管理评审总结报告1_管理评审部门总结报告

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成型部2007年度管理评审总结报告

作成日期：2008.1.16作成者:陈永胜 张林菁张亮光审核:承认:

一、人力资源状况：松岗成型部三厂现有操作工人数56人,加班钟控制在110H,需补员15人。松岗四厂现

有操作工66人,加班钟控制在110H,需要补员25人.西乡成型部现有操作工54人.加班钟控制在110H需补员9人。

二、所有产品内部品质目标达成状况及2007年品质目标见附页。（附计算方法）

二、需要改进问题点：

1.目前操作工人员流动性很大,生产部要加大力度对员工进行安全、操作技能及品质标准方面的培训,以确保安全及产品品质。

2.希望技术部能加强机械设备的保养，从而减少机械设备的突发事故发生的次数，对于有故障的机械设备能彻底维修，消除因机器设备问题而带来的品质隐患。氮气控制器故障频繁问题希尽快解决。

3.希望模具部能加强模具的保养，从而减少模具突发事故的次数，对于老化有批峰和脱模不良的模具能彻底维修，消除因模具问题而带来的品质隐患。

4.生产部将加强员工的教育培训，及加强生产管理来缩短成型周期，减少不良品的发生，降低材料损耗，缩短转模和调机时间，从而达到提高生产效率和降低生产成本的目的。

5.生产部将加强安全管理和劳动纪律管理，加强安全监督，以避免发生安全事故。

6.希望品质工程师多对现场管理人员进行品质标准培训，提高品检和各管理人员的品质控制能力。希望品质及型检工程师对较难成型的产品进行重点跟踪，以减少不良的发生。

7.希望计划部多与客户及相关部门沟通，避免小订单生产和一个订单分多次生产的问题发生，减少转模次数和临时转模的现象。

8.进一步完善生产管理,对生产上的时间严格控制,对不良原因进行认真分析和对策,真正地把成本降下来,把效率提上去,为此希望技术部尽可能地缩短修机时间,特别是晚上的修机时间。希望模具部缩短修模时间。特别是某些部品的扁顶针,希望做一些备用。

9.员工流动性大，对品质管理和效率管理，安全管理等影响大。希望给予优秀员工以适当的奖励，以促进她们的积极性。

成型部

2008-1-16

附页1:

成型中的不良数

①成型不良率=×100%

成型总数

成型不良数：机器正常生产中出现的不良品数。

成型总数：机器正常生产中的良品数+不良品数。

实际生产数

②生产效率达成率=×100%

计划生产数

实际生产数：机器正常生产的实际数量。

计划生产数：按实际周期计算，机器正常生产的理论生产数量。

材料损耗量

③材料损耗率=×100%

实际使用材料量

材料损耗量=实际使用材料量－理论使用材料量。

实际使用材料量=上月末在库量+本月入库量－本月退库量－本月末在库量 理论使用材料量=PO数×产品毛重[不可使用水口产品]=PO数×产品毛重×（1－可使和水口比例）[可使用水口产品] 注：若可使用水口比例小于作业指导书规定比例，则理论使用材料量按以

下方式计算：

PO数×产品毛重×（1－实际水口比例）