铸造车间总结报告_铸造车间工作总结

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铸造车间总结

一个忙碌而又紧张的2013年里，我车间全体工作人员紧紧围绕公司 “以质量求生存、依靠科学谋发展”为奋斗目标。齐心协力，顽强进取的精神圆满完成了上级下达的各项任务。

铸造车间全体员工充分发扬对工作认真，大力倡导节能减排，不违章操作、不违反厂内各项管理制度。尤其是在节约能源的基础上，我车间在生产实践中总结出一套新型而不同于社会管理和生产的制度，大大提高了我车间生产效率。在适应于时代发展的前题下，使我公司要步步为营、稳扎稳打。赢得在社会中具有一定影响力。打造一个全市全公司的模范榜样。

车间领导和全体工作人员为了实现永做第一的理念，不断的在工作中要求做到：人员落实，制度落实，责任落实。在各个方面提倡依靠科技技术不断改进生产技术，在技术革新和创新项目上出现了累累硕果。如：∮60、∮70、∮80、∮90、∮50等规格铸球的生产线进行位置空间上的改变、各种规格铸锻的位置摆放及废沙回收利用、造型的场地安排、打磨清理的位置调度、热处理过程中人员调动等11项技术及工艺改革。其中许许多多的创新技术，都离不开我车间上下人员对工作有着一颗认真负责，不思进取的精神，为车间，为公司证得荣誉。

在铸件检查方面要求定期的质量抽查跟踪，及时整改质量隐患。进行有效的内部自检，内部自修，内部安排。并在对二期衬板、三期衬板、宝鸡衬板、电力机械厂衬板及蒲城电厂衬板等7种铸件，进行一件一件跟踪检验、校正铸造过程中孔的位置偏差、每炉浇注前进行成份分析并填写合金使用情况表、热处理炉实时跟踪专人负责实行签名制度、受到厂内外一致认同和赞美。

现场的工作更是复杂于危险，在落实厂内制度“三不伤害、四不放过”的原则上，坚持加强安全质量管理和安全教育，提高员工安全意识。顺利完成厂里面各项安全制度,如：中频炉电源检查、车间内4台行车运行安全、浇注过程安全防护服、安全防护口罩、热处理员工的防烫伤手套、每天上班的安全教育培训指

导等8项车间安全制度已经落实，在部分安全制度还在生产过程中结合实际需要及改进，进行记录备案专人负责。

我车间员工对产品质量和安全质量有着认真负责的态度，对每道工序上要求车间检验员坚持每天例行质量检查，同时车间领导也坚持定期的查看。使产品缺陷得到了有效的遏制，达到了厂内对质量要求的几项：

1、机加产品一次交验合格率≧98%。

2、出厂产品合格率≧100%.3、顾客满意率≧98%.落实厂对车间质量有重大质量事故处罚和为厂做出贡献的员工给予奖励，管理模式执行。

为了适应现在社会发展形势，车间加大现场管理制度的监督力度，严格管理、精心计算。从而有效的减少材料浪费，不断提高管理制度真正实现把约束成为自觉行动。

车间组长

编辑时间：2014.1.2