焦化年会总结_焦化公司工作总结

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2012焦化年会总结（化产部分）

第十六届焦化学术年会由冀苏鲁皖赣五省冶金学会主办，河北联合大学和唐山市科学技术学会承办。杨文彪副秘书长和汪琦教授分别作了《对构建中国焦化行业和谐发展的思考》、《高炉内焦炭熔损反应与焦炭高温冶金性能和煤炭焦化》的报告。通过此次会议，结合佳华公司生产实际对值得学习、引进的新技术、新设备总结如下：

1、负压脱苯技术：

负压脱苯技术是在粗苯采出系统利用真空泵将脱苯塔和再生塔系统抽成负压状态（约-40KPa）。负压脱苯的工艺原理是依靠减压操作条件，降低富油沸点（远离富油常压下的沸点）并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度的条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。由于此过程未引入水蒸汽，因此，具有明显地减排作用。同时，负压操作提高了组分间的相对挥发度，也具有较好的节能效果。其缺点是管式炉后富油加热温度较高240℃（常压工艺富油温度185℃），易导致洗油发生聚合反应，增加洗油消耗（济钢技术人员介绍其负压脱苯洗油单耗60kg/t，我怀疑实际值应高于60kg/t）。

该技术在济钢焦化得到较好的应用，并已开始推广此技术。按富油处理量120m3/h计算（即佳华公司一期系统负荷），吨焦节约标煤6.8kg（不使用蒸汽），吨苯减少废水1.5t，较常压工艺可多创效约300~500万，改造费用1000万（包括管式炉、脱苯塔更换、真空系统、复线管道安装等），投资回收期2年。

为降低改造成本，也可直接采用增加真空系统（真空泵和缓冲罐），管式炉、脱苯塔等设备均照常使用，此方法可一定程度降低蒸汽使用量（约1/2）.此方法投资少、见效快，较适合我公司采用。

2、间接蒸氨技术：

间接蒸氨技术是利用蒸汽再沸器、管式炉加热导热油或管式炉直接加热废水使蒸氨塔底废水被加热进行蒸馏。此技术改变了传统工艺的蒸汽直接加热蒸氨塔底废水，增加废水产量的情况。采用此技术，按佳华一期系统每天可减少废水产量240t。

此技术已被行业普遍采用，技术较为成熟，也是佳华未来发展的必由之路。只有淘汰落后工艺，才能真正做到降低成本。

3、污水深度处理技术：

首钢西山焦化公司投产100m3/h污水深度处理项目，采用“电催化氧化+电絮凝+电气浮+超滤+反渗透”的工艺，将经过AOO系统处理的生化污水进行深度处理，产水达到循环水补水标准，产水率70%（30%浓盐水去铁厂烧结用）。

该深度处理项目总投资4800万元，吨水处理成本19.6元（包括生化系统总处理成本27元/t水）。该项目投资巨大，处理成本极高，需谨慎选择工艺组合，我认为电催化氧化等高级氧化技术对COD的去除效果明显，但会增加无机物含量及电导率，给后续超滤、反渗透等膜处理增加负担，不利于膜的使用寿命。超滤、反渗透膜的使用是污水深度处理的关键所在。

佳华公司未来在引入污水深度处理技术，不仅要考虑技术的优劣选择，更要考虑从源头减少废水的产生量。减少废水的产生可从间接蒸氨、负压脱苯、电伴热技术、水封蒸汽间接加热技术等多方面综合考虑，减少蒸汽冷凝水的产生，达到减少污水产生的目的。

4、LWS430三相卧螺离心机：

LWS430三相卧螺离心机在迁安中化和中润公司的生化污泥处理、煤焦油分离、脱硫液处理均有采用，反应效果较好。生化污泥处理压出泥饼含水率70%~80%，处理能力600kg/h绝干泥（是我公司带式压滤机的4~6倍），其成本仅为进口超级离心机的40%。

我公司二期污水处理系统带式压滤机运行效果较差，污泥无法有效处理，也制约了污水系统的运行，可以考虑采用该设备。

结语：

在行业形势普遍低迷的情况下，控制生产成本是每个企业的头等大事，而引进新技术、淘汰落后工艺是必由之路。我公司应采取行动避免进入低投入、高成本的恶性循环。

净化分厂单体刚

2012年10月16日