6S管理培训总结_6s现场管理培训总结

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6S管理培训总结

2011年10月6号和10月7号，我院道桥工程系承办了6S管理培训，我很荣幸参加了此次培训，在此期间，郑敏老师风趣、幽默、深入浅出的讲课使我受益匪浅。在此我将此次培训的内容及自己的一点体会总结如下：

6S最初起源于日本的丰田公司，开始只是前面的5个S，是指管理者在生产现场中对人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，从而改善工作环境，这是日本企业独特的一种管理办法。日本管理的三大工具是：5S，JIT（Just in time），QCC。6S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（修养）（SHITSUKE）、安全（Safety）。其中前五个是基础，后来人们又根据实际扩展到了7S，8S等等。

第一个S整理是指：区分要与不要的东西，要的东西妥善保管，不要的东西予以适当处理，其目的为腾出安全作业的空间，防止误用及积压变质，塑造清爽的工作场所。其工作要领是：清理、清除、清爽。简而言之：整理就是丢垃圾，只留下需要的物品，需要的数量，需要的时间。

第二个S整顿是指：将需要的物品进行分类存放并予以标识，使之井然有序，便于取用，其目的为减少寻找时间，现状一目了然，进而使作业方便快捷，提高生产效率。工作要领是：定点、定量、定位。实施整顿的方法就是

1.放置好，排列好，标识号；

2.物有其所，物归其所。

第三个S是清扫是指：将工作场所、机械设备等打扫干净，并时常保持整洁亮丽，其目的是为减少因环境脏、乱、差造成工伤事故的机会。工作要领是：扫黑，扫漏，扫怪。实施清扫每天用5分钟，每周用30分钟，每月用60分钟即可。环境可以影响人的行为，要养成清扫的习惯，一开始可能不习惯，但是很到好习惯都是从不习惯开始的，一个习惯只要重复做21次就可以可以养成。

第四个S清洁就是对工作场所、机械设备、个人服装仪容等时时维持洁净、卫生的状态，其目的为彻底从根源上消除不合理、不均匀、不节约的规律，并维持清扫的成果。工作要领是:不制造脏乱、不扩散脏乱、不故态重现。

第四个S的关键是维持第三个S的成果，持续的坚持才是成功的保障，坚持就是当你快熬不住的时候再多熬一会。

第五个S修养是指：养成良好习惯，力行4S要求，培养主动积极的精神，成为个人的气质。其目的是塑造守纪律的工作团体，提升全员思想素质，培养积极的工作风尚，建立和形成良好上进的企业文化。工作要领是：守时间、守规定、守标准。

第一天结束后，晚上我们又进行了一次分组讨论，老师们主要针对自己的工作实际提出了一些有建设性的建议，最后都形成了一些决策和方案，总之，大家都希望学院自上而下全员参与到6S管理活动中来，建议让学生在老师的指导下去学习，去实施，真正能贯彻执行。

在第二天的学习培训中，首先邓老师对5S的内容进行了扩展，谈到了7S，8S等等，其中前面5个S是基础，其他都是在此基础上发展起来的。其次我们学习了5S与目视管理，接触到了目视管理的一些基本方法：1.定位法；2.分区法；3.图形法;4.标识法；5.指示法；6.影绘法；7.透明法；8.检查仪表法；9.公告法；10.图表法；

11.地图法；12.对比法；13.排序法；14整数法；15.灯号法/颜色法；

16.防呆法；17.省力法。接下来简单了解了5S与颜色管理。最后详细说明了5S管理活动的推行方案，方案中不是每一步都得去做，只是一个参考流程。

培训在最后集体朗读5S的指导原则中结束了，通过此次培训，给我的教学方面及行政工作中都有了很大的启示：教学中应该教会学生的不仅仅是知识，更重要的是一种学习及生活的方法和态度。要培养学生养成提前预习和及时复习的好习惯，真正做到今日事，今日毕，明日事，今日备的好习惯，使知识在学生的脑海中有一个清晰而有层次的系统。在做行政工作中，应该当天任务及时去总结和整理，应该为一些尚未发生的事情做好准备，面对繁杂的任务，应该做到整顿好，然后有步骤的展开，对于办公桌及办公室，经常打扫和维持清洁，对于文件要归类，要整理，做到物有其所物归其所。

邓敏老师结合我校实际情况，列举了一些有关我们学校管理弊端的事例。主要存在有以下问题：厕所卫生差，灭火器是摆设，路灯无人关，应急照明灯缺乏，实验室摆设不合理等等。其实这些是我们随时都能看到和感受到得一些情况，可是为什么这些情况还在不断发生呢？这值得我们反思。

这次学习了6S管理，我感受良多，一定在以后的生活工作中从自身做起，持之以恒，相信6S会指引我一个温馨、快乐、轻松的工作和生活环境！

教务处：***2011-10-9