冲压成型工艺与模具设计知识点总结_模具设计知识点总结

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冲压成型工艺与模具设计知识点总结1、2、冲压三要素：

3、4、冲压工序分类：

分离工序：（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）

成形工序：

5、冲模按工艺性质分为工序组合程度

6、常用冲压设备机和高速冲床）。78、塑性：

9、塑性指标10、11、冲压成型性能

12、冲压件的质量指标

13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。

14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮

廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工序。

15、冲裁的目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；在于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。

16、冲裁变形过程17、18、冲裁件的断面四个特征区

19、影响冲裁件断面质量的因素

20、影响冲裁件尺寸精度的因素

21、影响冲裁件形状误差的因素

22、模具间隙的确定方法影响因素

23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p4524、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。

25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。

26、排样的方法

27、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

28、冲裁力计算：

FKLt；卸料力计算：FXKXF；推件力计算：FTnKTF；顶件力：FDKDF；

29、降低冲裁力的方法

30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。

31、冲裁件的工艺性

32、单工序冲裁模

33、落料模

34、冲孔模

冲压成型工艺与模具设计知识点总结

35、复合模的优点：结构紧凑，生产效率高，之间内孔与外缘的相对位置精度保证，板料的定位精度比级进模低，比冲裁模轮廓尺寸小。

缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。

36、倒装式复合模：凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模，而顺装式相反。

37、冲裁模工艺零件在完成冲压工序时，与材料或制件直接接触的零件；

38、凸模根据截面形状分其

凸模固定方式

39、提高小孔凸模刚度和强度的方法：

40、凹模外形结构凹模的刃口形式

41、镶拼结构分为固定方法

42、镶拼结构的优点

缺点：在装配工艺和镶块加工精度要求高，由于内涨力作用，在凹模拼缝处容易产生毛刺，冲裁厚板受到限制。

43、导料销或者导料板是对条料或带料的侧向进

44、导料销作用：挡住搭边或冲裁件轮廓，以限定条料送进距离。

45、测刃目的是以切去条料旁侧少量材料来达到控制条料送料距离。

46、导正销

47、定位板和定位销的定位方式

48、卸料装置。

固定卸料板适用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的冲裁时。

弹压卸料装置适用于料厚小于1.5mm一下的板料，冲裁件质量，平直度高的场合。

废料切刀适用于冲裁尺寸大，卸料力大的落料火车成型件的切边过程中。

49、推件（顶件）装置的作用

50、弯曲是使材料产生塑性变形，工序。

51、弯曲变形过程变形区。

52、弯曲变形的特点

53、一般认为：窄板弯曲的应力状态是平面的，宽板弯曲的应力状态是立体的。

54现象称为回弹。

55、回弹通常表现为曲率和弯曲中心变化。

56、影响回弹的主要因素：

57、校正工序、采用拉弯工艺）法、校正法、软凹模法）。

58、影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素