设备精益管理总结材料_设备精益管理工作总结

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设备科2015年设备精益管理汇报材料

2015年，设备管理工作紧紧围绕制造部设备管理工作要点，以精益管理思想为指导，以“六个100%，六个不动摇”为抓手，全面夯实对标机制、基础管理、激励考核、创新四大管理支撑，努力实现设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控，追求卓越的设备保障能力和成本控制能力。主要工作汇报如下：

求，开展常态化工作，具体情况如下：设备运行状态指标方面，卷接设备运行效率每班进行统计，每天进行通报评价。制丝设备万箱断流率，每天统计，每月通报评价。动力设备故障停机率，每天统计，每月通报评价。设备故障频度，每班统计，每天通报评价。故障停止时间和故障强度因我厂MES系统还没上，暂时没统计。单位产量设备日常维持费用，月统计，月通报评价。质量指标均能做到班统计，月通报评价。在下一步工作中，我厂企管科正积极与中烟沟通协调，争取尽快建立MES系统，完善设备状态评价工作，保证数据及时、全面、准确。

二、进一步完善设备绩效对标指标，发挥指标导向作用

设备科组织牵头，引导制丝车间开展以断流指标为主的建标、对标工作，卷包车间开展以设备有效作业率为主的建标、对标工作。2015年，按照制造部要求，完善了原有考核指标的具体目标值，使其更加具有先进性和可行性。扩大了绩效考核指标范围，新增费用、质量得分、消耗等指标。并开展常态化对标工作。主要措施是分班组、机台，每天统计、发布设备有效作业率、断流率、质量得分、消耗得分，按指标数据给班组排名次，在班组内给机台排名次，维修人员按点检责任机台与排名挂钩，个人排名情况与个人月度绩效工资及月度个人、班组评优挂钩，班组排名情况在月度生产列会上通报。通过对标，增强员工，班组管理人员责任心，营造比学赶超的竞争氛围，激发员工工作热情。引导部门更加重视精细化管理。

三、抓规范，赶进度，开展精品工程工作

2015年新年刚过，设备科就积极行动起来，开展设备自主维修工 作，对于因为老化严重或者技术严重落后的设备有序安排设备大修理和改造的工作，全面提升设备性能。在实施过程中，通过制定“以我为主”技术协议、实行阶段性质量评审、严格设备交验、加强后期跟踪管理，确保设备大修改造质量全程受控，提高了设备基础保障能力，同时也锻炼了维修队伍。为设备有效作业率的提升打下了坚实的基础。2015年1-11月份，我厂已开展了五组卷接设备，一组包装设备，共计六组卷接包生产设备大修工作，其中的两组设备，每组设备平均大修时间仅用40天，验收时效率分别达到了100%，99%。同时完成设备改造10项，涉及质量、效率、消耗、安全等诸多方面，对设备和生产的各项管理指标提升，提供了坚实的保障。

四、分级管控，全程跟踪，提升费用使用合理性

备件管理上，设备科抓住计划申报及领用两个重点环节，分级管控，把好审核关。开展备件一机一档专项验证工作，全程跟踪验证，推动备件规范管理。加强对价值较高、频次异常及易损零备件的使用管理。通过以上措施，有效管理备件费用的科学、合理使用，1-10月份，我厂备件单箱费用考核指标，公司排名 通过以上措施，保证了在线监测仪器“眼睛、耳朵”的监控作用，为我厂1-10月份产品无市场反馈做出了重要贡献。

六、优化主体，拔高标准，建立设备深度保养新模式

2015年以来，在设备常规月度保养的基础上，调整保养主体，将保养

一、继续提高认识。

虽然精益管理工作在我厂已经开展了近一年，但仍有部分员工，甚至领导，由于自身的认识不足，以及潜意识里的抵触，工作只是象征性的做做，并没有真正的贯彻，也没有意识到自己的失职。如今随着中烟公司精益管理的浪潮不断推进，要抓精益管理，首当其冲的还是员工的观念、思想。通过更有效的学习、培训，要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵，深刻领会精益管理的理念是“最小的投入，最大的输出”，是一项价值非常可观的活动，使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来，营造全员参与的氛围，主动地为精益管理添砖加瓦，尽一份绵薄之力。这样才能更好地开展精益管理工作。

二、持续推进改善。

精益的主要方法就是改善，改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，持续推进，才能践行精益理念。为促进精益管理工作的可持续化，需要将精益管理工作纳入日常工作的标准化体系，同时将精益管理工作的常态化、习惯化，争取为本部门员工在日后精益管理工作方面起指导性作用。

一、坚持以专项检查为抓手，推动基础管理工作深入开展，提高管理水平

继续坚持日抽查，周巡查，月深查不动摇。以检查为抓手，强调执行力及管理刚性，全面落实设备各项基础管理工作。主要思路1是坚持完善 为设备强身健体，夯实设备硬件保障基础，最终实现设备长期、高效、稳定运行目标，保证有效作业率等关键绩效考核指标可持续发展。1是继续高效优质开展设备状态评价工作，通过设备评价，找出状态较差设备，合理提报2016年度设备维修需求，争取中烟制造部资金支持。2是通过合理规划使用各项维持费用，结合设备状态评价结果，及车间需求，开展补差补缺，填平补齐工作，使我厂主要及关键生产设备状态始终处于良性循环中，进一步夯实设备保障能力。

四、以劳动竞赛为载体，大力开展精益标杆机台创建活动

根据2015年公司及厂部竞赛方案，结合设备绩效指标及状态评价数据，2016年继续开展标杆机台创建活动，以专项劳动竞赛为载体，营造比学赶超、争先进位的氛围，保障设备精益管理各项举措的落实，促进关键绩效指标创全国标杆的目标顺利实现。具体思路有：1.宣传发动，营造氛围。标杆机台创建活动是设备精益管理的重要抓手，为确保活动取得实效，通过多种渠道、形式，发动宣传，营造氛围，统一思想，提高认识。

2、强化过程跟踪，及时跟进整改完善。按精益标杆标准，每月进行评价，找出差距、不足，及时安排整改落实，以有效整改完善保证创建活动顺利开展。

3、阶段评审与激励。按季度进行评审，表彰先进，鞭策后进，通过激励引领创建活动积极推进。

万丈高楼平地起，精益求精无止境。下一步我们将进一步总结提升，吸收兄弟烟厂的经验做法，努力把设备基础管理工作做得更细更精更实更优，力争形成标准化、系统化、特色鲜明的设备管理体系，为实现美好的 “黄山梦”、为企业持续健康和谐发展做出新的更大的贡献！

设备科

二0一五年十一月十日