数控总结第一章_数控专业工作总结

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1.数控机床已是（FMS ·CIMS ·FA）的基本构成单位。

2.数控加工是根据被加工的零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和刀具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

3.数控加工技术涉及（数控机床加工工艺）和（数控编程技术）两大方面。

4.数控机床的组成：程序载体-输入装置-（CNC单元）-（伺服系统）-（机床）。

5.数控机床的工作过程：输入-译码-数据处理-插补-伺服控制-管理程序。

6.开环、闭环（工作台的直线位移）半闭环（角位移）区别：开闭-有无检测装置。闭与半闭环：检测信号不同，检测装置位置不同

7.数控机床熟语多品种·（中小批量）的生产，特别数和新产品的试生产。

8.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，他是按照实现编制好的加工程序对被加工零件进行加工。切削参数的三要素：（主轴转速·进给量 ·背吃刀量）。

9.数控编程过程：分析零件图样-工艺处理-数学处理-编写程序单-输入数控系统-程序检验-数控机床。

10.数控编程方法：手动、自动、图形交互式编程。

11.机床零点M：由机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点，也是其他坐标系与坐标值的基准点。

12.机床参考点R：由机床制造厂家在机床上设置的，通过末端行程开关粗测定，又用测量系统精测定的一个固定点。

13.数控机床接通电源后通常都要做（回零）操作，通过让机床的个运动都回到一个设定的固定点--机床参考点，根据机床参考点相对机床零点的坐标值来简介确定机床零点。

14.工件坐标系建立的两种方式：1.G92/G50建立单一坐标系；2.使用G54~G59建立多工件坐标系

15.G92与G54~G59的区别：G92-刀具位移

16.刀具补偿一般分成刀具长度补偿和刀具半径补偿。

17.刀具半径补偿的作用：可大大的简化编程的工作量。

18.左右刀具补偿方向判断

19.充刀具寿命`加工精度`表面粗糙度而言，顺铣效果较好，因而G41使用较多。

20.走刀平面由G17（XY平面）`G18（YZ平面）和G19（ZX平面）指定，偏置方法：刀具半径、或刀刃半径值则通过电泳相应的刀具半径偏置寄存器号码来取得。

21.一个完整的程序由·和三部分组成。

22.每个程序字表示一个功能指令，因此又称为功能字。程序中能作指令的最小的单位是字。

23.程序段格式主要有三种：

24.字地址程序段的格式如下：N_G_X_Y_Z_F_S_T_M_

25.CNC装置的主要功能有：1控制功能2准备功能3插补功能和固定循环功能。4进给功能(1进给速度 控制刀具相对弓箭的运动速度 单位：mm/min；2同步进给速度 实现切削速度和进给速度的同步 单位：mm/r）5主轴功能（S功能）（m/min或r/min）