生产部总结_生产部工作总结

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2011年工作总结及2012年打算

2011年，生产设备部在公司的正确领导下，在公司各单位的支持帮助下，坚持以生产为龙头的重要思想为指导，紧贴公司安全生产和经营工作实际，围绕经济效益，解放思想、积极进取，较好地发挥了生产部的调度与协调作用，较好的完成了公司和部门下达的各项工作任务。对2011年的工作总结如下：

一、生产方面

在过去的一年里，我们生产部门克服了源头生产车间调整合并、用户质量标准大幅提高、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁等困难，基本保证了产品的计划进度，2011年全年共完成：

1、铸件11459.138吨，较2010年同期12220.741吨同比下降

6.23%。

2、镀锌产品11048.924吨，较2010年同期11238.121吨同比下降1.68%。

二、产销协调方面：

1、生产调度每天对公司个车间生产数据进行汇总，掌握产品生产动态，合理调配生产。并对销售出库、库存品种数量及生产计划完成率进行统计、分析，销售动态；

2、积极与销售公司和外贸部门进行沟通协调，根据订单与生产情况编制生产计划，坚持做到“周产销计划”，根据实际生产情况调整日生产计划，在保证生产订单完成和销售所需的前提下，集中安排单品种生产，减少品种切换。

三、人员管理方面1、2011年因公司的管理需要，对生产车间进行优化调整，同时公司计划产品型号多样、交货期紧、计划数量小，生产设备部分老化，人员流动量增大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力；

2、面对人员流动性增大的压力，生产部在公司领导的正确引导下，积极与生产车间协调，加强人员管理和员工技术培训，在人员流动性增大的情况下保证了公司生产任务完成。

四、设备管理

为进一步提升管理水平，不断地完善了设备管理体系。在设备保养维修方面，根据设备运行情况，以及设备配件的使用周期，及时制定下达：设备定期保养和维修计划，并详细填写设备保养及维修记录，建立起各种台账。根据现有设备和财务部的配合，进一步完善了设备固定资产台账，做到账物相符。保持公司用电和燃气日常记录、交费工作。根据领导要求，及时与供电所沟通，降低了以前积压款项。为更好的规范外协修理程序，合理的控制修理质量和修理费用，补充完善了外协电机修理和机动车轮胎修补的有关管理规定。根据上级要求，对部分高耗能设备及时进行淘汰和更新，并达到上级的整改要求。

五、设备维修方面：

带领维修班和电工班全体员工，共同完成了公司技改项目，铸造生产线的建设工作，在运行生产中基本达到了要求。制造安装了东厂镀锌炉气路装置、除尘装置和酸洗装置。大修了铸造一车间、铸造三车间热风炉炉胆。改造了东西厂镀锌炉喷火嘴。对磨光班组的除尘管路、轴承室进行了修理更换。搬迁了铸二车间的电炉，使电力和电炉得到充分利用。

在不影响生产的情况下，对公司部分老化线路进行更换。对宿舍和外用电及时装表计量。及时完成了公司的其他另修任务。

六、安全生产方面：

安全生产工作是一项常抓不懈的工作。安全生产办公室每周组织各单位安全管理员进行全面检查，发现隐患及时督促进行限期整改。每月组织进行一次本部门培训教育。利用张贴标语和警示标志进行宣传教育，提高全体员工的安全意识，防患于未燃。生产设备部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产设备部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在不足，结合2011年工作情况对2012年工作安排打算如下：

一、加强生产计划管理，提高计划编制的科学性，规范计划执行和加强计划考核考核，使公司的生产任务始终在一个规范有序的秩序下进行。

二、技术改造方面：加强技术改造，提高产品质量，降低在制品及产品成品库存，加强对铸造二分厂流水线、铸造四分厂芯壳产品的生产监督力度，有效提高车间产能和产品质量。

三、加强流程控制，规范岗位生产现场管理，各生产车间之间产品交接必须以实物为准，杜绝报表数字不准确的情况发生，使产品计划编制与产品调度有一个准确的依据。

四、加强设备管理，确立“提升设备综合效率，发挥设备效能”为核心的管理理念产，对传统设备管理方式进行创新。（1）继续加强以人为本的培训，对设备操作人员、设备检修人员、技术人员的培训。（2）加强对重复责任事故的考核，加大因操作责任造成设备损坏事故的考核力度。

面对2012年，我们生产设备部将团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，为公司的发展做出我们最大的努力。

生产设备部2011年2月10日