金华燃机节能减排工作总结_银行节能减排工作总结
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浙江浙能金华燃机发电有限责任公司
2011年节能减排工作总结
一、基本情况
浙江浙能金华燃机发电有限责任公司隶属于浙江省能源集团有限公司，现有三套燃气－蒸汽联合循环发电机组，总装机容量为285MW。公司的一套9E机组采用三压无补燃余热锅炉，汽机设低压补汽装置，整套联合循环机组效率较高。机组目前暂使用180cSt重油为主要燃料，“西二线” 到金华后改用天然气。余热锅炉装设CEM系统，数据和视频图像实时上传至环保部门。
二、节能减排组织管理体系
公司成立节能工作领导小组，总经理任组长，领导小组下设节能减排工作小组，公司、部门、班组成立三级节能减排网络，公司设能管员两名，环保监督员一名，公司节能减排组织结构健全、职责明确。按照《浙能集团节能监督工作实施细则》，公司编制了2011年重点节能减排措施并落实责任人，对照公司考核管理办法进行考核。公司十分重视节能减排工作，能定期组织开展节能减排活动，促进了节能减排工作正常化开展。公司能源管理领导小组负责制定公司节能目标，对重大能源问题进行研究决策，定期研究部署公司的节能工作，每年由浙江省能源监测总队进行能源审计。
公司下文成立环保领导小组，建立了环保监督网络，在设备部设有环保专职，负责日常环保监测及网络活动管理。依据国家、行业的有关法律、法规、条例等，公司制订了《环境保护技术监督实施细则》、《金华燃机环境污染事件应急处理预案》等管理制度。并结合生产特点制定了生产废水处理等环保设施运行规程。公司设有环境监测站，按《火电厂环境监测技术规范》要求配置各种环境监测仪器和仪表，开展日常环保监测工作。生活污水外运处理，工业废水定期监测，污水处理出水PH实行在线监测，脱硫塔出口烟气污染物通过CEM系统实行在线监测。
三、节能目标分解和落实
1、量化节能管理，明确责任目标。为进一步加强节能管理工作，量化、细化能源效率管理，完善了公司能源计量管理体系，对重点用能设备加装仪表进行
计量考核，使重点工序和岗位的能源消耗计量达到考核要求，使能源消耗定额指标分解考核更准确、合理可行。
2、为使节能工作落到实处，2011年年初公司与各部门签订了年度安全生产目标管理责任书，列入责任制考核。
四、节能法律法规执行
1、公司的能源管理工作基本达到国家及省节能法律、法规的要求。公司建立了能源三级管理网络，能源计量仪表的检测率和完好率达到能源计量管理要求。制定了从能源采购、计量、统计、生产过程控制管理和定额考核等一系列的能源管理制度。按照有关规定定期报送公司能源利用状况报告，对公司的能源利用状况、能源消费情况、用能效率和节能效益进行分析，并提出相应节能措施。
2、严格执行产品能源限额标准。由于有效管理，确保了公司主要发电煤耗满足《浙江省燃油机组单耗限额标准》的要求。
五、节能减排管理工作的执行情况
1、按照国家发改委等部门《关于印发千家公司节能行动实施方案的通知》的文件要求，为全面了解能源管理水平及用能状况,排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节,挖掘节能潜力、寻找节能方向、落实节能技术工作内容，降低能源消费和生产成本,提高公司经济效益,公司按要求进行了能源审计。对能源审计中发现的主要问题和节能潜力进行分析，提出整改措施并予以落实，保证了节能工作能够得到持续改进。
2、作为全国千家重点用能公司，公司积极参加省、部委及电力行业举办的节能工作会议、能管员培训和能效对标活动，指导日常能源管理工作，同时公司采用不同方式开展员工培训，强化岗位节能意识。
3、开展“提升管理水平，推进节能减排”的活动。为了进一步强化管理，夯实基础，提升水平，在全公司组织开展“节能减排月”专项活动，重点抓好安全管理、降本节耗、工艺管理、设备管理和现场管理等五大方面工作，为实现公司节能减排任务打下了坚实的基础。
4、开展节能检查，并列入经济责任制考核，同时要求各责任部门针对问题和薄弱环节，制定措施认真改进，使各种浪费能源的现象得以改观。
5、加强检修节能减排管理，公司非常重视机组检修工作，修前对机组进行
能耗测试、诊断和影响能耗的技术分析，认真编制《检修管理手册》，对重点缺陷实现W、H点签证，修后进行能耗偏差分析，验证检修目标是否实现。针对国外进口指示灯经常损坏的情况，考虑到进口灯泡费用昂贵，同时为了进一步降低故障率，结合检修进行了国产化改型，改为LED型指示灯。增加#
2、#3炉内8道垂直膨胀节保温包（从中压蒸发器下层至除氧蒸发器层），使#2炉主烟囱温度倒挂缩小4℃，#3炉主烟囱温度倒挂缩小7℃，提高了余热锅炉的效率。
6、优化运行方式调整，燃机作为调峰机组，启停频繁，运行各值开展启停能耗统计及劳动竞赛活动，编制启动曲线，班组开展优化运行方式QC等活动，同时运行部加强“电平衡、水平衡、油平衡、汽平衡”等统计、分析工作，及时发现生产过程中能耗偏差问题，合理调配机组负荷，保证低能耗的9E机组多发电，不断降低运行成本，提高经济效益。
7、加强节能减排对标和精细化管理，按照集团公司对标要求，做好内部数据统计分析工作，增设了部分辅机电表，完善了各（主要）用水部位的水表，做好机组参数对标基础工作。加强机组考核试验值、设计值、实际值的对标分析；在对标工作中，以经济指标为目标，从技改、创新、运行方式优化、检修管理、节能减排管理等各方面进行全方面对标，不断提高节能减排工作水平。
8、9E除尘脱硫技改项目已通过金华市环境监测站现场竣工验收监测，废水符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求，废气烟尘二氧化硫的排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）二类区3时段标准要求，厂界噪声监测符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准要求。除尘脱硫项目已通过竣工验收前的质检和环保验收，现正试运行中。
9、公司加强CEMS管理，委托具有丰富经验的专业厂家运维，确保设备健康、稳定运行，以保证联网数据的有效、可靠。
总之，金华燃机节能减排工作在上级能源管理部门的关怀和优质服务，公司领导班子高度重视及网络成员的共同努力和规范化工作下，通过优化运维，实施技改，在节能降耗方面做了许多工作，取得了显著效果。
六、目前仍存在问题及改进措施
燃油价格居高不下, 运行时间减少，冷态开机增多，设备备用和保养性开
机都增加了公司生产成本，造成主要能耗指标煤耗和厂用电率升高。只有通过技术改造，采用先进的技术和工艺来降低生产成本，才能保证节能减排的指标完成。预计2012年4月天然气到厂，抓住机遇改烧清洁的天然气，金华燃机节能减排指标将有大幅度的改变。
9E机组改烧天然气后，低氮燃烧器设备和运维成本高，希望有关部门核定电价时给予充分考虑。
七、2012年节能减排主要工作计划
2012年我们会全面贯彻落实国家、省、市政府及集团公司关于节能减排工作的总体部署，全面贯彻落实科学发展观，以公司油改气重点工作要求为指导，以安全生产为基础，以节能增效为目标，以规范管理为手段，以设备整治为抓手，齐心协力、加强整治设备、加大节能减排力度、把金华燃机改造为“高效环保、绿色低碳”的企业，并做好以下几项重点工作：
1、实施9E机组油改气工作。
2、为响应国家“十二五”火电机组脱硝计划，9E燃机将实施低氮燃烧改造、满足氮氧化物排放要求。
3、增设#6炉凝水加热器管排，提高余热锅炉效率和汽机出力。
4、对#6炉两台低压给水泵实施节能技改。
5、继续做好中水回用，9E化学废水、全厂雨水的处理回用等工作。
6、冷却塔噪声治理改造。
2011-12-8
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