纺丝二车间一季度节能减排工作总结_车间节能降耗工作总结

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纺丝二车间一季度节能减排工作总结

纺丝二车间在“双节”和“两会”期间，加强了安全生产和人员稳定工作，通过狠抓操作均一化管理，大力开展了节能减排工作。通过提高机台的利用率，增加有效产能，降低残次品率，达到降低产品成本，降低排放率的目的。通过开展节约每一度电、每一滴水、每一方气等活动，严查跑冒滴漏现象，杜绝各种形式的浪费发生。

首先节约原材料，降低对环境的污染。尤其是粘胶和硫酸，作为纺丝车间使用的两大生产原料来说，也是两大污染源，对外排放后对环境具有较大的危害性。车间通过加强KW、DW机台放胶时间的管理，测算出达到生产要求的最短放胶时间，每台车减少放胶时间半小时。加强机台硫酸的流量控制，酸浴平衡罐保持在平流状态，机台酸盒液位严格控制在一厘米以下，杜绝硫酸的溢流和外排，在升车时逐渐调整流量，确保不发生溢流现象，车间还下大力量疏通了前部大辊下回酸管，避免了硫酸的外排和对机器设备的腐蚀。

其次加强能源管理，节约水电气。车间严格执行无人操作及时关闭照明灯的措施，节约每一度电。加强机台用水的考核，增强大家的节水意识，禁止长流水做操作，将机尾水箱溢水列入考核内容，做好四道水洗的回收利用工作，及时去除附着在回水槽内的酸

泥，清理回水槽内的杂物，确保回水畅通。加强车间的保温工作，入冬后车间及时在各门口加装了保温棉门帘，并将随时关闭车间各大门列为班组日常管理的内容。为了节约使用压缩空气，要求落丝组严格控制吸丝数量，减少吸丝时间，各运转班组实行丝筒集中退绕，小丝筒运送返打处理。

二季度工作继续加强对粘胶和硫酸的排放控制工作，加强关灯、关水、关气。积极反映机台照明损坏修理不及时的问题，检查和报修回水槽损坏漏水的问题，积极寻找废丝和废胶的再利用问题。尤其是一季度的多台因为酸管漏酸非计划停台，提醒我们必须加强对机台酸管漏酸的检查工作，由于操作台变型开裂，酸盒漏酸现象开始增多，控制硫酸的溢流和排放作为二季度的节能减排的重点工作。

纺丝二车间

2008/03/29