安全试生产总结（精选6篇）_试生产安全工作总结

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第1篇：安全试生产总结

安全试生产总结

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目

试生产情况总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全审查意见书》（沪安监危设审[20XX]第XXX号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于20XX年8月15日至20XX年8月15日进行一年的试生产。

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在进行的中试生产和大量运输过程中对设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各类装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对危险物料做分类摆放，标识清楚。通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试生产期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。思想汇报专题在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

在试生产过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

在此期间还对每个岗位作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试生产的过程中，综合车间、甲、乙类仓库等各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：压力、温度等报警设施，可燃气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速、防雷、静电接地等设施，在试生

产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑等防护效果良好。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

试生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、排放、吸收、中和、冷却等设施使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。

（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、高压水枪、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。

（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。

（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防腐蚀、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且

全部投入正常使用。

总之，在试生产阶段，上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目各单元工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

上海鸿鹄化工科技有限公司

20XX-9-29

篇2：试生产情况总结报告

苏州弘森药业有限公司

年产1吨抗肿

瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及

相关制剂建设项目试生产情况总结报告

1、企业概况介绍

苏州弘森药业有限公司位于国家级开发区：江苏省太仓港港口开发区，是一家集研发、生产和销售为一体的综合型制药企业。公司占地面积50000

平方米，完全按新版GMP要求设计建造，设有中间体合成、冻干原料药及

制剂（含抗肿瘤类）、普通化学原料药及固体制剂（含抗肿瘤类）等车间，配备有先进的生产设备和检测仪器。公司拥有中间体合成、原料药及制剂的良好产业链配套；主要产品有抗肿瘤原料药及制剂、普通化学原料药及固体

制剂；剂型有冻干注射剂、片剂、胶囊剂和颗粒剂（含抗肿瘤类），产品覆

盖抗肿瘤类、抗病毒类、中枢神经类、抗感染类、心血管类、消化系统类、解热镇痛类等领域。

2、建设项目施工完成情况

我公司年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素

原料药及相关制剂建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请太仓市安全生产监督

管理局审查之后，获得《产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65

吨抗生素原料药及相关制剂建设项目设立设施审查的批复》（太安监（设计

审查）[20XX] XXX号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基

本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

3、工程概况

（1）概述

企业名称：苏州弘森药业有限公司

项目名称：新建年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及相关制剂等产品。

建设地点：江苏太仓港港口开发区石化区协鑫西路XXX号。

占地面积：厂区红线内总用地面积约为43144平方米。

项目总投资：15XXX万元，安全投资额约XXX万元人民币，占总投资额的XX.X%。

建设规模：年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药、抗肿瘤类制剂XXX万盒(支)、普通口服类制剂20XX万盒(支)，主要建设制剂和原料药生产线，成品仓库、原料仓库、原料罐区、公用工程、办公、食堂等配套工程。

（2）项目建设手续完备情况（见表1）

表1：项目建设手续完备情况

（3）工程进展

该建设项目于20XX年9月15日得到苏州市发展和改革委员会备案，20XX年11月18日开始动工建设，共有职工XXX人，其中技术人员 XXX人。新建

项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在20XX年7月20日报请太仓市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于20XX年07月23日至20XX年10月23日进行了三个月的试生产。

项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：

表2: 项目设计、施工、监理单位情况

4、试生产情况

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出

现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

在三个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设

篇3：试生产总结报告

年产5万吨电石节能改造项目安全设施

试生产总结报告

二０一一年五月

前言

年产5万吨电石节能改造项目是在甘肃省原经济委员会批复的基础上逐步改造建设的，首期改造是将现有１台25500KVA内燃式电石炉改为密闭电石炉，其生产规模、工艺与设备完全满足国家节能降耗、环境保护和资源利用要求。

该改造项目在建设过程中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于加强建设项目安全设施‘三同时’工作的通知》等国家相关安全环保条例。20XX年4月甘肃利安管理咨询有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目设立安全评价报告》、20XX年11月兰州航天石化工程有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目安全设设设计专篇》，经专家评审通过。该项目由 工程建设有限公司承建，于20XX年3月全面完工。为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的的防范救援和控制能力。公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，履行建设项目安全设施“三同时”。

在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构，建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使5万吨/年电石建设项目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行达到设计能力，实现了安全文明生产。

一、建设单位及项目概况

一）建设单位基本情况

化工有限责任公司是20XX年成立的民营股份制企业，地处，占地面积3.8万平方米，固定资产4XXX万元，年产值9XXX万元，公司现有职工XXX人，其中管理人员XXX人，专业技术人员XXX人。公司现有25500KVA电石炉一座，企业主要产品为电石，产品主要销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。公司的电石产品连续五年一直以稳定的质量、低廉的成本优势在省内同行中处于领先。取得了较好的经济效益和社会效益。公司先后荣获甘肃省非公有制优秀企业，白银市非公有制优秀企业，靖远县非公有制优秀企业等荣誉称号，是靖远县非公有制经济十强企业。

二）建设项目概况

（一）工程名称

化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目

（二）工程性质

本工程属于改造项目

（三）项目总投资

本项目的工程总投资3XXX万元

（四）生产规模

本项目总装机容量25500KVA，装置生产能力5万吨/年，年操作日330天，年操作小时7920小时。

（五）改造项目建设内容

（1）将原有1台25500KVA内燃式电石炉改为密闭式电石炉，使其符合《电石行业准入条件》，形成电石生产能力5万吨。

（2）新增1套自动上料及布料系统，改造电石炉尾气除尘设施。

（3）配套建设气烧回转石灰窑、炭材干燥回转窑系统，出炉口无组织烟尘、炭材烘干系统粉尘、产品破碎系统粉尘收集及劳动安全卫生等实施。

二、项目生产设施建设及试生产

一）该项目施工建设情况

化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目主体工程由 建筑有限公司004项目部承建，设备的制作安装全部由公司自己实施。经过紧张的施工建设和安装，均已按照设计要求建设安装完毕。在建设安装期间对职工进行了岗前培训教育，采用理论与实践相结合的培训方法，聘请青海东胜公司的技术人员对职工进行了岗位操作培训。

二）试生产情况

我公司于20XX年3月28日提出试生产申请，并且上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见，为确保25500KVA电

石炉安全顺利地一次开车成功，公司成立了试生产组织机构并明确了职责，公司领导分别担任试车领导小组的总指挥和副总指挥，成员由各班组长组成。试车领导小组下设6个专业小组，负责组织试车中各专业工作、协调解决试车过程中出现的各专业问题。严格按照试车方案进行，采用先公用工程后主体工程的原则，在确保各系统满足试车要求的条件下试车。于20XX年4月20日至5月20日完成全面大检查，并对电石车间各工段进行了单机试车，试车成功。主要控制点和试车时间进度为：20XX年4月20日，110KV变电站、10KV线路及动力变投运；20XX年5月5日，对水循环冷却系统、液压系统、微机配料及下料系统进行单机试车；20XX年5月8日，25500KVA炉变空投成功，斗提上料系统完成单机试车。该项目生产系统于20XX年5月30日开始投料实物设施联动综合试车，开始试生产，6月5日生产出合格产品，实现试车一次成功。6月20日后逐步走向顺产状态，目前各生产工艺技术参数指标、机械设备均达到设计值，自开始试生产已稳定运行。

（1）试运行原料质量要求：

白灰：①CaO≥XX%

②MgO≤XX.X%

③siO2≤XX.X%

④生过烧≤6%

⑤颗粒度10-15mm。

焦炭：①颗粒度5-25mm

第2篇：试生产安全工作总结

XXXX渭南工业园

XXXXX生产基地建设项目试生产安全工

作总结

二0一三年月四

项目试生产安全工作总结

一、项目简介

XXXX渭南工业园XXXXXX生产基地建设项目属于XXXX渭南工业园二期工程，占地面积230303.66平方米，合345.455亩。项目建设规模为年产塔机4800台，年产升降机1440台。建设内容主要包括：整标及升降机车间、起重臂生产车间、发货辅房、办公辅房、污水处理站等。

二、试生产安全管理与试生产检查情况

1、加强试生产期间安全管理工作部署，落实管理责任，确保试生产安全有序进行。

（1）成立了以基地主任为组长、安环室主管为副组长、各车间及部门主管为成员的试生产工作小组。

（2）严格按照试生产方案及设备工艺技术说明书对运行设备开机前的参数及有关状况进行检查，确保满足试生产要求。

（3）对试生产过程涉及的操作人员进行专业分工，包括电气、仪表、设备操作维护进行了详细的安排。

（4）下发并组织认真学习试生产方案，使每个参与人员对试生产要求、措施与对策做到心中有数。

（5）对试生产应急预案进行专门讲解，增强安全意识，提高防范技能。

（6）制作并安装安全标志和操作警示牌，增强操作人员的安全意识。

（7）配备必要的安全防护用品。

（8）对试生产工艺条件、安全条件进行集中检查，确保满足试生产要求。

（9）对安全防护设施（包括消防器材）、报警连锁装置进行检查，确保其与生产设备同时顺利试运行。

2、试生产检查情况：

（1）规范运行设备的检查要求。

（2）制定详细的操作规程，督导操作人员依规认真谨慎操作，特别在开关设备时。

（3）要求各班人员对各运行设备及运行状态进行监控，发现参数偏离及时调整。

（4）实行每周一召开一次生产调度会议形式，对生产系统存在问题及处理结果进行汇总分析，防止事故的的发生。

三、安全设施运行情况

1、设备的安全设施在该项目的生产运行起到了较好的安全保障。

2、试运行期间，各设备安全防护及连锁报警设施已投入运行状态，工作正常。

4、全厂生产系统、消防系统水压、流量正常，满足生产、与消防工作需要。

6、所有设备油系统工作正常、没有发现漏油、油压失灵现象。

8、厂区所有配电系统运行正常，电气保护装置运行良好。我们通过加强安全管理工作，并确保所有设备安全防护设施正常投入运行并确保其完好状态，因此，进入试生产以来，没有发生任何设备事故与人身伤亡事故，生产安全、平稳高效运行。

今后，我们将继续按照国家有关安全管理法规和各级安监部门的要求，进一步做好企业安全生产工作，为陕西乃至西部经济的发展做出更大的贡献！

2013年4月25日

第3篇：试生产报告安全

安全管理状况

（一）安全设施

1、安全阀

自试运转以来全厂安全阀门，都处于正常运行状况，有两处安全阀门出现内漏情况：1#反应楼余热锅炉处安全阀由于安全阀底部阀出现内漏情况，导致安全阀阀体冻裂，经维修人员更换安全阀及底部阀，运行后无异常情况发生，运行正常。1#隔膜压缩机房5#隔膜压缩机安全阀出现漏气情况，经重新校验后，运行正常。

目前各安全阀已校验，工作正常，符合设计的要求。

2、可燃气体报警仪及便携式气体检测仪

本项目装置区8个现场气体检测报警仪，HCL合成安装1个气体报警仪，反应楼安装4个现场气体报警仪，罐区安装1个现场气体报警仪，变压吸附安装2台气体报警仪，报警装置设置在反应中控室内，试车以来，可燃气体报警仪工作正常，报警及时，无误报现象。目前各设备工作正常，符合安全设计要求。本厂购买便携式气体检测仪共两台，一台对氯硅烷进行检测，一台检测有毒气体、易燃易爆气体及气体中的含氧量，试生产阶段对各类管道及设备进行检修时，无论是动火作业还是进入受限空间作业，都必须对现场及设备进行检测，通过上述两台设备并用，能够准确的测得现场及设备中的气体的含量，给作业前提供了可靠的依据，保证了作业人员和公司财产安全性，自试生产以来，未发生一起由于检测失误而引起的事故。两台便携式检测仪定期进行校验，工作正常，能够提供可靠的分析数据。

3、DCS控制系统

本项目在中控室设置2套DCS控制系统，试生产以来，DCS控制系统运行稳定，画面清晰，能够准确的传输工艺参数及设备运行状况，通过维修人员的定期维护，保证了DCS控制系统的稳定性和传输数据的可靠性。

4、转动设备防护罩

本厂转动设备均按设计要求安装了防护罩，试生产以来，加强对人员和设备的管理，转动设备运转期间必须有防护罩，维修人员每天对转动设备进行巡检，及时发现问题及时解决，维修人员对设备维修后必须及时的将防护罩安装稳固，确保设备在安全状态下运行。

5、安全警示标志及告知牌

本厂在生产厂区张贴各类安全警示标志及告知牌，张贴位置及数量符合《设计专篇》要求，对本厂员工及外来施工单位人员起到一定的安全提示作用，岗位人员定期对其进行清理，各标识牌表面清洁，字迹清晰，安装牢固。

6、应急洗涤塔

本厂共设置4台应急洗涤塔，分别位于反应1#2#中控室东面，试生产以来，洗涤塔运行正常，设备完好通畅，在系统出现故障时能够有效的将过量的尾气吸收，洗涤塔符合《设计专篇要求》。

7、应急池、应急中和池、污水预处理池、事故池

本厂建造应急池2个分别位于1#2#反应楼东面，应急中和池2个，分别位于1#2#反应楼东面，污水预处理池1个，位于公用工程岗位东面，事故池2个，位于气化站岗位，每个池子都用防腐材料做成，试生产以来，各池子运行正常，无破损现象，在出现紧急状况时能够起到应急作用，各池子的建造符合《设计专篇》要求。

8、阻火器

本厂易燃易爆气体管道及储罐上都安装了阻火器，各阻火器内部阻火材料完好，螺栓稳固，能够起到阻火的作用。

9、视频设置 本项目视频监控系统共计8台视频监控摄像头，安装位置：HCL合成框架1台、反应楼框架4台、成品罐区1台、装车区1台、门房1台。其视频显示器安装在反应中控室和门房内。安装位置能够覆盖本项目重要装置，符合设计要求。目前，视频监控系统工作正常，图象清晰无闪烁视频，传输及记录装置工作可靠，符合安全设计要求。

1电气设备 ○本项目目危险区内所有电气设备，均采用防爆型，ⅡC级，T4组的防爆电器。试运以来各电气设备，接地良好，工作正常，符合安全设计要求。

2防雷，防静电 ○本装置和设施属防雷建筑物，在HCL合成框架顶部设避雷针2个，反应楼框架共设避雷针4个，成品储罐区设避雷针2个，采用整个装置统一的强电，弱电，防雷，防静电和等电位接地，全厂设备均有接地设施。各平行及交叉管道加跨接线，管道在进，出装置处进行等电位连接并接地。储罐汽车在装卸作业前，采用专用接地线及接地夹将汽车，储罐与装卸设备等电位连接，保证接地的可靠性。试运以来，防雷，防静电系统工作可靠，符合安全设计要求。

3应急电话和应急照明 ○本装置各岗位均设置固定电话，与各分公司及集团消防队均可以内线联系，反应岗位配置防爆型对讲机6部，便于操作工现场联络。反应楼层、配电室配备应急照明灯，各横班班组配发防爆电筒。试运以来，各应急电话、对讲机及应急照明设备工作正常，符合安全设计要求。

（二）消防设施

本项目消防管网并入政府给水管线及本厂的循环水池，公用工程岗位设置两台消防水泵，专供现场应急使用，消防水管网延厂区环状敷设，在装置区设置室外地上式消防栓6个，室内消防栓31个，消防水压≥0.4MPa，按照《达康硅业2万吨三氯氢硅设计专篇》要求，全厂共配置5Kg手提式干粉灭火器112台，手提式二氧化碳灭火器21台，35kg推车式干粉灭火器21台，反应楼层及罐区共放置消防砂桶32个，厂区共建消防砂池4个，分别布置在硅粉库旁、1#隔膜压缩机房东面、装车区南面、2#隔膜压缩机房南面。集团消防队，距本厂2000米，在紧急情况下，消防队接报警后10分钟内即可到达现场，装置区设环形消防车道，消防车道的宽度5m，道路上空净高6米。

（三）其它安全、消防设施 1遮阳棚 ○ 本厂建造的遮阳棚分别位于：成品储罐区、物料泵区、立式真空泵区和气化站，遮阳棚均采用彩钢材料，对现场的设备起到了一定的防护作用，由于三氯氢硅物料的特殊性，属于遇湿易燃物品，遮阳棚有效的遮挡雨雪，避免雨雪进入成品储罐区及物料泵区，起到一定的安全作用。试生产阶段，各遮阳棚完好，未发现腐蚀和漏水现象的发生，现运行正常。符合安全设计要求。2隔离网 ○ 本项目气化站建造了隔离网，采用不锈钢金属网，有效的隔离非作业人员进入生产区域内，试生产以来，隔离网牢固，完好，未发现破损、腐蚀现象等。其设计符合安全设计要求。3储罐水喷淋系统 ○ 本厂在储罐区铺设了水喷淋管道，分别置于各储罐顶部，对设备起到降温的作用，试生产以来，管道无破损、腐蚀现象，水管喷淋时压力可达到2MPa以上，喷淋系统运行正常。4洗眼器 ○ 本厂共为员工配置2台洗眼器，分别位于反应楼四楼和变压吸附装置区，试生产阶段，员工能够正确使用此设备，及时的将作业过程中溅在身体上的物料冲洗，达到了安装此设备的预期效果。该设备运行正常，管道无腐蚀现象，外观清洁，符合安全设计要求。5员工的安全防护 ○ 本厂共有员工108人，根据《达康公司劳保发放标准》及结合现场实际情况，为每位员工配备了必要的防护用品，反应分离岗位每位员工按标准发放：护目镜、安全帽、防酸碱工作服、防酸鞋、3M防毒口罩并且为公用工程岗位人员配备了防噪音专用耳塞。各横班还配备了常用的应急药品，6应急器材柜 ○ 本厂应急器材柜共有4台，分别位于气化站、调度室、中控室、公用工程岗位操作室，器材柜内放置：常用的抢修工具、防爆手电筒、防化服、正压式呼吸器、3M全面罩等。另外单位购进2台长管自动送风机，为进入受限空间作业人员提供了可靠的防护装备。应急器材柜物品列入每周安全检查中。所有器材完好，处于备用状态。符合安全设计要求。7防护栏、平台 ○ 本厂在各楼层建造防护栏、平台，每季度对防护栏、平台进行检查，发现有损毁的及时处理，试生产阶段经过维修人员的改造，各防护栏及平台符合《安全设计专篇》要求。

（2）安全管理

本项目安全管理与达康三四氯乙烯成立安全室，共有四名安全员进行管理，其中两名重点对本项目安全进行管理。本厂重大危险源确定为反应工序和成品罐区，在重大危险源处设置《重大危险源告知牌》及安全警示标志，每周岗位人员对重大危险源进行检查，同时安全员每月对重大危险源进行检查，都必须做检查记录。每周四安全室组织安全大检查，节假日组织节前大检查及达康安全生产技术部组织的综合性检查，安全员每天对现场及时的巡检，通过这些检查巡检有效的遏制了事故得发生，全厂职工105人，其中30岁以下青工占全站职工总数的85%。本厂在安全管理方面，认真贯彻执行 “安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全生产方针，严格执行岗位职责和操作规程，对岗位职工进行全面的安全生产教育，提高岗位工人的安全意识，加强岗位人员的防护能力；全面推行安全标准化管理工作体系，建立安全标准化工作领导小组，成立了达康硅业公司安全生产委员会，试生产阶段编制了岗位安全技术操作规程、《安全生产制度汇编》、《达康硅业公司制度汇编》及各类检查表和《重大事故应急救援预案》，建立了劳保台账、安全设施台账、安全设施投入等台账。每周开一次安全专题会议，全面执行本厂安全培训计划，组织全员进行安全学习，认真开展风险评价和隐患治理工作，定期进行事故应急预案演练，确保安全生产；目前，本厂主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、生产操作人员均持证上岗，持证上岗率100%。

本厂2011年安全工作目标进行安全标准化的达标工作，目前正积极准备。安全标准化工作的实施，规范了安全管理制度，提高了管理效能，促进了安全管理工作，增强了人员安全意识，对本厂的安全管理，起到了很好的强化作用。

安全培训由专职安全员定期进行，目前，安全培训累计进行约20课时，100余人次，对操作人员注重加强安全制度和应急防护知识的学习，操作人员的安全意识和应急能力得到了较大的提高，保证了装置的平稳操作和安全运行。

五、总结 本项目自2009年10月1日投料试运行以来，各种安全设施齐全，安全管理到位，安全措施得当，制定了有针对性的事故应急预案并进行实战演习，一年以来，未发生一例安全事故，达到了安全生产的目的。

试运行以来，装置处理能力达到设计标准，各工艺、设备运行平稳，参数符合设计要求，产品质量合格，产量达到预期。对出现的各类问题都得到了及时、恰当的处理，圆满完成了试生产任务。

二0一一年三月十八日

阿拉善达康硅业有限公司

第4篇：试生产总结

×××化工企业安全设施试生产总结

**公司60万/年吨煤制甲醇项目，占地69.6公顷，配套项目有710万立方米水库一座，2×2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。项目设计生产能力甲醇60万吨/年、硫磺7110吨/年、液氨900.72吨/年、液氧1028.88吨/年、液氩16688.88吨/年。2005年项目完成可研和备案立项，2007年1月国家环境保护总局正式批复环评报告。2007年6月28日配套工程**水库开工，于2010年11月18日全部工艺流程实现运转，并顺利产出合格精甲醇，产品质量达到国家优级品标准。公司共取得下列文件：营业执照、安全条件审查意见、安全设施设计审查审查意见、试生产备案通知书、消防验收意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、应急救援预案及备案认可表、重大危险源备案通知书等。

一、本项目采用的安全设施和预防事故措施

（一）预防事故设施

1、建（构）筑物防火、防爆措施：

本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。

2、检测、报警设施：

自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。

对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统，连锁接点采用直接型或间接型。连锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，连锁时接点断开），所有连锁均设置报警显示，对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全连锁功能在安全仪表系统（SIS）中实现，操作连锁功能在DCS系统中实现。

3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施 本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/有害气体探测器共7种171个，其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个，液化气探测器5个。另外，公司设置防爆对讲电话41部，复合式感烟感温探测器61处，感烟探测器537处，感温探测器9处，手动报警按钮140处，声光警报器90处，一体化彩色摄像机50处。

厂区内统一设火灾自动报警系统，选用968地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。

4、设备安全防护设施

对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。

装置旋转设备、传送设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。对输煤用的带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。起重设备安全防护设施严格执行《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。机泵及压缩机的转动部位均有密封，防止物料外渗。甲醇中间罐区及成品罐区内的储罐设有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门，防止储罐发生冒顶泄漏事故。罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。

对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。根据《建筑物防雷设计规范》的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱可靠连接。装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地，管道的始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。管道的连接处采用电线跨接。在装车站设置防静电接地板，槽车装卸时需与防静电接地板相连。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，工频接地电阻值不大于4欧姆。

5、防爆设施

硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用气体防爆型；化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境，配电设备采用防腐蚀性。现场开关除阀位开关选用接近式、本安型外，其余现场开关选用隔爆型。

6、作业场所防护设施

本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企业设计卫生标准》规定，生产装置尽可能密闭化。有易燃易爆危险装置采用露天框架结构便于自然通风。甲醇储存全部采用内浮顶储罐，内浮顶与储罐之间采用二次密封技术，循环水站使用二氧化氯发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。工艺主装置排出的有机废气（含甲醇、一氧化碳、硫化氢、甲醇蒸汽等）均密闭送至火炬系统焚烧。

气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施，破碎楼环锤破碎机等设备上有除尘管道，采用袋式除尘器和风机进行除尘。气化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。所有扬尘场所，均设置高效的袋式除尘器除尘，操作共现场操作时佩戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。

7、防坠落、防机械伤害措施

在经常需要操作、检查的设备上设置操作平台、梯子及操作保护栏杆；在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等。对高速旋转或王府运动的机械零部件设计了可靠的防护罩、挡板或安全围栏；在全部的带式输送机上配有必要的双向拉绳开关和测速打滑检测器，传动运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道；对紧急停车开关布置在便于操作的位置、并设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。

（二）控制事故设施

1、泄压、止逆设施

在生产不正常情况下对有可能超压的塔、容器等设置安全阀及放空系统，系统内所有泄放一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢等可燃气体的安全阀和放空阀后管线都接到安全放空总管，密闭排至分液罐，分液后气体送至火炬焚烧；可燃气体输送管线及放空管线均设置阻火器，所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀；在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上设安全阀，出口泄放管接至泵的入口管道上。

进出装置的可燃气体及可燃液体管道，在装置的边界处设置隔断阀和8字盲板；公用工程管道与可燃气体、液化烃及可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；合成气压缩机、输送可燃液体的离心泵在出口管道上设止回阀，防止在停电、停汽或操作不正常情况下介质倒流造成事故。

2、紧急处理设施

在中央控制室、压缩机组控制系统、锅炉和发电控制室、除盐水站、空分装置用电由电气送220VAC、50HZ，经过UPS的单相电源，仪表用电量为60KVA或30KVA、蓄电池供电时间为30分钟。消防泵站有3台消防泵，其中2台为柴油泵，属于紧急备用电源。

（三）减少与消除事故影响设施

1、防止火灾蔓延设施

工艺主装置管沟内污水，经水封井排入生产污水管道，罐区内的生产污水设独立的排出口，并在防火堤与水封井之间设置隔断阀；甲醇中间罐区和成品罐区设防渗漏的防火堤，防火堤高度分别满足规范要求；在生产装置内可能发生可燃液体泄漏的地面设置围堰，围堰高度不低于150mm。输煤栈桥与转运楼、破碎楼、煤棚、主厂房连接处设有水幕隔断，栈桥设自动水喷淋灭火系统。合成气压缩机、净化、变换、甲醇精馏、中间罐区及成品罐区等工段的设备承载框架、钢管架的梁柱，承重钢支架，裙座外刷厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料，使之耐火极限不低于1.5h。煤浆制备、空分装置压缩机厂房疏散钢梯平台刷耐火极限不低于1.0h的防火涂料。

2、灭火设施（消防设施）

本装置设置了独立的稳高压消防给水系统，消防给水系统由消防水池（与水池水池公用）、消防泵、气压稳压设备以及高压消防给水管道等组成。消防管网压力平时由稳压泵保持≥0.7MPa，火灾时，消防管网压力下降，通过压力连锁自动启动消防主水泵使消防管网压力增至1.0 Mpa。

中间罐区和成品罐区均设置固定式液上喷射泡沫灭火系统，按同一时间着火次数按一次考虑，最大泡沫混合液用量为324L/S。设泡沫站一座，内设PHP3/324平衡式泡沫比例混合装置1套，混合比为3%，沿中间罐区和成品罐区四周敷设泡沫消火栓，干管管径DN400，间距不超过60米。

硫回收工段主燃烧炉烧嘴设置了蒸汽灭火保护系统，在燃烧炉超温时，打开蒸汽系统进行降温，蒸汽来源于工艺装置低压蒸汽总管。

3、紧急处置设施

在甲醇装置区、甲醇罐区、循环水站加药间、除盐水站酸碱间等场所共设置了8台事故淋浴及洗眼器。

本装置设有气防站，主要防护对象有：一氧化碳、硫化氢、氨气、甲烷、有机气体等，气防站值班室设置自动电话、生产调度电话、无线电对讲机、事故录音电话、事故警铃等。气防站器材配置满足设计要求，并安排24小时值班。重要岗位和主要道路设置了蓄电池型应急事故照明灯具，照明时间≥30min。

装置内设有消防及检修通道，装置四周设有消防及检修通道并与全厂道路相接，形成环状，保证了消防作业、急救及安全疏散要求。高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子，可作为事故时疏散和急救的通道。

劳动防护用品配置防毒面具、防静电工作服、防酸碱工作服、防护眼镜、防噪声耳罩等。

（四）事故预防及应急救援措施

公司成立了事故应急救援领导小组，由总经理担任组长，党委书记、副总经理和总工程师为副组长，下设应急消防队、治安队、通讯保障组、抢险抢修组、医疗救护组、环境监测组、物资保障组、对外联络组和善后处理组等九个小组，各小组组长由相关专业对口部门负责人担任，并明确了各小组和成员在事故应急状态下的职责范围和通讯联系方式。公司各车间结合本车间危险因素编制了车间级事故应急预案。公司和车间按期组织事故应急演练并对事故应急预案进行修订和完善。确保发生事故时能快速反应、忙而不乱，能够达到预期目的。

二、试生产准备工作

（一）成立了试生产领导委员会和试生产指挥系统 公司在化工投料试生产前成立了试生产领导委员会，总指挥由公司总经理担任，并设常务副总指挥。试生产指挥部设立6个职能组。分别是生产调度组、技术质量工程进度组、设备保障组、资金保障组、安全环保组、后勤保卫组。具体如下： 1.生产调度组 组 长：**** 副组长：*** 成 员：*** 职责：提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求，并参与“三查四定”，参与工程验收，编写试车计划。认真执行试车指挥部令，及时下达月、旬，日试车计划并负责组织实施，组织实施及审查个单位联动试车及化工投料试车方案，加强对各生产厂和相关部室的统一调度、协调；对生产过程进行分析化验及计量控制管理；做好原始试车记录的归档管理；组织技术攻关，解决试车过程中重大技术问题；负责组织工艺事故的调查、分析和处理。2.工程质量进度组 组 长： *** 副组长： *** 成 员： *** 职 责：按工程设计及试车要求保质保量按时完成工程安装，会同施工单位、省、部质检部门把好工程质量关，处理因施工质量问题引起的索赔、施工问题的外协，组织各施工单位的“三查四定”，组织单机试车，中间交接，工程交工，设备机械交接，单元工程验收交接和竣工验收。组织机械设备资料整理、移交、备案、存档和试开车过程中的各类施工进度控制工作。3.设备材料保障组 组 长：*** 副组长：*** 成 员：*** 职 责：提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求，并参与“三查四定”，参与机、电、仪人员参加机械设备的单体、联动试车及化工投料开车；组织试车中机、电、仪的维修、抢修、保养和技术管理工作；负责物资供应和备品配件采购及管理；组织设备事故的调查、分析和处理。处理因设备供货质量问题引起的索赔。4.资金保障组 组 长：*** 副组长：*** 成 员：*** 职 责：做好资金保障，确保试车费用及时到位。5.安全环保组 组 长：*** 副组长：*** 成 员：*** 职 责：负责制定公司安全、环保、消防方面的法律、法规。安全、环保方面的相关制度、考核方案、细则。消防、气防的操作规程。负责公司员工日常安全培训、取证等相关工作。负责试车期间安全、环保、消防、气防监督管理工作，制定试车中相关问题的解决方案和措施，并监督落实。配合上级安全、消防、环保部门的验收，检查工作。6.后勤保卫组 组 长：*** 副组长：*** 成 员：*** 职 责：负责人力资源的配备，解决岗位缺员问题；设立医疗救护点。确保试车期间食、宿、行的及时服务和现场的安全保卫工作；负责宣传报道、摄影纪实工作，并做好开车影像资料的存档。7.成立 6 个试生产装置区 7.1供排水装置区 指 挥：*** 副指挥：*** 成 员：*** 7.2原料装置区 指 挥：*** 副指挥：*** 成 员：*** 7.3热电装置区 指 挥：*** 副指挥：*** 成 员：*** 7.4空分装置区 指 挥：*** 副指挥：*** 成 员：*** 7.5气化装置区 指 挥：*** 副指挥：*** 成 员：*** 7.6合成装置区 指 挥：*** 副指挥：*** 成 员：*** 试生产装置区职责： ①本装置区的组织机构。

②编排试车切实可行的详细进度。

③起草、讨论、审核试车方案。试车过程中人、物、材料的及时调配。

④认真执行安全、环保方面的相关法规、制度，确保试车中的装置、人员安全。⑤按进度保质保量完成试车任务及试车职能组安排的临时其它工作任务。

（二）教育培训

1、外部培训

公司总经理、安全分管人员等于2010年6月参加**省安全生产监督管理局组织的专项培训，获得职业资格证书。特种（危险物品作业人员、压力容器、起重工、锅炉工、电工、焊工、架子工）操作人员均完成取证，实现持证上岗。

2、内部培训

公司对新入厂人员、外来人员严格执行三级安全教育制度，由生产技术部负责工艺过程、岗位操作培训和设备培训、由安全环保部负责安全生产技能培训。通过岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到三懂六会（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程，六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高六种能力（思维能力、操作能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自我约束能力）。

（三）特种设备检测检验

特种设备的检测、使用证已由生产技术部设备组负责在***市特种设备监督检验所全部办理。电气防火安全检测由***消防检测有限责任公司由2010年12月8日完成。防雷防静电检测由**市气象局于2011年4月检测。消防设施产品质量检测已由**省消防设施产品质量监督检验站于2010年10月21日检测通过。

（四）试生产时间安排

2010年11月18日开始至2011年5月17日。

（五）试生产前的具备条件

1、检查供电系统安全可靠；

2、检查供水系统畅通；

3、检查供汽系统正常供汽；

4、检查仪表、控制系统运行正常；

5、检查管路运行通畅；

6、检查泵类转动设备能运行正常；

7、检查管路连接完好，各个自控阀门阀位正确，运转设备没有杂物影响正常运转。

8、检查各种工器具、辅助材料均已准备到位。

（六）联动试车前工作

1、照明设备的单体试车（开关箱、按纽等）运行正常。

2、运转设备的单体试车（泵、保温设施等）运行正常

3、消防设施的单体试运行，运行正常。

（七）安全管理贮备工作

建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出现任何安全生产责任事故。

1、严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。

2、建立健全安全生产管理制度44项、安全生产责任制（层层签订安全生产责任书）、各岗位安全生产技术规程，编制下发危险化学品应急救援预案，进行应急救援预案的演练。

3、严格人员上岗培训，共培训员工779人次，56名管理人员，特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及安全操作规程，坚决杜绝超指标及违章现象发生。

4、公司成立以总经理为主任的安全生产委员会，每月召开安全生产办公会，总结上月安全生产不足，安排下月安全生产计划和管理措施；成立安全环保部，配备了专职安全员，车间聘任了专职安全员、班组聘任了兼职安全员。成立了消防队，有35名消防队员，配备了泵浦消防车、水罐消防车、泡沫消防车、干粉消防车和泡沫-干粉消防车共5辆。

5、加强重大危险源及生产岗位、成品罐区岗位的管理，严格工艺流程及操作规程，认真检查危险品运输车辆的合法手续，确保生产和运输安全可靠。

三、试生产产量产能及产品质量情况

1、根据公司年产60万吨甲醇项目工艺实际情况。生产系统分为气化车间、合成车间、空分车间、供排水车间、原料车间、热电车间，另外设置有机修车间、质检中心和电仪车间，共9个车间。生产系统设计能力为60万吨/年。试生产分为单套系统、单个装置进行调试，整套装置系统联动试生产。截止2011年5月15日，连续试生产 天，产出合格甲醇 万吨，达到生产系统设计要求。

2、生产产品甲醇经分析，含量达到99.99％以上，达到《中华人民共和国国家标准—工业用甲醇》（GB338-2004）规定的优等品标准。

四、试生产期间安全设施的运行情况

1、项目所采用的主要的安全设施（见附表一）

2、在试生产阶段对安全设施的检查和运行情况

在单体试车时，检查各安全设施安装情况良好，测试灵敏可靠。对个别设计缺少的防护栏、地沟盖板、行人爬梯和操作平台等进行了补充和完善。对压力容器、压力管道、压力表、安全阀、电梯及起重设备等特种设备进行了校验。对省安监局、**集团煤化工办公室等上级单位和**管理咨询公司检查提出的问题进行了逐项整改落实。确保了单机试车安全、平稳运行。自试生产开始到结束，相关安全设施运行良好，未发现异常。

3、安全设施的改进建议

液氨储罐、火炬及分液罐周围无可燃气体报警探头。

五、工艺技术、工艺设备运行情况

在试生产阶段，设计上部分管线和设备未采取保温措施的增加了伴热管线和保温措施；对部分就地排放的冷凝液管线进行了改造；对设计上支撑强度不够的支撑架进行了加固；对部分设计上存在的不便于操作的阀门进行了改造。通过对设计和施工中在工艺技术和工艺设备缺陷的改造，确保了在试生产过程中工艺技术和工艺设备运行更加安全、稳定，操作更加便利。

六、职业卫生方面的设施及管理

（一）试生产期间职业卫生方面所做的控制措施

1、组织人员学习本岗位工艺可能存在的职业危害，根据操作人员实际情况及时调整工作岗位。

2、加强工作环境的通风，根据要求发放相关的劳动保护用品并督促正确佩戴。

3、严格按操作规程操作，杜绝跑冒滴漏，尽可能不直接接触物料。

4、保证安全前提下，改良操作工艺，降低工人劳动强度。

（二）职业卫生监测情况

2011年10月邀请**公司对工作做了职业卫生检测及评价，2012年1月15日通过了省安监局职业卫生健康验收。2010年5月，安排参加试生产操作人员到**总院进行了全面体检。2011年10月，对安排公司所有员工到**总院进行了全面体检。

（三）今后对职业卫生方面的建议

今后我公司将继续加大对职工职业卫生投入，加强员工相关安全职业卫生知识培训，切实做好工作，营造安全舒适的工作环境。

整体结论

在试运行期间，安全、生产管理制度齐全，人员配备到位，培训教育扎实，特殊工种全部持证上岗，公司领导亲自值班检查调度，安全和生产管理人员分班现场督查。本项目自试生产以来未发生任何安全事故及环境污染事故和生产事故。

本项目在试生产过程中达到生产系统设计要求，并在工艺技术、工艺设备和安全设施方面，运行正常、平稳可靠，符合现行国家规范和文件要求。附件：（略）

二0 年 月 日（印章）

第5篇：试生产总结

安全试生产小结

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月

日

2011.2.10~2010.7.16）年（试车时间：

----------------有限公司一期***吨/年***项目于××年×月份开工建设，到××年×月底竣工，××年×月×日在获得淄博市安全生产监督管理局备案试运行许可后于××年×月×日投入试生产。备案内容包括：营业执照、核准证明、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案、安全生产投入报告等。

一

.试生产准备工作 1.试生产组织机构 总指挥：****

付总指挥：*** *** 生产工艺组：***

***车间主任 设备工程组：***

*** *** 消防组：*** *** *** 后勤保障组：*** *** *** 安全保障组：*** **** 2.教育培训 2.1 外部培训

公司总经理等企业主要负责人于××年×月参加淄博市安全生产监督局组织的专项培训，获得职业资格证书。

安全分管人员于××年×月和××年×月参加淄博安全生产监督局组织的专项培训，获得安全生产管理资格证书。

特种（起重工、叉车工、锅炉工、电工）操作人员均完成取证，实现持证上岗。2.2 内部培训

培训工艺过程由***负责岗位操作培训、由***负责设备培训、由***负责安全培训。

3.特种设备检测检验和原料准备

特种设备的检测、使用证由***负责办理。防雷防静电检测由临淄区防雷中心于××年×月完成。

4.试运行时间安排

4.1联动试车：*月**日至**日 4.2试生产：**月*日~**月*日 5.试车前的工作

（1）检查供电系统是否安全可靠；（2）检查供水系统是否畅通；（3）检查供汽系统是否正常供汽；（4）检查仪表、控制系统是否运行正常；（5）检查管路是否运行通畅；

（6）检查泵类转动设备是否能运行正常；

（7）检查管路是否连接完好，各个自控阀门阀位是否正确，运转设备是否有杂物影响正常运转等。

（8）检查各种工器具、辅助材料是否准备到为。6 联动试车前工作

（1）照明设备的单体试车（开关箱、按纽等）；（2）运转设备的单体试车（泵、保温设施等）；（3）消防设施的单体试运行。

先进行单体设备试车，确定正常后开始联动试车。7.联动试车顺序 码头卸油泵——控制阀——食用油储罐——搅拌泵——食用油储罐——码头

8安全管理贮备工作

建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出现任何安全生产责任事故。严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。建立健全安全生产管理制度20多项、安全生产责任制（层层签订安全生产责任书）、各岗位安全生产技术规程，编制下发危险化学品应急救援预案并与保税区消防特勤中队进行水系统及报警响应救援演练，取得良好教育效果。

严格人员上岗培训，共培训员工××多人次，×名管理人员、特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及安全操作规程，坚决杜绝超指标及违章现象发生。公司成立以总经理为主任的安全生产委员会，每月召开安全生产调度会，总结上月安全生产不足，安排下月安全生产计划和管理措施；成立以总经理石广春为组长的隐患检查整改小组，聘请齐信安全评价咨询公司高工为小组主要成员，安全环保科现有2名注册安全工程师资格的人员组成。

加强重大危险源及反应岗位的管理，严格流程及操作规程，认真检查运输车辆及押运员的合法手续，确保氯气运输装卸安全可靠。

二

试生产产量产能及产品质量情况 1 根据公司1.2万吨/年氯化聚乙烯工艺实际情况。生产系统分为3个区，每个区有独立工艺系统，即共计3套系统，生产系统设计能力为1.2万吨/年。试生产分为单套系统、单个区进行调试，单套系统生产连续×天产量在×吨/天，超过设计×吨/天设计能力。生产产品氯化聚乙烯经××××分析，含量达到×××％以上，符合《×××××标准》（×××××××）××××以上标准。

三

试生产期间安全设施的运行情况

1、项目所采用的主要的安全设施

2、在单体试车阶段对安全设施的检查情况

3、试生产阶段，发现安全设施运行情况

4、安全设施的改进建议

四 职业卫生方面的设施及管理

1、试生产期间职业卫生方面所做的控制措施

2、职业卫生监测情况

3、今后对职业卫生方面的建议 自试生产以来未发生任何安全事故及环境污染事故，根据以上论述，本项目无论从工艺操作安全性到单套生产能力、产品质量都能达到设计要求。

同时试运行期间，公司领导亲自值班检查调度，安全管理人员分班现场督查安全工作，试运行期间未出现违章及安全事故，得到当地安全主管部门的认可。

有限公司

××年×月×日

第6篇：试生产总结

宁波镇洋化工发展有限公司

6万吨/年高浓碱装置试生产总结报告

宁波镇洋化工发展有限公司成立于2004年12月，公司注册资本为1.5亿元，法定注册地址为宁波市镇海区蟹浦镇宁波化学工业区海天中路655号，厂区占地总面积为750亩。

镇洋公司为基础氯碱化工企业，一期项目为10万吨/年烧碱及3.5万吨/年氯化石蜡，主要产品为烧碱（NaOH）、氯化石蜡、盐酸、液氯等基础化学品。为平衡产、供、销进一步整合氯碱产能，提高规模效益、丰富产品结构，镇洋公司于2006年7月从 国外引进一套年产6万吨高浓碱装置技术。本项目设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，项目土建施工单位为浙江建安实业有限公司，项目监理单位为浙江华建监理有限公司，项目安装单位为浙江省开元安装集团有限公司。

镇洋公司高浓碱项目总计投资人民币3300万元，建（构）筑物占地面积835平方米，总建筑面积1872平方米，本项目工程包括高浓度碱生产装置、循环水站及成品罐区。高浓碱工程于2007年3月初正式土建开工、安装工程于2007年7月20日开工，2007年11月19日完成中间交接，11月26日装置化工投料试车一次成功生产出合格产品。

在项目建设时期，公司分管项目建设工作的公司党委书记和分管生产的副总经理就会同并指导公司生产部、发展部、总工程师办公室、安监部等相关部门编制了装置的操作法、工艺规程、安全规程和事故应急预案等，并指导生产部、发展部及相关部门统筹编制了完整的试生产方案，并以备案表的形式向相关安监部门备案。

在工程建设时期公司就从善高化学有限公司调来了经验丰富的岗位员工。由公司内部的技术人员对员工针对高浓碱装置的技术、生产工艺、设备操作等进行了技术培训。做到全员培训，持证上岗，并不定期地对岗位人员进行操作及安全知识抽查，对岗位进行突击检查，不断强化员工的安全生产意识，尽可能地消除安全隐患。

公司由2007年11月开始按照试生产方案有条理、有步骤、有秩序地组织装置运行，在运行中不断完善本装置的各项管理制度和操作标准，并根据装置的实

际运行状况及配套工艺条件，对前一阶段完成的各项制度，编制的技术文件、方案不断进行总结修订，使得整个生产、管理体系进一步完善，使其方便操作且安全可靠；如在刚开始时因蒸汽压力不够不能达到生产要求，就重新配蒸汽管。不断完善人员组织结构，做到分配合理，高效安全。

装置设计要求工艺控制条件：系统真空度控制在7～10kPa，蒸汽压力要求1.0MPa，成品碱浓度为50％。实际根据客户要求，现阶段成品碱浓度控制在48％，生产过程中真空度基本上控制在8kPa左右，蒸汽压力随浓度和负荷做适当调整，控制在1.0MPa以下，各个蒸发器温度控制如下：三效温度控制在60多度，二效120度左右，一效170度左右。成品质量浓度≥48.0、三氧化二铁≤10PPm等，能达到要求。

查找并消除安全隐患，发现并解决使用过程中的异常情况，使生产中的人身财务确保安全。如玻璃视镜因耐压不够存在安全隐患，后来改用其他型式的玻璃视镜，消除了安全隐患。不断在严格按照国家有关规定认真执行中，在上级领导部门的大力协助下，在公司员工的辛勤努力下，本公司的高浓碱装置的试生产工作各项任务基本都顺利完成，在次期间，未发生任何人员伤亡，设备财产损坏的意外事故。

为了做到节能降耗，公司还专门从新配了根新的碱管，为了节约水资源还将冷凝水作为循环水的补充水。在下一阶段，继续在节能降耗上下功夫。

宁波镇洋化工发展有限公司生产部碱厂2008－03－17