洗煤工作总结_洗煤厂工作总结
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洗煤工作总结
一、2006年工作总结
在2006年里，我公司的洗煤生产工作稳步发展，通过并购等手段，洗
1、生产能力的核定
我公司下属的部分洗煤厂工艺配置不尽合理，洗选状况较差。针对这种状况，生产部组织人力对各洗煤厂的生产能力进行了细致的核定，首先从设备入手，逐台次进行核查，弄清
楚各设备的性能指标、信息；然后从系统角度出发，综合考虑设备、运输、工艺等各个方面的因素，对各厂的生产能力进行了核定。通过
2、协助各厂完成工作制度、工艺指标的制定与落实
部分洗煤厂从私营企业转制到我公司，其技术管理基础较为薄弱，以往都是只重出产品，而轻技术管理，重效益，轻安全。各种工作制度，生产工艺指标的制定与落实存在很大的随意性。这些都与我公司极力倡导的精细化管理、质量标准化工作存在着很大的差距。生产部从这方面入手，帮助各洗煤厂制定符合其工艺的工作管理制度和工艺指标。通过这方面的工作，各洗煤厂的管理工作有了较大的提高。
3、完成生产计划的制定与落实
生产部根据各厂生产能力，制定并下达各厂的生产计划。并敦促各厂对产量任务认真贯彻执行。对完不成的任务当月，认真分析原因，找出解决问题的具体办法与措施，帮助洗煤厂克服困难，努力完成计划任务指标。
4、完成各厂技改工程的审定，工程进度的验收
在2006年，我公司各洗煤厂的技改工程项目很多，涉及到安全生产，工艺环节等各个方面。生产部严格做好技术把关，从方案审定到工程进度管理，竣工验收，都给予积极的参与。使技改工程项目取得了预期的目标与效果。其中众兴公司完成了煤场防风墙的技改工程项目，以上的工作，使我们对下属各洗煤厂的状况有了更加深刻的认识，对以后的技术改造提供了有力的依据。
煤能力逐步提高，我公司目前原煤洗选加工设计能力已经达到360万吨/
年；实际洗选能力可达到420万吨/年。在2006年里，针对我公司的洗煤
工作现状，我们主要从以下几个方面入手，做了大量的工作。
彻底改变了以往“无风煤尘漫天飞，有风煤粉飞满天”的状况，工人的劳动环境得到了极大的改善，厂容厂貌得到了极大的改观。众兴150万吨/年重介质选煤的煤泥水改造工程也已经通过论证，项目正在实施中，完成后，可以彻底解决该厂洗水不合格的问题，以便充分发挥其生产能力，提高其工艺指标。
5、检查、落实洗煤厂的安全质量标准化工作
2006年，我公司各洗煤厂的安全质量标准化工作取得了较大的成绩。以前由于企业性质差异，导致其安全质量标准化工作方面投入不足，硬件设施落后，软件方面空白。针对这种状况，生产部认真组织检查落实，在完善软件建设的同时，提出对各厂硬件设施的规范。公司也对各厂投入了大量的改造资金，使其改造项目得以顺利实施。利民洗煤厂顺利通过了神华一级安全质量标准化检查验收，其他各厂的安全质量标准化工作水平也有了大幅的提高。
二、2007年工作安排
1、制定并落实洗煤生产计划任务，及时总结分析生产状况
生产部在2007年里，要继续加强洗煤生产任务的落实工作，要求专责人员深入现场，提高服务意识，及时发现问题，帮助生产单位解决生产中出现的问题。对生产工作做好总结分析，提高我公司洗煤加工的管理水平。
2、为生产单位做好技术服务与支持工作
生产部要加强自身建设，及时掌握国内外选煤发展动态，对先进的工艺、设备、管理模式要积极的了解，从而为生产单位做好技术服务与支持工作。
3、加强厂际交流，提高整体水平
生产部在2007年里，要完成厂际交流机制的建立，首先在公司内部建立起厂际交流机制，定期组织各单位间的互相交流与沟通，其次要组织与本地区各大洗煤厂的交流与学习工作。通过组织参观、座谈的形式，来加强各洗煤生产单位间的了解，及时发现自己的不足，提高自身水平，从而达到共同提高的目的。
4、加强对各厂各项技术经济指标的监控指导。
由于各厂的技术力量及管理水平参差不齐，致使其在相同原料及工艺条件下产品质量、经济效益存在较大差别。为保证今后公司效益最大化，07年生产部将加大对各厂工艺指标的考核指导，逐步拉近各厂的技术差别。
5、继续强化安全质量标准化工作
在2007年，洗煤厂的安全质量标准化工作要上一个新台阶。要深入贯彻精细化管理理念，做细做实，认真加强各方面的工作，要讲实效不要讲形式。众兴各洗煤厂要达到神华一级标准，兴荣、利民洗煤厂要达到神华特级标准。
焦化工作
一、2006年焦化工作总结
2006年，是我公司焦化生产工作发展尤为重要的一年。通过对众兴焦化厂的并购，以及公司自建项目西来峰焦化厂的投入生产。我公司焦炭年生产能力已达到225万吨/年。焦化工作取得进展的同时，也暴露出了许多问题，就是焦炉型号各异，装备水平参差不齐，给管理工作带来了一定的难度。2006年焦化工作，总的来讲，主要有以下几个方面：
1、对焦炉生产能力进行了核定
焦炉生产能力的确定直接影响其生产任务的下达，所以我生产部组织人力对各焦化厂焦炉的生产能力进行了认真的核定。核定本着参照设计，实事求是的原则，并且与本地区同类型的焦炉横向对比，确定了各焦化厂焦炉的实际生产能力。为下达生产任务提供了有力的依据。
2、制定并实施《焦化生产数质量统计标准》
鉴于我公司各焦化厂数量质量计量标准不统一的现状，我生产部制定出台了《焦化生产数量质量统计标准》，对焦化生产中的数量质量统计作出了统一规定，便于生产与财务的对接。标准的制定，也方便了各厂间的技术交流工作，为生产技术管理工作提供了方便。
3、协助制定改进工艺制度
我公司的焦化工作刚刚起步，在工艺管理等各个方面上还存在着多多少少的问题。我生产部以工艺标准为依据，对各厂的生产工艺指标、各项管理制度进行了考核，并结合现场情况，协助生产单位改进其工艺制度，以达到合乎标准靠近实际的效果。
4、加强对各厂生产的考核及管理
在2006年，生产部对各厂的生产考核及管理工作进行了更一步的深化，从生产流程上考虑，对生产环节以及最终产品进行全程监督。
5、完成各厂技改工程的审定，工程进度的验收
众兴、利民两个焦化厂的技改工程较多，生产部认真组织，对各厂的技改工程认真把关，对其实行全程管理，确保工程达到预期工艺效果。众兴焦化厂采暖项目，2×15T废热锅炉及相应供热管网完工投入使用后，在冬季的生产中达到了非常好的效果，彻底告别了以往火炉子取暖的历史。在其他大大小小的技改工程项目中，生产部一直本着服务生产的原则，为生产单位排忧解难，提高服务意识，把好工艺关。
6、检查、落实各厂的安全质量标准化工作
在2006年里，我公司焦化厂的安全质量标准化工作取得了较好的成绩，利民焦化厂、西来峰焦化厂达到了安全质量标准化神华一级。生产部把焦化厂的安全质量标准化工作作为工作的首要目标，认真检查落实，对发现的问题协助各生产单位及时整改，逐步达到了安全质量标准化工作的整体提高。
二、2007年焦化工作计划
1、提高服务意识，为焦化厂生产保驾护航
在2007年，生产部要以提高服务意识为统一思想，为各生产单位生产保驾护航。生产部要提高自身素质，加强自身建设，及时了解与掌握焦化发展动态，对先进的工艺、设备、管理模式要积极的了解与引进，为生产单位做好技术服务与支持工作。
2、细化考核制度，加大考核力度
以往对焦化厂的考核只是立足与面上的考核，只是对大的工艺指标进行考核。在2007年，我生产部要细化考核制度，加大考核力度，对生产环节的工艺指标，工艺制度进行考核，要深入现场，了解实际工艺指标在生产中的执行情况。例如对焦炉的工艺指标考核，以往只是要求各厂上报工艺指标的执行情况，对其执行的细节不做考核；在2007年内，则要对其的具体执行操作进行考核。生产部要从严从细，严格把好考核关，从而提高我公司焦化生产的整体管理水平。
3、以网络为基础，建设技术交流平台
在2007年，生产部要充分利用我公司网络资源，以网络为基础，建立全公司的焦化生产技术交流平台，为焦化技术人员的技术交流提供良好的环境，以达到整体提高的目的。主要的手段是在公司生产部主页建立焦化生产技术动态论坛，可以使全公司的技术人员登陆使用，增进交流机会，提高技术水平。
4、继续强化安全质量标准化工作，使安全质量标准化工作再上新台阶
在2007年，焦化厂的安全质量标准化工作要上一个新台阶。要深入贯彻精细化管理理念，从工艺细节出发，做细做实，认真加强各方面的工作。
5、扎扎实实做好环保工作，确立环保先行，文明生产的原则
2007年，我公司焦化生产工作要认真确立环保先行，文明生产的原则。随着国家环保政策的深化落实，对大企业的环保工作提出了更高的要求，我公司各焦化厂要认真做好环保的各方面工作，理顺环保与生产，环保与效益之间的关系。杜绝烟尘的排放，控制废水的排放，加强废水的综合利用。加强环保设备设施的保养维护工作，确保环保设备的正常使用。
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