张翠芳品管部工艺流程工作总结_品管部月度工作总结

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品管部工艺流程工作总结

品管部工序流程：织袜流程---分级流程---外观检查流程---染色操作流程---判色流程---挑丝流程（抽检流程）---产品包装操作流程---核对上个班次丝饼量---复查上个班次挑丝有无错误（---退货翻包流程）

其中产品包装操作流程：套袋---装箱---打标签---打包---成品区

丝车从前纺推到品管部待检区域，应拿下传递卡进行核对，主要核对传递卡上的纸管颜色、丝车编号、产品规格和丝车上品种等是否一致，不一致的找前纺核对修改。

外观要求检验评定

A.1要求

A．1.1外观分为优等品（AA）.一等品(A).合格品(B).三个等级,低于合格品的为等外品.A．1.2外观项目和指标值见表A.1。

表1.外观项目和指标值

A.2检验 A.2.1条件

工作点的照度大于或等于400︱x,周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m～0.40m（检验丝筒毛丝时为0.20m～0.25m），观察角度为40°～60°（检查丝筒毛丝时与目光平行）。A．2.2设备 A．2.2.1 照度表。A．2．2.2 分级台（车）。

A．2.2．3 磅秤，适宜的称量范围，精度为0.5%。A.3检验步骤

A.3.1 用照度表测定工作点的照度。

A.3.2 在分级装置上转动一周观察筒子的两端面和一个柱面。A.3.3 对每个被检卷装按A.1.2要求粘度项目进行检验。

A3.3.1 检验毛丝一丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准，以根数记算、记录。A.3.3.2 检验丝条僵丝、紧点丝、棉花丝。

A.3.3.3 检验污渍以目的目测能够看到的油丝、锈丝以及用水清洗的斑迹，以面积计算、记录。

A3.3.4 检验蛛网丝（绊丝）是以筒子两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量和长度，长度≧2cm开始以根计算、记录。

A.3.3.5 称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，准确到0.5%。

A3.3.6检验色差以卷装内和卷装间色差为准，然后对照会卡判定，记录。

A.3.2.7检验卷装成型，筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象。A.3.4记录结果。A.4综合定等

以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。

产品包装操作流程

1.核对传递卡上的丝车编号、批号、纸管颜色是否一致，不一致要及时反馈,同时要核对传递卡上的总数与现场总数。

2.依次将每一车的丝饼套上相应规格的塑料袋，塑料袋要把袋口张开避免手划伤丝饼或丝饼塌边。

3.核对数据确认无误后，将丝车推进相应的包装区进行包装，根据包装物上实际批号、等级、筒数，再打印相应的标签，并且需要及时发现错误，及时修改（重打标签）。对于小包装降等（断头）的，应分开包装。对自己打印的标签进行检查核实后，再贴在包装箱的方格里，要贴正，不能歪。

9.包装好的货物经由打包人员打包好后，按批号、等级等存放，通知仓管及时入库，经过扫描后同时跟仓管核对打包完的数量与入库数量是否一致，不一致的查找原因。包装过程需注意：

1.每个卷装应有一个保护层，应保证其不受损伤。

2.每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。

3． 每批产品应附质量检验单。

创一部张翠芳2013年10月25日