压力容器工作总结（精选8篇）_年度工作总结总监

压力容器工作总结（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“年度工作总结总监”。

第1篇：压力容器工作总结

工作总结

考入特检所满一年，通过这一年的学习、工作，让我了解到特种设备涉及锅炉、压力容器、电梯、起重机、游乐设施、气瓶等十个种类。特种设备检验尤为重要，因为它与人相关，它关系到使用设备的人和相关人员的生命以及社会公共安全。通过这一年的实际检验学习，让我认识到这个行业中的每一位从业者都有巨大的使命感和责任感，令人敬佩，收获很多。

这一年来，在领导的关心下，在同事们的密切配合和大力支持下，尽心尽力，踏实工作，较好的完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现就本人一年来的工作总结如下：

一、巩固理论基础

我的工作岗位是检验员，一个把握设备安全状况的重要岗位，扎实的理论知识基础是成为一名合格检验员的必要条件。容器室又是一个需要能力更加全面的科室。日常工作包括不仅压力容器、压力管道、移动式压力容器的检验还包括无损检测的工作。通过这一年的学习、工作，通过了TOFD一级及无损检测和RTⅡ考试，在无损检测方面有了基础的了解。但这是远远不够的。我计划利用接下来两年的时间，通过压力容器检验员的考试，打好理论基础，结合实践检验经验，成为一名合格的检验员。

二、拓展实践经验

压力容器、压力管道种类繁多、结构复杂。通过这一年的实际检验经验，跟随师傅真正的去到一线检验现场，先后去过液化气站、大型冷库、大型企业（例如凤城化肥厂，松元化学等企业）。了解了卧式容器、球形储罐、管壳式换热器、塔式容器、夹套容器、移动式压力容器等典型压力容器和部件的结构。明确了检验最基本的检验手段：宏观检验（包括结构检验、外观检验等）、无损检测（包括表面和埋藏检验）。通过了解特种设备的使用情况、损伤模式以及失效模式来确定检验方案，有针对性的对设备进行安全状况等级的评定，保障生产安全。掌握了最基本的仪器设备：游标卡尺、测厚仪、硬度计、焊缝检验尺等仪器设备的基本原理和使用方法。通过这一年的实际检验经验，对特种设备有了更为直观的观察和了解，对于法规、标准有了更为深刻的理解和延伸，真正能看懂标准，而不是在死记硬背。

三、加强资料管理

加强对档案资料的有效分类、归档，不仅有利于日常检验工作的快速开展，更做到了对受检企业的认真负责，对原始资料认真记录，从一定程度上，也有效规避了检验员的风险。通过这一年的学习、工作，在前辈、同事的指导和帮助下： 1）健全了资料的归档制度，设立目录，节省了平时翻找资料的时间，对于资料，做到了随用随取。2）设计报告收发与交接手续，在保留纸质台账的基础上，按月、季度、年度建立电子台账，方便月度、季度、年度统计与管理。3）完善压力容器、压力管道记录进度表，把工作做在前面，做到心中有数，有效避免工作的拖延、滞后。既保障受检企业的权利，也配合了部门之间的有效合作，更重要的是也保障了所里的工作正常运转。

经过这一年的学习、工作，也有一些不足与教训：刚刚进入特检所，虽然之前也有工作经验，但在特检行业还是属于门外汉，适应能力不够强，对待工作和学习，进入角色较慢，学习不够系统，工作不够细致。在以后的工作中，还要加强锻炼，对自己的工作进一步掌握，继续提升工作效率和工作质量。

2017-2018年度学习工作安排：

1.认真学习压力容器法规标准，通过压力容器检验员初级考试；学习无损检测相关标准，通过无损检测表面检测及超声检测考试，掌握容器检验员基本检验方法与手段。

2.结合相关法规与标准，丰富自己的实际检验经验，与师傅多学多看多动手，课后多实践多思考多研究，做到理论与实践相结合。

3.健全资料档案的归档制度，找到工作中的窍门，提高自己的工作效率，真正做到“巧干、实干与苦干”。

4.加强与领导和同事的交流，端正自己的工作态度，加强团队协作精神，做好本职工作和领导安排的工作。

第2篇：压力容器工作总结

工作总结

考入特检所满一年，通过这一年的学习、工作，让我了解到特种设备涉及锅炉、压力容器、电梯、起重机、游乐设施、气瓶等十个种类。特种设备检验尤为重要，因为它与人相关，它关系到使用设备的人和相关人员的生命以及社会公共安全。通过这一年的实际检验学习，让我认识到这个行业中的每一位从业者都有巨大的使命感和责任感，令人敬佩，收获很多。

这一年来，在领导的关心下，在同事们的密切配合和大力支持下，尽心尽力，踏实工作，较好的完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现就本人一年来的工作总结如下： 一、巩固理论基础

我的工作岗位是检验员，一个把握设备安全状况的重要岗位，扎实的理论知识基础是成为一名合格检验员的必要条件。容器室又是一个需要能力更加全面的科室。日常工作包括不仅压力容器、压力管道、移动式压力容器的检验还包括无损检测的工作。通过这一年的学习、工作，通过了TOFD一级及无损检测和RTⅡ考试，在无损检测方面有了基础的了解。但这是远远不够的。我计划利用接下来两年的时间，通过压力容器检验员的考试，打好理论基础，结合实践检验经验，成为一名合格的检验员。二、拓展实践经验

压力容器、压力管道种类繁多、结构复杂。通过这一年的实际检验经验，跟随师傅真正的去到一线检验现场，先后去过液化气站、大型冷库、大型企业（例如凤城化肥厂，松元化学等企业）。了解了卧式容器、球形储罐、管壳式换热器、塔式容器、夹套容器、移动式压力容器等典型压力容器和部件的结构。明确了检验最基本的检验手段：宏观检验（包括结构检验、外观检验等）、无损检测（包括表面和埋藏检验）。通过了解特种设备的使用情况、损伤模式以及失效模式来确定检验方案，有针对性的对设备进行安全状况等级的评定，保障生产安全。掌握了最基本的仪器设备：游标卡尺、测厚仪、硬度计、焊缝检验尺等仪器设备的基本原理和使用方法。通过这一年的实际检验经验，对特种设备有了更为直观的观察和了解，对于法规、标准有了更为深刻的理解和延伸，真正能看懂标准，而不是在死记硬背。三、加强资料管理

加强对档案资料的有效分类、归档，不仅有利于日常检验工作的快速开展，更做到了对受检企业的认真负责，对原始资料认真记录，从一定程度上，也有效规避了检验员的风险。通过这一年的学习、工作，在前辈、同事的指导和帮助下： 1）健全了资料的归档制度，设立目录，节省了平时翻找资料的时间，对于资料，做到了随用随取。2）设计报告收发与交接手续，在保留纸质台账的基础上，按月、季度、年度建立电子台账，方便月度、季度、年度统计与管理。3）完善压力容器、压力管道记录进度表，把工作做在前面，做到心中有数，有效避免工作的拖延、滞后。既保障受检企业的权利，也配合了部门之间的有效合作，更重要的是也保障了所里的工作正常运转。

经过这一年的学习、工作，也有一些不足与教训：刚刚进入特检所，虽然之前也有工作经验，但在特检行业还是属于门外汉，适应能力不够强，对待工作和学习，进入角色较慢，学习不够系统，工作不够细致。在以后的工作中，还要加强锻炼，对自己的工作进一步掌握，继续提升工作效率和工作质量。

2017-2018年度学习工作安排：

1.认真学习压力容器法规标准，通过压力容器检验员初级考试；学习无损检测相关标准，通过无损检测表面检测及超声检测考试，掌握容器检验员基本检验方法与手段。

2.结合相关法规与标准，丰富自己的实际检验经验，与师傅多学多看多动手，课后多实践多思考多研究，做到理论与实践相结合。

3.健全资料档案的归档制度，找到工作中的窍门，提高自己的工作效率，真正做到“巧干、实干与苦干”。

4.加强与领导和同事的交流，端正自己的工作态度，加强团队协作精神，做好本职工作和领导安排的工作。

第3篇：压力容器总结

我国目前完全纳入《压力容器安全技术监察规程》使用范围的压力容器应同时具备下列三个条件：

1）高工作压力 Pw≥0.1MPa（不含液体静压）

2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容积V≥0.025m3 3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。

工作压力：压力容器的工作压力是指容器在正常使用的过程中，（其顶部）所承受的最高压力载荷。

容器壁厚（薄壁容器和厚壁容器）

壳体承压的方式（内压容器和外压容器）

容器的工作壁温（高温容器、常温容器和低温容器）

壳体的几何形状（球形容器、圆筒形容器和其它特殊形状的容器）

按制造方法（焊接容器、锻造容器、铆接容器、铸造容器、有色金属容器和非金属容器）

按容器的安放方式（立式容器和卧式容器）低压(L)容器

0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中压(M)容器

1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高压(H)容器MPa≤p＜100 MPa 超高压(U)容器

p≥100MPa

介质危险程度：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性

第二章

压力容器设计 材料选用

壁温，压力，介质腐蚀性，介质对材料的脆化作用，是否易燃易爆有毒——》力学性能，物理性能，耐腐蚀性

强度：指金属材料在外力的作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，是材料抵抗外力作用能力的标志。塑性：指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力 韧性：指金属材料抵抗冲击负荷的能力

硬度：衡量一个性能指标材料软硬程度的指标

硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性的综合性能指标 主要的材料的物理性能指标有：

密度ρ，热导率λ，比热容c，熔点tm，线涨系数α（1x10），电阻率ρr, 弹性模量E等 材料的腐蚀速度在工程上常用Ka(mm/a)来表示，材料腐蚀速率在1mm/a以下的，可以认为能用于化工容器

制造工艺性能：可焊性：金属含碳量的多少决定了它的可焊性 可煅性，切削加工，研磨，冲压性能，热处理性能

• 价格和来源：将碳素钢板Q235－A的价格定为1，其余的板材相对价格大致有如下关系，16MnR为1.4，20R（20g）为1.8，铬钢（1Cr13，2Cr13）为5.1, 高合金钢0Cr18Ni10为14.1。

• 廉价的材料不一定在经济上就是合理的。

• 不光要看价格，同时要看国家的资源情况

影响材料性能的因素：冶炼方法：碱性平炉钢，碱性电炉钢 合金元素：锰、硅、铬、镍、钼、钛、铌、钒、铝 制造工艺：轧制，锻造

焊接 操作温度

介质的腐蚀性能（介质腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀）钢的氢破坏（氢脆）三~材料的选用

一般原则：必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构。

碳素钢：压力容器用碳素钢一般是含磷少，硫杂质少，塑性好，焊接性能优异，抗冷脆性能好，时效倾向小的镇静钢。常用的普通碳素钢有Q235系列，20R、20HP 低合金钢：低合金钢具有较好的力学性能，强度高，塑性、韧性好，16MnR，15MnVR 高合金钢钢板：具有高度稳定性

复合钢板：耐腐蚀，传热效率高

低温容器与高温容器用钢：低温：镇静钢；

高温：蠕变极限，持久强度 有色金属 紧固件

第二节 结构设计

结构设计遵循的原则： 结构不连续处应平滑过渡

在引起应力集中或消弱强度的结构相互错开，避免高应力的叠加 避免采用刚性过大的焊接结构 受热系统及部件的涨缩不要受限制 结构设计一般要求

各受压部件应有足够的强度，并装有可靠的安全保护设施，防止超压；

受压元件、部件的结构形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减小复合应力和应力集中； 承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性； 容器的结构应便于安装、检修和清洗

（封头种类：凸形封头：半球形，椭圆形，碟形，球冠形 锥壳，变径段，平盖，紧缩口）

第三节

强度计算与校合压力容器的设计参数：设计压力，设计温度，壁厚附加量，许用应力，焊缝系数等 设计压力：设计的容器顶部的最高压力，其值不低于工作压力（表压）计算压力》设计压力》超压泄气装置的工作压力》工作压力

设计温度：1.对于不加热或冷却的壳体壁，取介质的最高温度或最低温度为设计温度

2.用蒸汽，热水或其他液体介质加热或冷却的壳体壁，取较热介质的最高温度或冷却介质的最低温度作为设计温度

3.用可燃气体或电加热的壳体壁，设计温度应不低于250摄氏度

4.对于内保温容器，应进行温度计算，或者以工作条件相类似的容器的壁温作为设计温度

安全系数n和许用应力 一般设计方法第三章

制造与检验

焊接：选用可焊性好的材料——低碳钢或低合金钢，尽量选用镇静钢，尽量采用工字钢，槽钢，角钢和钢管等型材

焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或 不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。

焊缝的布置：

1.焊缝应尽可能分散，以便减小焊接热影响区，防止粗大组织的出现 2.焊缝的位置应尽可能对称分布，以抵消焊接变形。3.焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置 4.焊缝应尽量避开机械加工表面，以防止破坏已加工面 5.应便于焊接操作。

焊接缺陷

1.表面缺陷：咬边（根部应力集中比较严重，仅次于裂纹的一种脆裂根源），弧坑和擦伤，焊缝尺寸不符合要求 2.气孔和夹渣：气孔：氢气，一氧化碳，氮气气孔，减少焊缝的承载截面积，疲劳强度下降

3.未焊透（较为明显的应力集中，脆性破坏和疲劳破坏的根源）和未熔合 4.裂纹：脆裂根源，加剧疲劳破坏的应力腐蚀破坏，最危险的一种缺陷 热裂纹：晶间存在液态薄膜。接头中存在拉应力。

限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒。减少焊接应力的工艺措施。

冷裂纹（延迟裂纹）：焊接接头的淬火倾向重，焊接接头的含氢量高，存在较大的拉应力。选用碱性焊条和焊剂，焊条焊剂要烘干，工件焊前预热，采取减少焊接应力的工艺措施，焊后立即去氢（后热）处理。憨厚进行消除应力的退火处理 5.组织缺陷

过热，过烧和疏松 淬硬性马氏体组织

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 对安全性能的影响

缺口：1.削弱了焊缝的静力抗拉强度，导致壳体的延性破坏

2.易于产生裂纹和使裂纹扩展，导致壳体的脆性破裂，疲劳破裂或应力腐蚀破裂 几何形状不连续：形成附加弯曲应力和切应力，导致局部应力过高 第四章 破坏形式

第一节 延性破裂

特征：1.器壁上有明显的伸长变形

2.端口呈暗灰色纤维状 3.容器一般不是碎裂

4.容器实际爆破压力接近计算爆破压力

原因：韧性破坏只有在器壁整个截面上的材料都处于屈服状态下才会发生

1.盛装液化气体介质的容器充装过量，应留有一定的气相空间 2.使用中的压力容器超温超压运行

3.容器壳体选材不当或容器安装不符合安全要求 4.维护保养不当，器壁发生大面积服饰，壁厚减薄

预防：1.在设计制造压力容器是，要选用有足够强度和厚度的材料

2.压力容器应按规定的工艺参数运行，安全附件安装齐全，正确，并保证灵敏可靠

3.使用中加强巡回检查，严格按照工艺参数进行操作

4.加强维护保养工作 第二节 脆性破裂

特征：1.容器壁没有明显伸长变形

2.裂口齐平，断口呈金属光泽的结晶状

3.容器常破裂成碎块

4.事故多在温度较低的情况下发生

原因：1.温度。钢在低温下其冲击韧性将急剧下降

2.裂纹性缺陷

预防：1.提高容器制造质量，特别是焊接质量，尺寸突变，不连续以及焊缝中裂纹性缺陷的存在，易形成脆性断裂源

2.容器材料在使用条件下仍应有较好的韧性

3.加强压力容器的维护保养和定期检验工作，及时消除简阳中发现的裂纹性缺陷 第三节 疲劳破裂

特征：1.容器破坏时没有明显的塑性变形

2.疲劳断裂与脆性破坏的断口形貌不同，疲劳断口存在两个明显的区域：疲劳裂纹产生及扩展区，最终断裂区

3.容器的疲劳破坏一般是疲劳裂纹穿透器壁而泄漏失效

4.疲劳破裂总是在经过多次的反复加压和泄压以后发生

原因：1.内部因素：压力容器存在着局部高应力区

2.外部因素：压力容器存在着反复交变载荷，变化幅度大的非对称循环载荷 预防：1.压力容器的制造质量应符合要求，避免先天缺陷，以减少过高的局部压力

2.压力容器安装中应注意防止外来载荷源影响

3.在运行中要注意操作的正确性，尽量减少外压，卸压的次数，操作中要防止温度压力波动过大

4.对无法避免的外来载荷，无法减少开停次数的压力容器，制造前应作疲劳设计 第四节 腐蚀破裂

均匀腐蚀，局部腐蚀（电偶腐蚀，孔蚀，选择性腐蚀，磨损腐蚀，缝隙腐蚀），晶间腐蚀，断裂腐蚀（应力腐蚀，疲劳腐蚀），氢损伤（氢鼓包，氢脆，脱碳，氢腐蚀）原因：1.压力容器维护保养不当

2.选材不当或未采取有效防腐措施

3.结构不合理，或焊接部符合规范要求

4.介质中杂质的影响

预防：1.根据介质选用合适厚度的防腐蚀材料的容器

2.对奥氏体不锈钢容器应严格控制氯离子含量

3.选择有腐蚀隔离措施的容器以避免腐蚀介质对容器壳体产生腐蚀

4.选用结构合理，设计制造质量符合国家标准和要求的容器

5.使用中采取适当的工艺措施降低腐蚀速度(阴极保护法)第五节 压力冲击破裂

特征：原因类似于延性破裂，从压力冲击断裂壳体的形貌来看，颇似因部件存在缺陷而产生的脆性断裂 1.壳体破裂

2.壳体内壁附有化学反应产物和痕迹 3.断裂时常伴有高温产生 4.断口形貌类似脆性断裂

5.容器释放的能量较大

原因：1.可燃气体与助燃气体（氧，空气）反应爆炸

2.聚合釜的爆炸

3.压力容器内的反应失控

4.液化气体的“爆沸”

预防：1.完善规程和管理制度

2.加强现场的管理和作业人员的培训

第六节 蠕变破裂

特征：1.蠕变破坏是高温及拉应力长期作用的结果，通常有明显的塑性变形，变形量大小取决于材料的塑性

原因：1.容器长期在某一高温下运行，缓慢塑性形变

2.选材不当，结构不合理

3.结垢，结炭，结疤等影响传热，造成局部过热

预防：1.选择满足高温力学性能要求的合金钢材材料制造压力容器

2.选用结构合理制造质量符合标准的压力容器

3.在使用中防止容器局部过热，经常维护保养，消除积垢，结炭 第五章 安全附件

一，分类 联锁装置：依照设定的工艺参数自动调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内的控制机构。警报装置：压力容器运行过程中出现异常时能自动音响或其它明显报警信号的仪器。计量显示装置：用以显示容器运行时内部介质的实际状况的装置。

安全泄压装置：当容器或系统内介质压力超过额定压力时，能自动地泄放部分或全部气体，以防压力持续升高而威胁容器的使用安全。

安全泄放量：指当压力容器出现超压时，为了保证其压力不再继续升高而在单位时间内所必须泄放的气量，以确保压力容器安全运行。

安全阀 开启压力：

一般来说，安全阀起跳（开启动作）时容器的内压记为安全阀的开启压力，但它不是安全阀开始泄放（泄漏）时的压力。回座压力：安全阀的回座压力是泄放动作完成后阀瓣由起跳状态复位时的压力。它也不是泄放彻底完成之后，安全阀无气泄出时的压力

选用要求：压力容器的安全附件的设计、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准或行业标准的规定。

对易燃介质或毒性强度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的派出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。安全阀、爆破片的排放能力不得小于压力容器的安全泄放量。

如果压力容器在设计时采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，则应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

压力容器的压力表、液面计等应更具压力容器的介质、最高工作压力和温度、黏度等正确选用

爆破片：按照爆破片的断裂特征，可以将爆破片分为剪切型、弯曲型、正拱普通拉伸型、正拱开缝型、反拱型等几种。金属平板型，石墨爆破片

正供普通型：无碎片飞出、阻力也不大；膜片的动作压力较前种稳定；膜片在高的拉伸应力长期作用下，尤其是承受脉动载荷时，寿命较短；由于受成型箔材厚度规格的限制，往往难以取得所需要的动作压力。

正供开缝型：特点是膜片可以采用较大的厚度，以增加刚性；调整小孔的孔带宽度可以获得任意的动作压力；开列的程度较大，有利于气体的排放；加工精度要求高，制造较困难；内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效

反拱形：特点：膜片的动作压力较易控制，有利于交工制造；对疲劳、蠕变不敏感，因而膜片的寿命较长，可以通过调整膜片的相对高度而获得所需的动作压力；

缺点：由于要装设切破工具等，排放面积受到影响排量系数小；加工组装精度要求高。选用爆破片

对容器上容易产生腐蚀的部位进行重点检查，重点部位如下：

（1）容易积存水分、湿气或腐蚀性沉淀物的地方，包括内壁排液管周围，容器底部及“死角”、外壁支座附近；（2）防腐层损坏处，包括涂层脱落，镀层磨损，衬里开列或凸起的地方。（3）焊缝及热影响区，开孔及结构不连续部位。

（4）气流速度局部过大的部位，如弯管的外弯部。

（5）有可能产生应力腐蚀的部位，如焊缝渗漏、稀液有可能浓缩的部位等。

检查裂纹的主要方法是直观检查和无损探伤。往往是先通过直观检查发现裂纹迹象或可疑线索时，再借助无损探伤手段以确定。检查裂纹的重点部位包括：

•（1）焊缝及焊缝热影响区，这些部位常常即存在焊接裂纹，又容易产生疲劳裂纹； •（2）局部应力较高的部位，主要是压力容器上结构不连续的地方，如容器的开孔周围、管板的桥带、封头的过渡部分及其附近、壳体与管板的连接处等； •（3）判断估计的部位，变形检查：变形一般也通过直观检查发现。不大严重的变形可以通过平直尺、样板等进行检查。

组织缺陷检查：当怀疑操作条件有可能造成组织缺陷时，可通过化学成分、金相分析及机械性能试验检查确定。检查方法：

1.直观检查（肉眼检查，灯光检查法，锤击检查）2.量具检查

3.无损探伤（射线探伤。磁粉探伤，着色探伤）

第4篇：压力容器移动式压力容器

压力容器（移动式压力容器）

使用登记申报材料

说明：

1、申报材料未注明份数的均为提供1份；

2、申报材料未注明原件或复印件的均为复印件；

3、申报材料为复印件的需加盖单位公章，并提供原件供办理机关核对，用后归还申请者。

一、首次使用登记

说明：

1、需办理使用登记的压力容器具体参见《特种设备目录》和相应产品安全技术规范中的相关要求和技术参数，产品安全技术规范见办事指南中“审批（服务）依据栏”；

2、移动式压力容器出厂前，制造单位须按国质特函[2015]34号文件要求，向《移动式压力容器公共服务信息平台》上传移动式压力容器的产品数据，并对随产品提供的移动式压力容器金属二维码和随车电子密钥进行产品数据关联绑定；

3、使用单位新购移动式压力容器，在办理使用登记前，应通过随车电子密钥在《移动式压力容器公共服务信息平台》将移动式压力容器与账户绑定，录入登记相关信息；

4、租赁或者承包场所使用的压力容器，可以由租赁或者承包合同所确定的承担主体安全的单位办理使用登记。

1、《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；

2、使用单位依法设立的证件（如营业执照、统一社会信用代码证等），或者个人身份证（设备产权为个人所有时）；

3、压力容器产品合格证(含产品数据表）；

4、压力容器监督检验证书；

5、压力容器投入使用前验收资料；（见注1）

6、移动式压力容器车辆走行部分行驶证；

7、与产权所有者签定的明确安全责任的租赁或者承包合同（使用单位为承租或者承包方时）。

注：

1、压力容器投入使用前验收资料包括以下方面：

（1）压力容器作业人员（含安全管理和操作人员）名录(包括姓名、证件编号、作业项目代号、有效日期)，需核对特种设备作业人员证原件、收复印件；

（2）有效期内的安全附件（安全阀、压力表等）检验报告（适用于不需要安装监督检验的）；

（3）压力容器定期检验报告、《特种设备使用登记证变更证明》（适用于不需要安装监督检验的）；

（4）压力容器使用安全管理制度目录（见本注2）；（5）压力容器事故应急救援预案。

2、压力容器安全管理制度至少包括以下内容：（1）相关人员岗位职责；（2）安全管理机构职责；（3）压力容器安全操作规程；（4）压力容器技术档案管理规定；

（5）压力容器日常维护保养和运行记录规定；

（6）压力容器定期安全检查、年度检查和隐患治理规定；（7）压力容器定期检验报检和实施规定；（8）压力容器作业人员管理和培训规定；

（9）压力容器设计、采购、验收、安装、改造、使用、维修、报废等管理规定；（10）压力容器事故报告和处理规定；

（11）贯彻执行政策法规及有关安全技术规范和接受安全监察规定。

二、变更使用登记

说明：

1、压力容器有下列情形之一的，不得申请变更登记:（1）在原使用地未按照规定进行定期检验的；

（2）在原使用地已经报废的；

（3）无技术资料的；

（4）擅自变更使用条件进行过非法修理改造的；

（5）超过设计使用年限或者使用20年的（使用单位或者产权单位更名的除外）；

（6）安全状况等级为4级或者5级的（使用单位或者产权单位更名的除外），但通过改造、修理消除隐患后，可以申请变更使用登记。

2、压力容器数据发生变化，要重新填写《移动压力容器产品数据表》。

1、长期停用（1年以上）

（1）《特种设备变更使用登记申请表》（原件）（2份）；（2）原《特种设备使用登记证》（原件）

注：《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）中的电子记录卡因使用《移动式压力容器公共服务信息平台》的缘故，已被电子密钥取代；按规程要求，在办理停用申请时应与原《特种设备使用登记证》一并提交使用登记机关。但为方便管理，办理使用登记时，电子密钥不提交，由使用单位自行保管。

2、重新启用

（1）《特种设备变更使用登记申请表》（原件）（2份）；

（2）检验结论为符合要求或基本符合要求的检验报告（检验机构参照定期检验的有关要求进行的检验）。

3、变更使用单位（过户）

A、原使用单位先向原登记机关申请办理注销（a）原《特种设备使用登记证》（原件）；（b）原《特种设备使用登记表》（原件）；（c）有效期内的定期检验报告。

注：原使用单位应当将《特种设备使用登记证变更证明》、标有注销标志的原《特种设备使用登记表》、历次定期检验报告和登记资料全部移交变更后的新使用单位。

B、新使用单位再向原登记机关申请办理变更使用登记

（a）《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；（b）《特种设备使用登记证变更证明》；（c）标有注销标记的原《特种设备使用登记表》（原件）；（d）历次定期检验报告；（e）有关登记资料。

4、使用单位（或产权单位）更名

（1）《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；（2）原《特种设备使用登记证》（原件）；（3）单位变更的证明材料。

5、变更使用条件

注：变更使用条件指充装介质、设计参数、最大允许充装量等发生变化。

（1）《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；（2）原《特种设备使用登记证》（原件）；（3）改造后的《移动式压力容器产品数据表》；（4）设计单位同意的证明文件；（5）设计修改文件；

（6）必要的检验合格报告等。

6、变更安全附件

注：

1、指因变更移动式压力容器使用条件或其他因素，经设计单位同意，仅需相应改变安全附件的型式、参数的变更；

2、因移动式压力容器变更使用条件带来变更安全附件时，可以在办理变更使用条件申请时一并办理变更安全附件申请，若变更使用条件申请的申报材料（4）-（6）含有变更安全附件的相关内容时，无须再提供变更安全附件申报材料中的（4）-（6）材料，否则，应补齐缺少的材料。

（1）《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；（2）原《特种设备使用登记证》（原件）；（3）变更后的《移动压力容器产品数据表》；（4）设计单位同意的证明文件；（5）设计修改文件；

（6）必要的检验合格报告等。

7、更换汽车罐车走行装置

（1）《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；（2）汽车罐车改造合格证及产品质量证明文件；（3）更换后检验机构的监督检验证书；（4）汽车罐车登记资料（更换之前）。

8、注销

说明：此处仅指报废时的注销

（1）《特种设备变更使用登记申请表》（原件）（2份）；

（2）原《特种设备使用登记证》（原件）及电子记录卡或电子密钥；

（3）产权所有者的书面委托或者授权（使用单位为承租方时）（原件）。

三、补证

说明：指使用单位因遗失申请补办《特种设备使用登记证》、《特种设备使用登记表》。

1、《特种设备使用登记证件遗失补办申请表》（原件）（2份）；

2、官网或报纸上发布的遗失声明（截屏或原件）；

3、有效的监督检检验报告或定期检验报告。

第5篇：压力容器

为了规范锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的事故报告、调查和处理工作，减少事故损失，根据《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及《锅容管特事故处理规定》（国家质监总局2号令）、《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质监总局13号令）等法规、规章的规定，结合我县实际，制订本预案。

一、锅容管特行业基本情况

我县在用锅炉 台，已建液化气贮罐站1家，在用石油液化气贮罐 只，在用压力容器约 只(除液化气钢瓶及液氯、乙炔钢瓶等外)，在用建筑塔吊 台(主要外来)。

二、锅容管特重特大事故分类

根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》，重特大事故可分类为：

一、锅炉爆炸事故及由此酿成的火灾事故；

二、压力容器及压力管道爆炸事故；

三、压力容器、压力管道泄漏中毒事故；

四、客运架空索道吊厢坠落事故；

五、起重伤害事故。包括挤压、高处坠落、倒塌、折断、倾翻、触电、撞击等；

六、厂内车辆伤害事故。

三、使用单位重特大安全事故报告程序及时限要求

一、发生重特大安全事故后，事故发生单位或者业主必须立即报告县发展计划局和质量技术监督局，移动式压力容器、特种设备异地发生事故的，业主或者聘用人员还应同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。事故报告时间不得超过事故发生后1小时。县发展计划局接到报告后1小时内报县政府及县安委会，并督促事故单位报告县公安局、总工会等事故调查组成员单位。

二、事故报告内容：事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话；事故发生地点(准确位置）、时间；事故设备名称及事故类别；人员伤亡、经济损失以及事故概况。

四、重特大安全事故现场组织指挥系统一、现场指挥部组成锅容管特重大安全事故发生后，由分管锅容管特安全的副县长任总指挥长，县质监局局长任副总指挥长，县公安局、总工会、发展计划局为组成成员。现场指挥部职责：研究、制定可行性抢险救援方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资及交通工具；维护事故现场秩序，防止意外事件的发生；保持与上级领导机关的通讯联络，并及时发布现场信息。

二、现场指挥部下设机构

1、抢险组：由劳动从事局派员，协同事故单位，指导并为指挥部制定抢险救援方案。

2、安全保卫组：由县质监局派员，协同县公安局人员，保护事故现场，对需要采集证据的物品，现场进行拍照或摄像。

3、后勤保障组：由县质监局派员，协同指挥部搞好后勤保障工作，包括急用物资采集及交通工具的调配。

4、医疗救护组：由县质监局人员参加，协同现场医疗救护人员对受伤人员实施医疗救护。

5、善后处理组：由县质监局派员，协同指挥部做好伤亡人员家属的安抚工作，稳定家属的情绪，以防意外事件发生。

6、事故调查组：由县质监局派员，会同县公安局、发展计划局、建设局、总工会、事故单位主管部门组成事故调查组搞好事故调查处理工作。

五、锅容管特重特大安全事故救护方法

锅容管重特大事故发生后，各有关部门立即赶赴事故现场，迅速成立现场抢险指挥部，现场指挥抢险救援工作，并根据发生事故类别，制定详细而具体的抢险方案。

一、锅炉、压力容器、压力管道发生爆炸事故后，为防止事故扩大，锅炉的燃烧剩余应用水熄灭，压力容器、压力管道所有阀门应迅速关闭或采取堵漏；对可燃气体和油类应用沙石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，同时设置隔离带以防火灾事故蔓延；对受伤人员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。

二、压力容器、压力管道发生泄漏中毒事故后，现场抢险人员必须佩带风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，进入现场关闭所有通气阀门或采取堵漏，并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。

三、火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。同时，合成纤维、像胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰化氢等毒气；苯、汽油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。因此，参予消防灭火和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火过程中防烟防毒的基本措施：

(1)、发生室外火灾，消防人员一般不要站立在着火点的下风侧，避免吸入烟气晕倒。

(2)、发生室内火灾，消防人员进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发生在地下室，消防人员灭火时还应佩戴防毒面具和氧气呼吸器，避免中毒危险。

(3)、发生在有毒有害工作场所的火灾，消防人员在扑救时一定要配备过滤式防毒面具或氧气呼吸器，穿戴安全帽，防护衣鞋等。过滤式防毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用相应类型的滤毒罐。当空气中氧气浓度降到18%以下，毒性气体浓度在2%以上时，各种型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐，改用氧气呼吸器。如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状，应立即撤离火灾现场，让其安静休息，吸取新鲜空气，严重者应立即送往医院进行急救。

六、本预案由市质量技术监督局组织实施，自发布之日起施行。

伊吾县爆炸物品和化学危险品重特大安全事故应急处理预案

为了迅速、妥善处置民用爆炸物品和危险化学品重特大安全事故，保护国家、集体和人民群众的生命财产安全，维护正常的生产、工作、教学、生活秩序，保障事故处理依法有序进行，依据《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《化学危险品管理条例》等法规的规定，制订本预案。

一、重特大民用爆炸物品和化学危险物品安全事故具体标准，按照国家有关规定执行。

二、事故处理指挥系统：事故发生后，应立即成立县委、政领导挂帅的指挥部，并由政府县安全生产委员会办公室负责组织协调，县公安局局长主要负责人任现场指挥长。下设五个组：

一、救援组：由县卫生局局长任组长，主要负责事故现场伤者救护。

二、现场勘查组：由县公安局局长任组长，主要负责事故现场勘查(包括死者尸体检验，现场勘查和现场调查走访)。

三、事故现场警戒组：由县公安局分管副局长任组长，主要负责疏散群众，保护现场，维护现场秩序。

四、事故调查组：由县发展计划局局长任组长，县公安局、监察局、劳动从事局等相关部门派员组成，主要调查事故的起因、经过、责任。

五、事故善后处理组：由县政府办公室主任任组长，县劳动从事局、民政局派员组成，根据事实，依据国家有关法律法规和规定，对死、伤者，进行妥善处理。

三、重特大民用爆炸物品和化学危险物品事故报告程序。事故发生后，所在地乡镇党委、政府必须在最短的时间内将发生事故准确位置、死伤人数及有关情况向县委、政府报告。各乡镇派出所要随时向县公安局报告现场处置情况。

事故发生后，如出现聚众闹事现象，公安局要在县委、政府的统一领导下进行妥善处置。要坚持原则，讲究策略，坚持“慎用警力，慎用武器警械，慎用强制措施和依法果断处置”的原则，将闹事苗头消灭在萌芽状态。

各乡镇应组建应急队伍，一般不得少于20人，随时准备处置突发性、群体性事件。处置过

程中，若警力不足，按有关规定程序请示增调警力。

四、工作要求

一、加强情报信息工作，严格报告制度。要按照及时、准确、全面的要求，建立灵敏、高效的情报信息网络，认真落实情况报告分析、反馈制度，切实做到早发现、早报告、早控制、早解决。

二、各乡镇、各部门、各单位都要依据有关规定，制定相应的工作预案。同时要认真组织预案的实战演练，具体确定应急处置重特大事故的相关人员并确保随时到位。

三、重特大事故处置，要在指挥部的统一指挥下进行，做到令行禁止。相关部门及人员要各司其职，各负其责，通力协作，严守纪律，保证事故处置工作正常有序进行。

五、本预案由县公安局组织实施，自发布之日起施行

第6篇：压力容器

压力容器、压力管道、安全管理制度

（一）安全法规

一、所有制冷操作工必须进行岗前培训，了解操作技能，安全操作要点，并经有关部门考试合格，取得证书后，方可独立工作。

二、制冷装置在运行期间，操作人员必须坚守岗位，不得兼管其它工作，或从事与操作无关事宜，以免发生事故。

三、必须建立良好的规章制度。如：制冷系统操作细则，设备维护、保养细则，技术安全规程，岗位责任制，交接班制度等等，操作管理书面化、程序化，避免事故发生。

四、制冷系统进行操作时，每位操作工都应清楚了解所操作阀门用途，了解系统流程，头脑时刻清醒，严禁酒后或其它注意力分散情况下操作阀门、启动机器设备。

五、制冷系统相关设备启动后，应遵循《制冷工安全用电守则》相关规定，确保人员、设备安全，阀门开启缓慢，以防过快开启造成机器液击。

六、制冷系统操作时应：

（一）不得使用制冷装置内的制冷剂蒸气出现异常高压。

（二）不得违章操作而造成系统局部液体压缩或集体膨胀而使压力增大。

（三）不得使压缩扣和氨泵等运转设备部件有所破损而使机械被破坏。

七、制冷操作工应随时巡检冷却水、冷冻水系统，配电设备，运行各级参数，油位、液位严禁串岗、脱岗，更不允许外人随意摸弄机器。

八、制冷机房门、窗、通道应保持畅通，便于突发事故人员疏散。制冷装置、管道附近严禁烟火，禁止攀登小直径管道，更不准在上面悬挂重物。压力容器、压力管道安全标准：

1、压力标准：

A、高压部分：压力表示值≤1.65Mpa B、低夺部分：生产运行时：压力表示值≤0.1Mpa

系统停止时：压力表示值≤0.6Mpa

系统打压时：压力表示值≤0.9Mpa C、中压部分：压力表示值≤5.1Mpa2、液位标准：

贮氨器：30%≤贮液≤70%

中冷器：40%≤贮液≤60%

低压循环贮液桶：30%≤低液≤60%

氨液分离器：30%≤低液≤60%

3、温度标准：

一级排气≤120℃

二级排气≤150℃

单级排气≤150℃

4、制冷系统运行参数标准：

一级吸气：-0.1Mpa≤一级吸压≤0.1 Mpa

二级排气：0Mpa≤一级排压≤0.4 Mpa

二级吸气：-0.1Mpa≤一级吸压≤0.4 Mpa

二级排气：二级排气≤1.5 Mpa

油

压：油压≥0.15 Mpa+曲轴箱压力 安全教育制度

一、操作员上岗前应进行岗前培训、认真、系统了解所有相关设备性能；认真学习掌握设备操作规程，规章制度，并油主管部门考试、登记、备案后，方可上岗。

二、上岗操作期间，由各主管单位要间断地组织技能培训，岗位练兵，模拟事故处理，并登记、备案、申报到上级主管单位。（书面形式）

三、各机房每周对本区域进行安检，写出一周安全工作总结汇报，及时发现和排除不安全因素，以便杜绝安全事故发生。

四、两机房部门主管干部每月召开安全例会，总结通报二部门的工作情况，并指出两部门工作中的不足之处，及时改进方案，制定下月安全工作重点，并向上级主管部门做出书面汇报。

五、利用班前饭后空余时间，及时传达公司安全会议精神，“时时刻刻安全生产观念”要达到每位员工熟知熟记，并与其它部门积极讨论、配合综合做好安全工作。安全应急预案：

一、紧急泄氨应急预案：

1、当泄氨事故发生后，在场各级干部应首先组织附近人员疏散，并立即通知相关机房操作工。有可能情况下，打开事发现场尽可能多的水头，降低大气中氨含量。

第7篇：压力容器

1.压力容器运行期间的检查

压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。

对运行中的容器进行检查，主要包括以下三个方面：

（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。

对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。

2.作业人员的职责

1，熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。,2.切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停车措施，并及时报告有关部门领导。

第8篇：压力容器

一、填空：

1、黑龙江省安全生产条例自(2006.10.1)执行。

2、(生产经营单位)是安全生产工作责任主体。

3、某企业在一起事故中，轻伤120人，重伤55人，死亡7人，直接经济损失260万元间接经济损失810万元这次事故是(重大事故)

4、可燃液体蒸发的蒸汽与空气形成的混合气体，遇火源发生闪燃的低温度成为(闪点)

5、燃烧的特征(放热)、(发光)、(生成新物质)

6、毒物进入人体的途径包括(食入)(吸入)(皮肤)

7、安全生产工作，应坚持(以人为本)的理念。

8、爆炸的破坏作用包括(冲击波)(碎片冲击)(震荡作用)(造成二次伤害)

9、安全生产应当以人为本，坚持(安全第一)(预防为主)(综合治理)的方针

10、安全生产应当坚持，分级负责、属地管理的(管生产必须管安全)(谁主管谁负责)的原则

11、压缩气体和液化气体除具有爆炸性外还具有(燃烧性)(助燃性)(毒害性)(窒息性)的性质

12、易燃液体(挥发性大)，当盛放易燃液体的容器有某种破损或不密封时挥发出来的(易燃蒸汽)扩散到存放或运载该物品库房或车箱的(整个空间)与空气混合，当浓度达到(爆炸浓度)即达到(爆炸极限)遇明火或火花即能引起爆炸。

13、危险化学品是指具有(易燃)(易爆)(有毒)(腐蚀)放射性等危险特性，在生产储存运输使用和废弃处置过程中极易造成(人身伤亡)(财产损失)(污染环境)的化学品。

14、每一种危险化学品往往具有多种(危险性)但是在多种危险性中，必有一种危险性是对人类危害(最大)的。

15、从业人员(二百人)以上的危险化学品生产、经营、储存运输单位，(五十人以上不足二百人)的从业人员，不足(五十人)的应当配备专职安生产管理人员。

简答

1、易燃气体的主要危险特性有哪些？

答：易燃、易爆、膨胀、压缩、助燃、毒害

2、简述易燃液体有哪些险特性？

答：1高度易燃性2易爆性3高度流动性扩散性4受热膨胀性5忌氧化剂和酸6毒性

3、根据安全生产法律法规从业人员有哪些权利义务？

答：权利：1知情权2建议权3批评、检举、控告权4拒绝权5紧急避险权6要求赔偿的权利7劳动防护用品的权利8获得安全生产教育和培训的权利

义务：1自律遵规的义务2自觉学习安全生产知识的义务3危险报告义务

4、燃烧的必要的条件有哪些？ 答：必要条件有：可燃物助燃物、氧化剂和着火源。充分条件：1一定的可燃物浓度2一定的含氧量3一定的着火源能量4相互作用

5、在(LGB-13690-1992)常用《危险化学品的分类及标志》分哪几类？

答：1爆炸品2压缩气体和液化气体3易燃液体4易燃固体自然物品和遇湿易燃物品5氧化剂和有机过氧化物6有毒品7放射性物品8腐蚀品

6、锅炉的爆炸是典型的物理性爆炸，粉尘爆炸是典型的化学性爆炸。

7、国家标准对烦的分类。A类火灾：指固体可燃物。B类火灾：指液体火灾和可燃化的固体物质火灾等。

C类火灾：指可燃气体火灾。D类火灾：指可燃金属火灾。

8、灭火基本方法1窒息灭火法2冷却灭火法3隔离灭火法4化学抑制灭火法。

9、消除静电危害的基本措施。1静电接地2采用导电性好的管道输送易燃液体4增加湿度

10、人体防静电措施。1人体接地2工作地面导电化 3安全操作

11、危险化学的事故应急救援是指危险化学品由于各种原因造成众多人员伤亡及其他较大社会危害时，为及时控制危险源，抢救受害人员，指导群众防护和组织撤离消除危害后组织救援活动。

12、应急预案的编制过程 1成立预案编制小组。2危险分析和应急能评估 3编制应急预案 4应急预案的实施

13、生产条件评估报告，应包括以下内容：1生产条件评价的依据2被评价单位的基本情况3评价方法的选择，评价单元的划分4包装物，容器定点生产企业生产条件评价现场检查情况5分析评价6对生产条件不足之外提出建议对策和措施7整改情况的复查8评估结论。

一、选择题： 1.中闪点燃液体是指闪点(B-18℃至23℃)的液体。2.液体火灾和可熔化的固体的物质火灾为(B B)3.下列哪一种方式不能消除静电积累(D保持空气干燥)4.下面哪些图径不是有毒物质侵入人体的途径(D听觉系统)5.重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运贮存危险物质一旦危险物质的数量等于或超过(D临界量)6.降低可燃物质温度燃点以下的灭火法为(B冷却灭火法)7.危险化学品生产从业人员在(B200人以上)必须设置安生生产管理机构。8.正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时出现的区域为(C2区)9.下面哪一项不是生产工艺过程中心有害因素(D厂房建筑或布局不合理)10.危险化学品的副标志与主标志相比缺少(D危险类别号)

二、填空 1.《黑龙江省安全生产条例》指出各级人民政府是安全生产工作的(监管主体)生产经营单位是安全生产工作的(责任主体)2.“三同时”是指“新建、改建、扩建”工程项目的安全设施必须与主体工程(同时设计、同时施工、同时投入生产和使用)3.危险化学品生产经营，储存单位主要负责人和安全生产管理人员资格培训时间不得少于(72)学时，每年再培训时间不得少于(20)学时。4.国家对危险化学品生产企业实行市场(准入)制度生产，企业必须依法申请(安生生产许可证)否则不得从事危险化学品生产。5.燃烧必要条件是指燃烧三要素即(可燃物、氧化剂、着火源)6.应急演习采用包括(桌面演习、功能演习、全面演习)在内的多种演习类型。7.根据各种危险化学品的主要危险特性掌握(择重归类)原则对化学品进行分七类(爆炸品、压缩气体和液化气体，易燃液体、易燃固体、自然物品、和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物、有毒品腐蚀品等)8.安全评价可分四类：(安全预评价、安全验收评价、安全现状、综合评价、安全专项评价)9.安全生产许可证有效期为(3年)有效期满后继续生产危险化学品的应当于安全生产许可证有效期满(3个)月前，向(原发证机关)提出延期申请 10.安全生产方针(安全第一)(预防为主)(综合治理)11.按照爆炸的性质不同，爆炸可分为(物理爆炸)(化学爆炸)和(核爆炸)爆炸的破坏作用主要是(冲击波)、(碎片冲击)(震荡作用)(造成二次事故)燃烧：物质相互作用同时伴有光和热和化学反应。燃烧主要特征：放热发光、生成新的物质。燃烧类型(点燃)(闪燃)(自燃)《危险化学品安全管理条例》规定了危险化学品经营许可证的发证程序。一是申请。二是审查。三是审批。四是登记注册 桌面演习是指由应急组织的代表或关键岗位人员参加的按照应急预案及其标准运作程序讨论紧急情况时应采取行动的演习活动。

三、简答题 1.安全生产投入入要用于哪些方面？ 答：1建设安全和卫生技术措施工程，如防火防爆工程，通风除尘工程等。2增设和更新安全设备器材、装备仪器仪表等以及这些安全设备的日常维护3重大危险源、重大安全生产隐患的评估，整改监控。4重大安全生产课题的研究5按照国家标准为职工配备劳动用品和设施6职工的安全生产教育和培训7其他有关预防事故应急救援预案等 2.废弃危险化学品处置的基本方法有哪些？ 答：1埋藏法2焚烧法3固化法4化学法5生物法 3.影响爆炸的因素的因素有哪些？ 答：初始压力、初始温度、含氧量、惰性气体含量容器的材质与大小、点火能量。4.从业人员都有哪些权利？ 答：知情权、建议权、批评、检举、控告权、拒绝权、紧急避险权，依法向本单位提出要求赔偿的权利，获得符合国家标准或行业标准劳动防护用品的权利获得安全生产教育和培训的权利。