活

摩擦松动

防护罩

柔性短管

49、通风空调系统节能性能检测要求？（P204）

答：室内温度、各风口的风量、通风与空调系统的总风量、空调机组的水流量、空调系统冷热水、冷却水总流量；

关键词：温度、各风口和总风量

水流量及总流量 50、净化空调综合效能测定内容？（P206）

答：①、室内空气洁净度的测定；②、室内浮游菌和沉降菌的测定；③、室内自净时间的测定；④、设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目；⑤、单向气流流线平行度的检测关键词：洁净度

浮游菌和沉降菌

自净时间

污染扩散

气流平行度

51、建筑设备监控工程实施界面划分？（P212）

答：①、设备材料采购供应界面划分；②、大型设备接口界面划分；③、建筑设备监控工程施工界面的确定；

关键词：采购供应

设备接口

施工

52、建筑设备监控产品选择时主要考虑的因素？（P212）

答：①、产品的品牌及生产地，应用实践及供货渠道和供货周期信息；②、产品支持的系统规模及监控距离，产品的网络性能及标准化程度；

关键词：品牌、产地

渠道周期

规模

距离

性能

标准化

53、吊笼的检查项目？（P223）

答：吊笼应由完备的手续，吊笼组装结束后应检查合格后才能使用，检查内容包括：吊笼承载力、动力、照明、操作正常、限期开关、锁紧装置有效；

54、电梯的准用程序？（P223）

答：①、电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位进行校验和调试；②、检验和调试符合要求后，向国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验；③、监督检验合格，电梯可以交付使用，按规定办理交工验收；关键词：自检试运行

制造单位调试

监督检验

办理许可交工

55、曳引式电梯进场验收随机文件包括哪些？（P224）

答：①、土建布置图；②、产品出厂合格证；③、门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式试验证书复印件；④、设备装箱单；⑤、安装使用维护说明书；⑥、动力电路和安全电路的电气原理图；

关键词：布置图

合格证

型式试验证书

装箱单

说明书

电气原理图

56、自动扶梯进场验收和土建交接检验内容？（P228）

答：①、自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m；②、安装前井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，高度严禁小于1.2m；③、根据产品供应商的要求提高进场设备所需的通道和搬运空间；④、安装前土建单位应提供明显的水平基准标识；⑤、电源零线和接地线始终分开，接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；关键词：垂直净高

栏杆

通道和搬运空间

水平基准

接地电阻

57、消防验收施工单位应提供的资料？（P241）

答：竣工图、设备开箱记录、施工记录、设计变更记录、调试报告、竣工报告

58、采购方式的分类及分别适用范围？（P255）

答：①、招标采购：大宗货物、永久设备、标的金额大、市场竞争激烈；②、直接采购：仅有唯一来源、原设备配套、特定供货；③、询价采购：标准设备、制造专门化关键词：大宗

永久

唯一来源

标准

59、材料采购合同履行环节？（P256）

答：产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品质量的检验、采购合同变更

60、设备采购合同的履行环节？（P256）

答：到货检验、损害、缺陷、缺少的处理、监造监理、施工安装服务、试运行服务；

61、总分包的质量管理闭口流程？（P257）

答：①、总承包单位制定总体质量计划包括质量目标、控制点的设置、检查计划安排、重点控制的质量影响因素；②、告知各分包单位，作为各分包单位制定所承担工程质量计划的指导性意见；③、分包单位制定的质量计划应细化总承包单位编制的质量计划；④、报总承包单位审核确认后执行；

关键词：总体计划

告知分包

细化计划

报审执行

62、安全管理的要点？（P258）

答：①、对施工各阶段。各部位和场所进行危险源辨识和风险分析，制定应对措施和应急预案做到有效控制；②、按管理制度规定进行日常安全巡检，掌握安全信息召开安全例会讲评安全情况和采取防止事故发生的措施；③、进行定期或专项安全检查，将检查结果形成书面文件通报各相关单位，对检查中的事故隐患进行跟踪落实；

关键词：危险源辨识和风险分析

日常巡检采取措施

定期检查落实整改

63、文明施工管理要点？（P259）

答：①、进行现场文化建设；②、规范场容保持作业环境整洁卫生；③、创造有序的生产环境；④、减少对居民和环境的不利影响；⑤、对现场人员进行培训教育，提高文明意识和素质，树立良好形象；⑥、按照文明施工标准，定期进行评定、考核和总结；关键词：文化建设

规范场容

创造环境

减少影响

培训教育

定期考核

64、试运行准备工作有哪些？（P260）答：（1）、技术准备：①、确认试运行条件；②、编制试运行总体计划和进度计划；③、制定试运行方案；④、确定试运行合格评价标准；（2）、组织准备：①、组建试运行领导指挥机构；②、明确指挥分工；③、组织试运行岗位作业队伍，实行上岗前培训，在作业前进行安全技术交底和安全防范交底，必要时建立试运行管理制度；（3）、物资准备：①、编制试运行物资需求计划和费用计划；②、物资需要量计划应含燃料动力物资、投产用原料和消耗性材料需要量；③、编制检测用工具和仪器仪表需求计划；

关键词：技术准备（条件、计划、方案）组织准备（机构、培训、交底和制度）物资准备

65、专项施工方案中安全保证措施包括哪些内容？（P264）

答：①、组织保障；②、技术措施；③、应急预案；④、监测监控

66、专业资格审查的内容包括哪些？（P265）

答：①、施工经历；②、人员状况包括承担本项目管理人员和主要人员的名单和简历；③、施工方案包括履行合同而配备的施工装备；④、财务状况包括申请人的资产负债和现金流量关键词：施工经历

人员状况

施工方案

财务状况

67、技术标的策略？（P269）

答：①、突出自身优势；②、突出工期目标；③、强调质量控制优势；④、向业主提出一些有利于降低工程造价、缩短工期、保证质量的合理化建议；关键词：自身优势

工期

质量控制

合理化建议

68、技术标在设备采购方面主要突出哪些？（P269）

答：①、主要备选制造厂商资信、能力、技术业绩的描述及选用原则和方法；②、监造方案的描述；③、突出质量控制计划、措施及包装、发运交货期的保证关键词：厂商描述

建造方案描述

质量控制及交货期保证

69、进行专业分包和劳务分包时考虑的因素？（P279）

答：①、总承包合同约定或业主指定的分包项目；②、不属于主体工程；③、考虑分包更有利于工程进度和质量的分部工程；④、一些专业性较强的分部工程（必须有相应资质）关键词：合同约定

是否为主体工程

有利进度和质量

专业性较强

70、总承包对分包的全过程管理？（P280）

答：总承包对分包方及分包的工程应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程管理；关键词：5个阶段进行5个方面的管理

71、合同风险防范的要点？（P281）

答：①、诚信守法规范建设合同行为；②、认真组织合同评审，选派高水平人员参与谈判，加强合同风险的管理和控制；③、加强索赔管理，用索赔和反索赔来弥补和减少损失；④、转移风险，组建联合体共同承担；

关键词：规范行为

组织评审

加强索赔

转移风险

72、项目实施中自身风险防范措施有哪些？（P281）

答：①、建设风险防范，措施：通过招标竞争选择有资信、有实力的承包商；②、营运风险防范，措施：运行维护委托专业化运行单位承包，降低运行故障及运行技术风险；③、技术风险防范，措施：委托专业化的监理和监造单位控制施工质量和制造质量；④、管理风险防范，措施：提高项目融资风险管理水平和项目公司管理能力关键词：

建设风险

营运风险

技术风险

管理风险

73、设备询价的工作程序？（P296）

答：①、选择合格供应商；②、招标文件（询价文件）的编制和发放；③、询价和报价文件的接收；④、报价的评价；⑤、报价评审交业主确认；⑥、召开厂商协调会并决定中标厂商；⑦、签订供货合同；

74、设备监造大纲的内容？（P297）

答：①、制定建造计划及进行控制和管理的措施；②、明确设备监造单位；③、明确监造过程，有全过程和重要部位监造；④、明确有资质的专业技术人员到设备制造现场进行监造；⑤、明确设备监造的技术要点和验收实施要求；

关键词：制定计划和措施

明确单位

明确过程

明确人员

明确要点和要求

75、设备验收的依据和内容？（P300）答：（1）、依据：①、设备采购合同；②、设备的技术规格书、图纸和材料清册；③、设备采买单位制定的监造大纲；（2）、内容：①、核对验证；②、外观检查；③、运转调试检验；④、技术资料验收

关键词：依据（合同、设计文件、监造大纲）

内容（核对、外观、运转、技术资料）76、吊装方案的技术效率有哪些？（P311）

答：①、起吊吨位；②、每吊的时间间隔；③、吊装直径范围；④、起吊高度

77、施工总平面图设计的主要内容？（P314）

答：①、地上地下已有和拟建建筑物、构筑物及其他设施的具体位置和尺寸；②、生产、生活及行政临时设施平面布置设计；③、临时供水、电和气的设计；④、各单位的承包范围区域划分，厂区道路及消防通道的设置；⑤、安全防火设施、垃圾处理站及排水系统布置关键词：建筑物位置尺寸

临设布置

水电气设计区域划分和消防通道安全文明设施布置

78、劳动力优化配置的方法？（P322）

答：①、按照充分利用、提高效率、降低成本的原则确定每项工作所需劳动力的种类和数量；②、根据项目进度计划进行劳动力配置的时间安排；③、进行劳动力资源的平衡和优化，同时考虑劳动力的来源最终形成劳动优化配置计划；

关键词：确定种类和数量

进行配置并安排时间

进行平衡优化形成计划

79、材料库存管理的要求？（P324）

答：①、专人管理；②、建立台账；③、标识清楚；④、安全防护；⑤、分类存放；⑥、定期盘点

80、材料使用和回收要求？（P325）

答：①、统一管理；②、合理用料；③、防止丢失；④、工完料清；⑤、余料回收

81、材料和设备二次搬运的要求？（P325）

答：①、选用合适的搬运设备、工具和方法；②、搬运中做好防护工作并保护产品标识；③、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品搬运要求详细的搬运措施经批准后实施；关键词：工具和方法

做好保护和标识

制定措施报批

82、危险物资存放的要求？（P326）

答：①、存放于专用库区内；②、库区内应阴凉通风、堆放牢固、标识清楚、防止混用；③、要有防渗漏、挥发、包装破损措施；④、配备安全设施和应急器材；

83、大件设备运输对道路的要求？（P328）

答：①、道路两侧用大石块填充并用厚钢板加固；②、车辆停靠制定位置后考虑顶升平移拖运等工作，在作业区内铺设厚钢板增加承载力；③、沿途其他施工用的障碍物要尽数拆除和搬离；

关键词：大石块

厚钢板

障碍物

84、施工现场机械设备管理要求？（P330）

答：①、进入现场的施工机械应进行安装验收，保持性能、状态完好，做到资料齐全，属于特种设备应履行报检程序；②、提高设备的使用率和完好率，降低成本；③、执行机械设备专人负责、机长负责和操作人员持证上岗；④、严格执行操作规程和保养制度，制止违章指挥、违章作业防止机械带病和超负荷作业；⑤、严格实行专业人员定期保养和监测修理制度；关键词：性能状态好

资料齐全

履行报检

提高效率

持证上岗

操作规程

定期保养

85、技术交底的要求？（P333）

答：①、必须在作业前进行，并有书面交底资料；②、分层次展开，直至交底到施工操作人员；③、重要项目技术交底应由项目技术负责人审核或批准，交底时技术负责人应到位；④、接受交底人也应在交底记录上签字，并妥善保存；⑤、变更后应重新进行交底关键词：作业前

书面资料

分层次

技术负责人

交底签字