炉前工作总结（精选5篇）_炉前工总结

炉前工作总结（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“炉前工总结”。

第1篇：炉前工月总结

---增强员工的安全意识和自我防护能力，通过齐抓共管营造全班员工关心和支持安全工作的局面。从而切实保障员工的安全和车间财产不受损失，维护了车间正常的生产秩序，真正实现了“安全第一，”达到了“工作零违章，安全零事故”的目标。从而圆满完成了全年的各项工作任务，并取得了优异的成绩。现将本年度的工作作如下总结：

一、增强员工安全意识。

只要员工具备较强的安全意识，才能有效预防事故发生，只有全体员工自觉地参与安全管理，自觉遵守安全生产规程，自觉维护自身的生命安全，才能实现安全生产，对员工安全意识的培养，强化，是从正面培训和侧面引导两个角度进行。

首先，车间员工只有正了解所在工作环境的危险因素，才能在日常工作中有意识做到“三不伤害”.定期将危险源点，作业规程及可能出现的伤害对班组员工进行培训，在培训过程中还根据车---

现场管理是企业的基础管理，是各项专项管理综合作用的结果，正是由于这种因素，生产现场也是安全事故的多发现场所和主要场所。落实“安全第一，预防为主”工作方针，始终也必须归结于班组的生产现场管理。

为抓好现场安全管理，每日安排班组兼职安全员负责检查所在责任区域的不安因素，督促班组员工遵照规定规程操作，及时纠偏。对重点安全防范岗位加大巡查力度，预先将安全隐患消灭于萌芽状态。有效地预防安全事故的发生。

四、严格管理，严抓质量。

1．在这个集体里，要求每个人都严格遵守厂里的规章制度，不迟到、早退，工作期间从不攀谈。

2．在当班期间每个人都按照规定的程序操作自己的设备，没有一个人为了节省时间而胡乱操作。

3．在这个小组里，真正做到了班长负责制，组员配合制，真正做到了环环相扣，这样每个---

5、拆除4号炉滑料斗平台，重新焊上一个新的平台，并在上面放上箱子，让料斗直接把料倒入箱内，减轻了工人捡料装箱的麻烦。

6、拆除16号炉常年不用的滑料平台，加大料箱的存放空间。

7、加固9号炉地坑盖板，减少现场安全隐患。

8、制作11号炉、13号炉炉前网带下面氧化皮滑板，有效阻止了氧化皮掉入地坑，便于清理。

回顾一年来的工作，我们在看到成绩的同时，也清醒的认识到我们的工作中还存在着很多不足。在新的一年里，我们一定要认真总结经验，在原有的基础上不断的完善提高，做好班组的各方面工作，并充分发挥我小组的专业优势，更好的为人民服务，更好的完成上级领导交给的各项工作任务。我们依然会克服各种困难，坚持不懈地为我厂做出更大的贡献。

篇2：炼钢工人个人工作总结---时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情绪，认识到了工作就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。

一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，---在工作中积极主动、细致到位，不断提高工作能力和操作水平，团结务实，开拓创新，一直以来我们都在针对车间的实际情况，认真地钻研，怎样才能利用有限的人员，有限的设备为厂节约能源，并生产出高质量的产品，于是在平时的生产过程我们不但做到了细心观察，精心改造，而且做到了严格管理、严把质量关。同时通过安全教育，现场管理来增强员工的安全意识和自我防护能力，通过齐抓共管营造全班员工关心和支持安全工作的局面。从而切实保障员工的安全和车间财产不受损失，维护了车间正常的生产秩序，真正实现了“安全第一，”达到了“工作零违章，安全零事故”的目标。从而圆满完成了全年的各项工作任务，并取得了优异的成绩。现将本年度的工作作如下总结：

一、增强员工安全意识。

只要员工具备较强的安全意识，才能有效预防事故发生，只有全体员工自觉地参与安全管理，自觉遵守安全生产---生。

二、提高员工安全生产技术能力

落实“预防为主”方针，要求班组全体员工较好地掌握安全生产检修技能，加强技能培训，建立完善的培训机制，将安全培训纳入工作计划，并建立于安全生产技术相关的激励机制，鼓励员工不断提高安全检修技能水平。

三、主抓现场安全管理

现场管理是企业的基础管理，是各项专项管理综合作用的结果，正是由于这种因素，生产现场也是安全事故的多发现场所和主要场所。落实“安全第一，预防为主”工作方针，始终也必须归结于班组的生产现场管理。

为抓好现场安全管理，每日安排班组兼职安全员负责检查所在责任区域的不安因素，督促班组员工遵照规定规程操作，及时纠偏。对重点安全防范岗位加大巡查力度，预先将安全隐患消灭于萌芽状态。有效地预防安全事故的发生。

四、严格管理，严抓质量。---减少了工作现场的落地件。

2、制作两个推滑块小车，方便操作者炉前炉后转运滑块。

3、制作一个存放滑块的箱子，使现场的不用的滑块能统一存放，同时也避免了滑块的丢失。

4、制作4个14号炉穿料杆存放箱，把现场杂乱的料杆分类存放，既方便了操作者又规范了现场。

5、拆除4号炉滑料斗平台，重新焊上一个新的平台，并在上面放上箱子，让料斗直接把料倒入箱内，减轻了工人捡料装箱的麻烦。

6、拆除16号炉常年不用的滑料平台，加大料箱的存放空间。

7、加固9号炉地坑盖板，减少现场安全隐患。

8、制作11号炉、13号炉炉前网带下面氧化皮滑板，有效阻止了氧化皮掉入地坑，便于清理。

回顾一年来的工作，我们在看到成绩的同时，也清醒的认识到我们的工作----

第2篇：炉前工考试

一、填空

1）球磨机对钢球性质和质量的要求不仅耐磨、耐温、还要求足够的强度和韧性，在冲击的情况下不脆裂。

2）高炉喷煤系统工艺主要有原煤储运、煤粉加工、煤粉输送、煤粉喷吹、附加设施五部分组成。

3）高炉喷吹烟煤时，其粒度越细，爆炸性强，但燃烧性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包钢喷煤制粉系统MFD脉动反吹除尘器是由箱体、清洁室、进出风口、灰斗四大部分组成。

6）包钢喷煤制粉系统工艺特点：具有全负压操作，一次（一级）收尘方式等优点。

7）高炉喷煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收尘器按其分离方式分为内滤、外滤。

9）影响煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的挥发成分含量。10）高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。11）球磨机衬板形状分为锯形、波浪形两种。

12）由于煤粉燃点低，具有爆炸性，因此，要求干燥气体氧浓度越低越好，要求在12%以下。

13）锁气器有板式和钟式两种。

14）包钢喷煤系统输送煤粉的仓式泵流化装置采用对切旋流供风进行仓式泵罐底流化的输送新技术。

15）落入中速磨盘（或磨碗）的原煤在离心力的作用下，向磨盘（或磨碗）的周缘运动。

16）一般吹烟煤应使用胶质层Y值小于10mm的烟煤。17）高炉喷吹煤粉插枪式分直插式、固定式和斜插式。18）高炉喷吹罐组布置方式有串罐和并列式两种方式。19）高炉喷吹燃料的置换比越高说明喷吹燃料的利用效果越好。

20）喷吹罐内煤粉温度不得超过80℃，必要时将喷吹风和充压气源改成氮气。21）高炉喷吹所能接受的最大喷吹量，首先是由高炉的料柱的透气性决定的。22）喷吹管道堵塞，经常采用正吹或倒拉的方式来处理。23）一般认为高炉喷吹煤粉浓度大于40kg/m³为浓相喷吹。24）一般随喷煤量增加，煤粉的燃烧率降低。

25）高炉喷吹煤粉有热滞留后现象，煤中含有氢气越多，在风口分解耗热越多，则热滞后时间越长。

二、选择

1）高炉喷吹用煤属于（B）

（A）炼焦煤（B）非炼焦煤（C）炼焦煤与非炼焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系统密封风与一次风压差≥2KPA主要为保护（B）（A）滑动止推轴承（B）磨辊轴承（C）粗粉分离器轴承 3）HP863中速磨磨碗的名义直径是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系统研磨生产的合格煤粉经历了（C）粗细粉分离过程。

（A）一级（B）二级（C）三级

5）HP1103型中速磨的粗细粉分离器随着角度变大（0°~10°），其收集的煤粉粒度为（B）。

（A）变粗（B）变细（C）没有变化

6）球磨机出口负压降低，粗粉分离器出口负压升高，布袋箱出口负压升高原因是（C）。

（A）球磨机堵塞（B）布袋除尘器堵塞（C）粗细分离器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性小（B）原煤可磨性大（C）生产煤粉粒度粗（D）系统风量过大 8）提高煤粉输送浓度的关键是（B）

（A）仓式泵的容积（B）流化效果（C）高压输送（D）大风量 9)球磨机的（C）是影响其生产能力的重要因素。

（A）给煤机能力（B）衬板形状（C）转速和装钢球量 10）球磨机给煤过多时会出现（A）

（A）磨煤机出入口压升高（B）磨煤机出口压差降低（C）磨煤机出口温度升高 11）高炉冶炼生铁的过程是（A）

（A）化学还原过程（B）氧化过程（C）物理分解过程（D）原子裂变过程 12）包钢高炉喷煤输粉系统，煤粉的输粉形式为（B）

（A）罐车输送（B）压送式气力输送（C）吸入式气力输粉 13）高炉喷吹系统，降低喷吹量采取的调节方法是（C）

（A）提高罐压（B）增加风口插枪数（C）增加喷吹风风量 14）目前，我厂六座高炉喷吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）单管路（C）两者均可 15）包钢1-3#高炉喷吹系统分配器选用的是（C）

（A）瓶式（B）锥式（C）盘式

16）高炉正常喷吹时，各压力表之间的关系正确的是（C）。

（A）喷吹罐压力＞喷吹气源压力＞高炉热风压力

（B）高炉热风压力＞喷吹气源压力＞喷吹罐压力

（C）喷吹气源压力＞喷吹罐压力＞高炉热风压力 17）高炉富氧是在（A）加入的。

（A）热风炉前（B）热风炉后（C）鼓风机入口（D）冷风管道 18）高炉还原剂穿透能力最强的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判断

1）HP863中速磨运行前需先给磨碗内铺垫一层煤床后，方可启动中速磨。（×）2）粗粉分离器的作用就是把合格煤粉从干燥气体分离出来。（√）

3）低速筒式磨煤机具有设备价格低，设备简单易维修，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大，噪音大等特点。（√）

4）低速简式球磨机与HP型中速磨比较工作原理基本相同。（×）5）煤的工业分析也称煤的元素分析。（×）

6）球磨机有负荷与无负荷运转时相比电耗相差很大。（×）

7）中速磨具有设备投资高，结构复杂，对煤质要求严格，密封性好，耗电量低，运行平稳，噪音小等特点。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨喷墨嘴环是和磨盘相固定，随盘转动的。（×）9）管道输送流速要根据煤粉的沉降及悬浮速度来决定。（√）

10）正常生产时烟气炉炉膛呈正压状态运行，如果出现微负压炉子可能回火冒烟，正压太大可能导致回火。（×）

11）燃煤长管爆炸性实验，返回火焰长度大于400mm，为强爆炸性煤种。（√）12）喷吹煤粉过程中，喷吹介质要高于高炉热风压力0.15MPa。（√）

13）喷吹罐的钟阀，受到罐压内压强的影响，罐内压力越高，则钟阀关闭越严密。（√）

14）单管路假分配器的并列式喷吹，工艺简单，便于调整喷吹量，但煤粉计量不如串罐喷吹准确。（×）

15）高炉喷煤调剂已成为高炉操作最基本的调剂措施。（√）

16）喷煤车间生产厂房，火灾危害的防火，防暴建筑设计属于乙类防火、防暴规范。（√）

17）随着煤比的增加，高炉风口前理论燃烧温度将逐渐升高。（×）18）喷吹过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上。（√）

四、简答题

1、煤气着火的必要条件是什么？

答：要有足够的空气和氧气；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。

2、喷煤制粉系统加热炉采用参入高炉热风炉废烟气有何优点？

答：降低干燥气体的氧含量，有利于制粉系统安全生产，能够实现烟煤比例提高综合利用煤炭资源；余热利用，减少煤气消耗，减少对环境的污染，降低制粉成本。

3、简述煤粉输送应具备的基本条件是什么？ 答：（1）

（2）要有足够的输送介质压力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、简述包钢喷煤制粉系统的工艺特点？

答：（1）中速磨代替低速筒式钢球磨煤机，具有噪音小，耗电低、运转率高的优点。

（2）使用高效布袋收粉设备，一次完成收粉。

（3）系统只有一台抽风机实现了全负压操作。

（4）便于调节控制，运行稳定。

5、叙述MFD脉动反吹布袋除尘器的特点？

答：（1）处理粉尘浓度高，入口气体含粉尘浓度可达600-1000g/m³。

（2）分离效果好，排放气体含粉尘 浓度在100mg/m³以下，分离效果可达到99.5%以上。

（3）布袋的使用寿命可达一年以上。

（4）布袋滤过速度为0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力为1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹时采用停止烟尘进入反吹，因而具有较高的反吹清

6、制粉系统磨煤机断煤有何危害？

答：（1）使系统温度上升很快，易火烧坏布袋。

（2）使系统煤粉，浓度易达到爆炸浓度。

（3）使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。

（4）机械，钢球，衬板，碾辊，碾盘直接接触造成严重磨损，使其设备寿命降低。

7、粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？

答：原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。

（2）回粉锁气器失灵。

（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。

（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。

（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。

8、制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？ 答：（1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。

（2）提升阀不工作。

（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。

（4）反吹系统故障。

（5）脉动叶轮故障。

（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。

（7）气源压力低或三联体过滤网堵塞。

9、高炉喷吹采用单管路喷吹有哪些特点？

答：（1）工艺设备简单，操作方便易于实现喷煤自动化。

（2）下料顺畅，不宜产生积粉。

（3）管道可安装过滤器防止堵塞和快速切断装置以及自动调节煤量装置。

（4）可满足喷吹易燃及高挥发分煤种的要求。

10、简述高炉煤粉喷吹装置应具备哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、连续不断的把合乎要求的煤粉喷入高炉内。

（2）具有完善的煤粉计量手段，并可按高炉要求随时调节喷吹量。

（3）能实现高炉圆周均匀喷吹和煤粉在风口区域充分燃烧。

11、高炉喷吹的煤粉燃烧过程是怎样的？

答：预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发份燃烧、残炭燃烧。

12、简述喷吹罐下部安装流化装置的作用？ 答：（1）使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。

（2）防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。

（3）防止煤粉悬料。

13、高炉喷吹粉煤的意义

答：炼焦的工序成本比喷煤高得多，环境污染严重；喷吹用煤价格便宜，可用品种多。喷吹煤粉不仅能代替焦炭，降低生铁成本，而且也是调剂炉况的重要手段。

14、典型的高炉喷煤工艺流程

答：中速磨制粉--热风炉废气+烟气炉--大布袋收粉--并联罐--直接喷吹--单管路+分配器

15、球磨机的工作原理

答；球磨机转动的筒体将钢球带到一定高度后，它们沿抛物线落下，把衬板表面的原煤砸碎，而处在钢球与衬板之间的底层钢球，以及钢球与钢球之间也由于筒体的移动发生相对运动，把其间的煤粉带动研磨成细粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤从中心给煤管落到磨盘中心，磨盘旋转使原煤产生离心力向磨盘外沿运动，磨盘上的原煤受磨辊的碾压，其磨辊与磨盘间压力来自液压站以及磨辊自重，使原煤研磨成粉，并继续向外移动，溢出磨盘，煤粉被从喷嘴环进入的干燥热风携带旋转上升。上升的气粉混合物经过粗粉分离器受到折向叶片的遮挡改变方向，颗粒大的失去动量落入椎体返回磨盘，而颗粒小的合格煤粉被携带出磨煤机进入收粉装置。从磨盘溢出的那一磨碎的杂物以及煤矸石从喷嘴环落入烟气室，被安装在磨盘底部的刮板刮出烟气室，由废料口排出。

17、球磨机与中速磨制粉优、缺点比较

答：球磨机：设备价格低，设备简单易维护，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大而且噪音大。

中速磨：设备投资高，结构复杂，维护量大对煤质要求严格，适宜于磨质地较软的烟煤，但其密封性好，占地面积小，耗电量少仅为球磨机的1/2，噪音小。

18、为什么要控制球磨机出口温度在80--90℃

答：主要是保证干燥气体中的饱和水蒸气不结露，一旦结露，冷凝水被煤粉吸收影响输送，严重时布袋“挂肠”降低布袋透气性。

19、为什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影响煤粉的输送，另一方面喷入高炉后，在风口前燃烧带煤粉燃烧时，带入的水分要分解，加剧t理的下降，增加补偿热，无补偿手段时要降低喷吹量。

20、煤粉粒度对制粉、喷吹的影响

答：它影响煤粉在风口前燃烧带中的燃烧率，显然煤粉越细比表面积越大，在风口前的燃烧烧速度就快，燃烧率可以提高，但是煤粉磨得越细，能耗越大，磨煤机出力越少，制粉费用增加。

21、烟煤喷吹的利与弊

答：利：烟煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃烧率，可以扩大喷吹量；包头周边烟煤储存量大，便于采购。

弊：不利于安全生产，存在危险性；降低煤粉置换比。

22、什么是低温半焦，目前低温半焦生产存在的最大问题是什么？

答：在500℃左右干馏烟煤，使挥发分降到20%左右，最大的问题是低温半焦含水量高（工艺限制），影响台时产量8吨左右，煤粉水分高。

23、煤为什么能自然

答：煤被空气中的氧气氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成CO、CH4及其它烷烃物质、而煤的氧化反应又是放热反应，如果热量不能及时散发在煤堆或煤层中越积越多，使煤的温度升高。煤的温度升高又会加速煤的氧化，放出更多的可燃性物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃。着火点越低、挥发成分越高的煤越易自燃。

24煤粉为什么具有流动性

答：新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粒之间的摩擦阻力非常小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。随着存放时间的延长，煤粒表面的气膜薄，静电逐渐消失，煤粉的流动性变差，喷吹煤粉需要气力输送，要求煤粉的流动性要好，存放时间不宜过长。

25、煤粉在风口前燃烧的特点 答：（1）有限空间内的快速燃烧

煤粉在风口前端和回旋区内燃烧，空间有限，时间只有10ms左右。

（2）高温热速率及高温环境中燃烧

喷枪喷出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬间进入1000--1200℃的热风中加热速率极高，燃烧温度高达2000℃。

26、浓相喷吹的优、缺点

答：喷吹浓度高，消耗输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量都有良好的作用。其缺点是设备比较复杂，价格较高，对煤粉掺有杂物要求严格，需用输送介质的压力也比较高。

第3篇：6、炉前工

炉前工技术操作规程

1、日常操作 1.1 铁口：

1.1.1 按规定时间安全、正点钻开铁口，均衡出净渣铁。正点率大于96%。1.1.2 出铁时间应符合规定时间。1.1.3 全风出铁，堵口时不跑泥。

1.1.4 准确测量铁口深度，正常铁口深度：2.6—3.0米。铁口深度

1.1.5 铁口角度确定的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的增长，角度随之变大，但不得超过14.5度。开口机角度的变动甴技术科定，在炉缸炉底状态不佳时加大开口机角度要征得生产厂长同意。

1.1.6 开口机钻头直径确定的原则：既要考虑随着炉顶压力的提高直径逐步变小，又要考虑铁流时间在规定范围内，钻头直径选择范围：正常生产期间：φ45-60mm，开/停炉：φ85mm。

1.1.7 渣铁必须出净。铁量差≯±60吨。当倒铁口铁口过浅跑大流，估计铁量>-100吨时，应降低压力操作，将渣铁出净。1.2 出铁前的检查：

1.2.1 出铁前必须配备足够的铁罐，并对位准确。检查确认铁罐内无潮杂物。1.2.2主沟沙口检查：龟裂，侵蚀情况。有无水迹。渣铁凝结情况，沙口，方井撒保温剂处是否结盖，凝固。

1.2.3 渣沟铁沟检查：龟裂，流嘴，沟体的侵蚀情况。

1.2.4 铁口泥套的检查：泥套完好，深浅合适(80-100mm)，无水迹。1.2.5 检查确认炉前设备的运行情况。

1.2.6 摆动流嘴检查:龟裂，侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。1.3 开口机试运行： 1.3.1 报警装置正常。

1.3.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。1.3.3 送上操作电源，无短路等异常情况。

1.3.4 试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏,气动系统无泄漏、串气。

1.3.5 吹扫或风、水混吹正常。1.3.6 开口机钻头与铁口中心无偏差。1.4 液压泥炮试运行： 1.4.1 报警装置正常。1.4.2 启动液压油泵，液压达到规定要求。

1.4.3 试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏。1.4.4 操作压炮压铁口，炮头与泥套吻合端正，紧密。压炮油压在规定范围内。

1.4.5 泥炮活塞进、退速度正常。1.5 KDTA型开口机操作 1.5.1 打开报警器。

1.5.2 确认操作杆在“停止”位置后,打开压缩空气主阀.送上操作电源,启动油泵.1.5.3 倾动操作杆操作到“抬起”位置，使小车托架抬至，操作杆回“中”位。

1.5.4 根据信号将旋转操作杆操作到“进旋”位置，使开口机旋转到开铁口位置。操作前推挂钩钻头对准铁口中心，顶紧铁口眼，操作杆回“停”位（中位）。

1.5.6 根据联络信号，先打开吹风阀，再开水阀（首先启动开口机水泵）。1.5.7 根据联络信号，将前进操作杆缓慢操作到“前进”位置，同时将“正转”操作杆操作到“正转”位置，使开口机边钻进，小车边前进，并密切注视小车前进速度，防止钻杆顶弯。

1.5.8 根据钻铁口深度进度，及时将振打操作杆作“振打”位置。

1.5.9 视铁口飞出的红点或火花，确认铁口是否钻到底或根据联络信号，小车操作到“后退”位置。

1.5.10小车后退到极限，操作杆回“停”位，后提挂钩。1.5.11钻机和振打操作杆分别操作到“停止”位置。

1.5.12旋转操作杆操作到“回旋”位置，开口机转回到停放位置，操作杆回“停”位。

1.5.13先关水阀，再关风阀。（首先停开口机水泵，再关闭水阀）。1.5.14关闭压缩空气主阀。切断操作电源，停止油泵。1.5.15关闭报警器。1.6 液压泥炮堵铁口操作： 1.6.1 打开报警器。

1.6.2 按液泵“启动”键，启动两台油泵（绿灯亮）。

1.6.3 泥炮操作杆向后拉，见炮头出泥少许（炮头戴泥套除外）后，操作杆回中位。

1.6.4 旋转操作杆操作到“进旋”位置，炮身向铁口位置旋转，直至炮嘴压 紧泥套（炮身尾部瞬间上扬），压力表指示到21MPa后，操作杆回中位。1.6.5 驱动泥炮装置，当炮嘴距离泥套1米左右时，推动操作杆同时向前推，直至炮嘴压紧泥套，推动操作杆回中位。

1.6.6 迅速将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，堵铁口无异常，注视打泥计时器的显示，直至完成确定的打泥量，操作杆回中位。1.6.7 检查，确认堵口正常，油压表不泄压，数分钟后，按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄）。

1.6.8 关闭报警器。

1.6.9 炮嘴，炮身及油管少许洒水冷却。1.7 KD300液压泥炮拔炮操作： 1.7.1 堵铁口35分钟后，方可拔炮。1.7.2 打开报警器。

1.7.3 按油泵“启动”键，启动油泵（绿灯亮）。

1.7.4 泥炮操作杆缓慢操作到活塞“后退”位置，停顿1秒钟左右，操作杆回中位。等待数秒钟后，见无异常情况，重复2-3次。

1.7.5 旋转操作杆向“后退”位置缓慢操作一下，旋转油压表指针回到零位，操作杆回中位。

1.7.6 旋转操作杆向“退炮”位置再次操作一下，使炮嘴稍微离开泥套。1.7.7 等待数秒钟后，铁口无异常情况，旋转操作杆操作到“退炮”位置，炮身转回到停放位置，操作杆回中位。

1.7.8 确认泥炮前方无人，将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，把泥炮内残泥挤出，操作杆回中位。泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至装泥孔后面。

1.7.9 按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄），关闭报警器。1.7.10进入清理泥炮炮头及装泥操作。1.8 KD300液压泥炮抠炮嘴操作：

1.8.1 操作者站在泥炮外侧，用钢钎抠净鹅颈内炮泥。

1.8.2 如果发现炮头内有结焦现象，先用钢钎将其抠松，后清洗干净。1.8.3 如果发现鹅颈内有结焦现象，先卸下炮头，抠净鹅颈内结焦后，再安装干净炮头。

1.8.4 将清洗水管的水量调小，放在鹅颈上，冷却鹅颈及炮头。1.8.5 将清洗池内的残泥清离现场。1.9 液压泥炮的装泥操作：

1.9.1 泥炮活塞退回终位，将炮泥投进装泥孔内（挤活塞和包装泥必须由一 个人来单独完成）。

1.9.2见装泥孔满后，启动一台油泵，泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，挤紧泥炮炮泥，操作杆回中位。

1.9.3泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至终点，重复装泥，直至泥缸装满炮泥。1.9.4 退停止油泵。1.9.5 清扫炮身及现场。1.10 摆动流嘴操作： 1.10.1 摆动流嘴电动操作：

1.10.1.1 确认铁水罐对好位后，送上摆动流嘴操作电源。1.10.1.2 操作按键开关，使摆动流嘴倾向受铁铁罐。1.10.1.3 将摆动流嘴倾至受铁角度，准备受铁水。

1.10.1.4受铁铁水罐已满（留出规定高度），操作按键开关使摆动流嘴向过渡罐倾动，直至受铁角度。

1.10.1.5 通知机车准备拉走重罐，对好空罐。

1.10.1.6 受铁罐对好后，操作按键开关，使摆动流嘴重新回到受铁角度。1.10.1.7 当受铁罐到最后一个铁罐时，及时通知机车到铁罐，变受铁罐为过渡罐，过渡罐为受铁罐。

1.10.1.8 再受铁过程中，若过渡罐将要满时，应提前通知机车，联系倒铁罐。1.10.1.9 出铁完毕，操作按键开关，倒尽摆动流嘴内剩余铁水。1.10.1.10操作按键开关，使摆动流嘴至水平位置停放。1.10.1.11切断摆动流嘴电源。1.10.2 摆动流嘴手动操作：

1.10.2.1 切断摆动流嘴动力及操作电源。1.10.2.2 推动手动操作盘，使手动齿轮咬合。1.10.2.3 按照电动运转方向，转动手动操作盘。

1.10.2.4 手动时，摆动流嘴倾动角度不宜过大，只要铁流能全部进入铁罐内即可。

1.10.2.5 进行手动操作时，应组织多人轮换作业。

1.10.2.6 恢复电动操作之前，拉到手动操作盘，使手动齿轮脱开。1.11 摆动流嘴结瘤的处理：

1.11.1 摆动流嘴结瘤一般采取氧气熔烧的办法。

1.11.2 烧铁瘤时，既可以在出铁时进行，也可以在堵铁口后进行。1.11.3 将氧气管点源后，熔烧妨碍摆动流嘴倾动的铁瘤。1.11.4 在烧铁瘤过程中，一要防止氧气直接烧坏摆动流嘴装置，二要避免融化的铁水外满而造成烧损及铁水落地。

1.12 潮铁口的处理：

1.12.1 发现铁口有潮时，应立即停止向前钻动，若采用风水混吹装置开口机，应及时关闭水阀。

1.12.2 开口机（钻杆）往后退200—300mm。

1.12.3 利用吹扫风排潮，当风压＞0.85MPa时，刚开始可适当调小风量。1.12.4 根据排潮进度，操作移动小车前后移动钻杆。1.12.5 排潮后再次钻铁口时，要缓慢向前钻动，切忌心急。1.12.6 若铁口连续有潮，应尽快查明原因，并采取措施。1.13 铁口泥套检查：

1.13.1 铁口泥套与炮头的吻合面是否完好。

1.13.2 铁口泥套的框子是否完好，底部应无积渣（铁）及凹坑。1.13.3 铁口泥套是否干燥无水迹。

1.13.4 铁口泥套与主沟斜坡接触是否严紧。1.13.5 铁口眼的泥芯是否充实无空洞。1.13.6 铁口上方的防水槽是否完好。牢固。

1.13.7 铁口泥套的深度是否再规定范围（50—80mm）内。1.13.8 铁口区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。1.14 堵铁口冒泥后的作业：

1.14.1 堵铁口后，用压缩空气吹出炮泥，拔炮后，用锹将炮泥全部清出。1.14.2 再次用压缩空气吹扫泥套，检查，确认造成冒泥的原因。1.14.3 根据冒泥原因，立即作出处理决定。1.15 浇注铁口泥套的操作：

1.15.1 多铁口倒换出铁的高炉，一般采用浇注料浇注铁口泥套。1.15.2 浇注铁口泥套在主沟浇注完毕后进行。1.15.3 有铁口保护板的先卸下铁口保护板。

1.15.4 抠除残余渣铁及旧泥套，抠进深度以不触及异形砖套为准。1.15.5 检查铁口框架，异形砖套是否完好，铁口孔道是否偏移。1.15.6 用压缩空气吹扫泥套。

1.15.7 紧贴保护板架设一块薄钢板作临时挡墙。

1.15.8 将搅拌好泥套浇注料，从铁口上方的开口处往钢板内填充并 振实。（自流料可以免振）。

1.15.9 无铁口保护板的，操作泥炮压出泥套轮廓（50mm深），次日拔炮。1.15.10有铁口护板的，次日拆卸钢板，在使用之前安装铁口保护板。1.15.11使用之前安装铁口护板。

1.15.12对准泥套中心抠钻出铁口眼，深度稍大于浇注料的厚度。1.15.13用煤气火烤干。1.15.14清理现场，收拾工具。1.16 铁口周围的检查：

1.16.1 铁口处主沟斜坡有无龟裂和深度侵蚀。1.16.2 铁口，主沟上方有无漏水。1.16.3 主沟边部残余渣铁是否清理干净。

1.16.4 炮柱，机座上及旋转臂下有无超高残余渣铁。1.16.5 主沟有无大渣块。1.16.6 铁口区域煤气是否点燃。1.17 渣铁沟检查：

1.17.1 渣沟勾头是否与铁沟勾头落差在200—250mm之间。1.17.2 渣沟是否畅通。1.17.3 渣沟高低坝是否完好。1.17.4 渣沟流嘴是否完好。

1.17.5 铁沟勾头的高度是否适中，与渣沟勾头相匹配。1.17.6 铁沟是否畅通无阻。

1.17.7 铁沟流嘴是否完好，无龟裂。

1.17.8 铁沟流嘴的底部是否光滑，确保铁流顺畅地流入摆动溜槽内。1.18 堵铁口后的检查：

1.18.1 堵铁口后要对主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、流嘴（含摆动流嘴）进行全 面检查。

1.18.2 用钢钎探测，检查裂缝，侵蚀等情况。1.18.3 目视，检查侵蚀情况。

1.18.4 根据情况吊起沟盖和除尘罩进行检查。1.19 用氧气烧铁口的操作：

1.19.1 准备氧气管，氧气带，穿戴好劳保用品。1.19.2 检查氧气带，卡具完好，不漏气。1.19.3 将卡具与氧气管连接紧固。1.19.4 将连接好的氧气管拿到铁口前。1.19.5 根据联络信号，慢慢打开氧气阀。

1.19.6 确认氧气吹出后，将氧气管插入铁口通道内，直至底部。1.19.7 氧气管必须摆正，与铁口钻杆一致。1.19.8 氧气管点燃后，适当增大氧气量。

1.19.9 氧气头部不断熔化，操作者应将手中的氧气管不断的向前移动。1.19.10当氧气卡具接近铁口（＜3.0米）时。逐步关闭氧气阀，氧气管抽出铁 口。

1.19.11更换氧气管，再烧铁口重复3.4.5.6.7.8.9项。1.19.12铁口烧开后迅速抽出氧气管。1.19.13关闭氧气阀。

1.19.14整理氧气管，氧气带，清理现场。1.20 监视铁水罐（看铁罐）：

1.20.1 开铁口前必须检查，确认铁罐数量足够，对位准确。1.20.2 正常情况下铁水罐大于30吨的残铁罐不能受铁水。1.20.3 铁罐流嘴下沿与铁水面应保留300mm距离。

1.20.4 铁罐装铁水时，要密切监视铁罐内铁水液面，视铁水流速及时倾动摆动流

嘴。

1.20.5有铁水液面计时，在注视数字显示的同时也要密切监视铁罐内铁水液面的变化。

1.20.6 监视铁罐时要穿戴好劳保用品，慎防飞溅的铁花伤目。1.21 投撒保温剂：

1.21.1 撇渣器投撒保温剂：

1.21.1.1将大砂坝捅到底，尽量排除主沟内的熔渣，待渣铁停止流动后进行。1.21.1.2将准备好的保温剂投放到主沟后端2—3米处（≮3包）及方井内。1.21.2 铁罐投放保温剂：

1.21.2.1当铁罐已装满铁水后，将摆动流嘴倾动到过渡罐时，向已装铁水的铁罐内投放保温剂（≮8包）。

1.21.2.2过渡罐及最后一个铁罐均要投放保温剂（≮8包）。1.22 倒铁口前的准备工作：

1.22.1 液压炮，开口机、摆动流嘴全面试车，发现问题要彻底处理。1.22.2 制作铁口泥套。

1.22.3 撇渣器眼用红砂塞严堵紧。

1.22.4 主沟，撇渣器，渣铁沟，摆动流嘴（安装）烘烤干燥。1.22.5 渣沟，铁沟改道并烤干。

1.22.6 主沟（撇渣器）沟帮用红砂筑坝（加高）。1.22.7 备足焦粉或保温剂，红砂及捣打料。1.22.8 渣沟勾头做好大沙坝，铁沟勾头用焦粉筑坝。1.22.9 泥炮装满炮泥，并用煤气火适当加热炮头。1.22.10准备氧气管，氧气带及卡具。1.22.11启动渣处理设备及对好铁水罐。1.23 倒铁口操作：

1.23.1 选用小钻头（Ø45mm, Ø 50mm）开铁口。

1.23.2 铁口打开后，若先来熔渣，应及时加固铁沟勾头坝，确保熔渣进入干渣坑或冲渣沟，主沟，撇渣器（方井）投撒保温剂；若先来铁水，应及时将铁沟勾头的坝降低。

1.23.3 当主沟内盛满渣铁后，向沟内投撒保温剂。来熔渣时，适当降低大沙坝高度，并引熔渣进渣沟。

1.23.4 若出现“跑大流”通知工长酌情减风降压。1.23.5 若出现“跑焦炭”用钢钎引导焦炭随熔渣流走。1.23.6 当出铁到中、后期“跑焦炭”严重时，及时堵铁口。1.23.7 铁水出尽时，按正常堵铁口操作，适当增加打泥量。1.23.8 倒铁口时可连速出两炉。

1.23.9 撇渣器眼用捣打料塞严堵紧，清除残铁，清理现场。1.24 倒停铁口：

1.24.1 铁水出尽时被停用铁口适当增加打泥量。

1.24.2 倒用铁口出铁2次后，才能放空停用铁口的撇渣器。1.25 放撇渣器操作：

1.25.1 提前将残铁沟清理干净并烤干。

1.25.2 准备好氧气管、氧气带及卡具；扁口钢钎及锤子。

1.25.3 确认铁罐对位准确，可容量＞60吨，并与瓦斯工取得联系。1.25.4 确认堵铁口正常无异后进行。1.25.5 铁沟勾头用红砂筑坝，防止翻渣。1.25.6 捅开大沙坝，尽量排除熔渣。

1.25.7 用锤子敲打钢钎，抠松撇渣器内的泥，并清出。

1.25.8 撇渣器眼抠至见红。用氧气烧撇渣器眼，氧气管摆正，稍向上，防止撇渣器眼烧低，烧偏。

1.25.9 当主沟，撇渣器内渣铁放尽后，清理撇渣器眼和撇渣器过道。1.26.撇渣器眼的操作：

1.26.1 准备捣打料（红砂），钢钎及堵耙（堵料根据当时情况而定）1.26.2 用钢钎抠或烧氧气，将撇渣器眼内清理干净。1.26.3 将铁沟内的残渣（铁）撬起，并搬（吊）离现场。1.26.4 将捣打料（红砂）先从方井投到撇渣器眼内。1.26.5 先从方井处用堵耙将泥料堵紧。

1.26.6 捣打料分次投入到撇渣器眼内，用堵耙分层塞严堵紧。1.26.7 将堵料烘烤干。

1.26.8 清理残铁沟，收拾工具，清理现场。1.27.人工开铁口操作：

1.27.1 准备风钻及钻杆，并与压缩空气软管连接。

1.27.2 搭设小平台：在主沟前端架横梁，摆上波纹瓦，并撒上少许红砂。1.27.3 用钢钎在铁口中心抠出漏斗型深窝。

1.27.4 站在平台上将风钻钻头对准铁口眼，摆正撑稳（注意角度）。1.27.5 将铁口钻至1000—1200mm，退出风钻。

1.27.6 用氧气烧铁口，操作方法参照“烧铁口操作”。

1.27.7 “小平台”经过检查，确认，符合安全要求才能开始钻铁口工作。1.28.除尘口作业的注意事项：

1.28.1 在铁口前端作业时，毛巾和安全帽必须穿戴牢固。1.28.2 抽风口除尘盖吊离时，必须及时安装安全盖。1.28.3 在摆动流嘴中作业时，必须关闭除尘风机。

1.28.4 更换，修补摆动流嘴时，必须吊离罩盖，关闭除尘风机。1.29 炉前除尘操作规定：

1.29.1 炉前罐位除尘开关设在罐位旁，由看罐者负责操作。

1.29.2 每次出铁时，打开转换开关至出铁位置，发出出铁信号，再打开罐位除尘开关，打开除尘阀门。铁出完堵口后，待铁水流嘴断流后，将转换开关打至“零”位，发出出完铁信号，再关闭除尘开关，关闭除尘阀门。1.29.3 铁口除尘：在开铁口时打开除尘阀门，铁出完后关闭除尘阀门（含铁口除尘罩）。二个铁口轮换出铁时，必须留一个铁口除尘阀门开着，不能全部关闭，铁出完信号必须要发到除尘计算机。若要全关阀门必须与除尘操作室联系，经同意后方可操作，防止造成事故。1.30.存铁式主沟（撇渣器）的检查制度：

1.30.1 存铁式主沟（撇渣器）在使用时期，长白班班长每天都要重点检查主沟前端斜坡段侵蚀情况及铁口框架，保护板的工作情况。

1.30.2 大砂坝高度要适宜，出铁时渣铁液面不能高出泥套下沿，确保铁口框架，保护板不直接与渣铁接触。

1.30.3 主沟（砂坝）使用到中后期，长白班班长每周不少于3次，高炉炉前

技师（大班长）每周不少于2次，采用钢钎探测的办法对主沟（撇渣器）进行检查。并做好记录。

1.30.4 确认主沟（撇渣器）工作层最薄弱处剩余厚度不小于80mm，杜绝主沟（撇渣器）烧穿事故。

1.30.5 确认大梁的侵蚀程度，检查渣，铁沟勾头的高度，确保渣沟不过铁，铁沟不过渣，渣铁正常分离。

1.30.6 发现主沟（撇渣器）异常，及时放撇渣器检查。

1.30.7 当班人员发现主沟（撇渣器）有异常情况要及时向班长，工长反映，班长，工长酌情向炉前技师（大班长）反映。1.31 浇注料存铁式主沟（撇渣器）工作层小修的规定：

1.31.1 倒铁口过后，要保护好旧主沟，24小时内不得向沟内打水，使其具备重新出铁条件。

1.31.2 拆除旧主沟（撇渣器）要求：

1.31.2.1 不能用吊车强行起吊撇渣器大梁，以防拉坏砖衬。

1.31.2.2 拆除旧主沟时要将沟内残余渣铁及老化的泥料抠除，并清理干净。1.31.2.3 用挖掘机拆除旧主沟（撇渣器）时，不能触动内衬的耐火砖。若墙砖松动或脱落应重新恢复。

1.31.2.4 倒铁口后，要在2周内完成小修施工，并烘烤干（具备出铁条件）。1.32 更换风口操作：

1.32.1 提前准备好休风泥，工具及备品。

1.32.2 倒流休风后，卸下风管，并将风口吊离开。1.32.3 看水工及时拆卸风口进，出水管的活接头及软管。

1.32.4 风口卸下后应及时进行风口堵泥，一定要捣紧堵严，防止风口拉下来后或抠残渣垮焦炭；然后卸下风口顶杆。

1.32.5 从导链环里将大拉钩伸进风口里，使大拉钩勾住风口内上沿，钩头下面用小拉钩向上顶紧，防止震打时脱落。1.32.6 拉动滑锤，将风口震松后拉下。

1.32.7 用鸭嘴钢钎将容装风口的空间内环半圆均匀的扩大15—30mm。如果风口前端有凝铁，应一同抠或烧掉，并清理干净。

1.32.8 将灌满水的新风口搬进二套内，撑住冷却水管，用小打钩往里打击，摆正打紧，确保严密，然后装上风口顶杆。1.32.9 看水工及时连接水管并通水。

1.32.10 风管及水冷管安装好后，关好视孔大，小盖。1.32.11 经检查，确认后通知工长送风。1.32.12 旧风口（风管）吊离风口平台，收拾工具，清理现场。1.32.13 拆卸风管时，严禁站在楔销对面，慎防楔销飞出伤人。1.32.14 抬大拉钩时，必须全力以赴，不准脱手，以防伤人。1.32.15 往外拖坏风口时，以防蒸汽喷出伤人。1.32.16 因更换风口现场人多物杂，慎防伤人。1.33 捅风口操作：

1.33.1 捅风口前要准备好至少长钎子3根，焊好手柄，锤子1把，插在视孔把柄套筒1根。中夜班还要准备好照明装置。

1.33.2 在班长组织下，至少要组织3-5人，根据捅风口难度可组织整班人员捅。

1.33.3 捅风口人员面部要全遮盖起来或戴防护面罩，耳朵塞棉花团，防耳膜震坏。

1.33.4 先打开弯头视孔小盖，插进钎子，对准风口堵泥处推或拉紧，用锤子振打钎子，直至风口全部打开。

1.33.5 风口打开后，抽出钎子，关上视孔小盖，校正视孔眼，打紧销子。1.33.6 不好打开的风口每一炉打一次，直至全部打开。1.34 堵铁口操作：

1.34.1 铁口来风、渣铁出净后由班长发出指令进行堵口。

1.34.2 接到堵口指令后，再次启动泥炮试车，确认无误后开动转炮，确认炮头到位并压紧后立即打泥，严禁冲撞铁口。

1.34.3 打泥量力求稳定，特殊情况下，需要改变打泥量由班长决定，炉外工长负责监督。

1.34.4 铁口通道遭到破坏发生跑大流事故时，应立即堵口避免事故扩大。跑大流后，铁口堵不上或出现倒砂坝情况时，应立即通知值班工长拉风处理。

1.34.5 正常堵口时压炮时间不低于35分钟。跑大流堵口后压炮时间相应延长20~30分钟。待具备出铁条件时再拔炮，压炮期间应向炮身洒水降温。1.34.6 出铁过程中，如发生意外事故，如渣槽放炮、跑铁等情况时立即堵口。1.34.7 拔炮时，先退泥柄约50~100mm，确认正常后拔炮退出，装泥后顶出炮咀干泥，完毕切断电源。

1.34.8 不得在卡焦状态下堵铁口。捅开铁口后，工作人员应随时做好堵口准备。

1.34.9 堵铁口后关闭除尘阀门。阀门未关闭到位时严禁在铁口区域打水。2、特殊事故处理 2.1 铁口自动烧穿：

2.1.1 铁口自动烧穿，现场人员应及时报告和报警。

2.1.2 遇铁口自动烧穿，若铁罐已对好，各项准备工作就绪，可以出铁，否则应立即堵口。

2.1.4 铁口自动烧穿若先流出是渣且流量很小，则应在主沟下部筑砂坝，防止冻结。

2.2 主沟、撇渣器放炮：

2.2.1 主沟、撇渣器放炮事故，一般都是因为没有烤干，或积水太多。2.2.2 若打开铁口后采取一些临时措施仍不能消除，应立即堵上铁口。2.2.3 如因突然放炮渣铁不能正常流出而憋在主沟内，应迅速加高主沟两边，并尽可能将大块渣铁勾出。

2.2.4 放炮后将撇渣器砂坝震开，应立即堵上铁口，将砂坝及主沟处理好后再出铁。2.2.5 如撇渣器残铁眼崩开，应立即堵口，重新处理好后再出铁。2.2.6 因放炮造成堵口困难应立即通知值班工长减风并尽快堵口。2.3 汽机断风：

2.3.1 在有铁罐条件下，应立即打开铁口。

2.3.2 断风后若风口、吹管已灌渣应立即打开部分视孔大盖。打大盖时，必须两人一组并注意顺序和方向，以防烧、烫伤。2.3.3 断风后吹管或风口烧穿，打开铁口后应及时更换烧坏的吹管、风口。2.3.4 处理灌渣的风口、吹管。2.4 炉缸冻结：

处理过程分为抢救、恢复和转入正常三个阶段：

（1）抢救阶段：炉前重点是处理风口与临时出铁口（或铁口）相通空间，即卸下风口中、小套（或与铁口相邻渣口的中小套），用氧气烧通，做好临时出铁口，根据空间大小填焦块，上好风口后送风。1~2个风口送风时，根据炉内要求及时出铁，并做好人工临时出铁口的准备。（2）铁口可以出铁，高炉冶炼进入恢复阶段。此阶炉前操作重点是及时打开（3）风口全开，渣铁排放正常，炉内操作逐步恢复后，转入正常运转阶段，炉前操作恢复正常。3、天车操作

3.1 开 车 前 必 须 检 查 各 控 制 器 是 否 在 零 位，按 电 铃 后 启 动天 车。3.2 天车吊物过程中，物件在升、降以及落地之时必须缓慢进行，天车行至轨道两端时应缓慢行走，天车行走过程中，若有特殊信号，均应停车。铁口出净渣铁，继续处理不通的风口。3.3 行 车 过 程 中，应 注 意 有 无 异 常 声 响，在 运 行 过 程 中严 禁 处 理 天 车 故 障。3.4 吊 重 物 时，重 物 离 地 面 100mm 必 须 停 一 下，检 查 卷 扬 包 闸 是 否 正 常。3.5 吊物时，钢丝绳必须垂直，严禁拖拉和斜吊。3.6 吊物高度必须高于中途所有障碍物0.5m。

3.7 开车时，不准用紧急开关作为停车用，不准打倒车，不准上下人。3.8 停车后，拉掉紧急开关、电源，人才能离开。

4、操作注意事项 4.1 出铁：

4.1.1打开铁口以后，不准跨越主沟，铁口正面不准站人。4.1.2开铁口时，双脚不许站在沟内。4.1.3接触铁水的工具必须先烤干。

4.1.4捅铁口时面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒。

4.1.5出完铁推砂坝时，必须待铁水过完撇渣器后方可进行，冲渣沟处不许站人。4.2 泥炮操作：

4.2.1开动泥炮时，注意周围是否有人。4.2.2操作泥炮时应防止触电。4.2.3禁止用泥炮顶铁口，拉东西。

4.2.4泥炮是谁装泥就谁操作推泥饼，别人严禁操作。4.3 撇渣器操作：

4.3.1挖存铁坑必须用长把锹，不准双脚站在沟内。4.3.2撇渣器保温用铁板盖好（包括主沟下部）。4.4 铁沟操作：

4.4.1 看铁罐时，严防铁罐内有冷铁打炮，沟内不准放置冷铁。4.4.2接触铁水的工具必须烤热。

4.4.3经常检查铁沟损坏情况，及时进行修补。4.5 天车操作：

4.5.1 炉前天车各班有专人操作。4.5.2天车启动前应先按电铃。

4.5.3吊物运行时，不许从人头上方越过。

4.5.4必须在吊物挂钩人闪开后，才能启动天车。停车后，各方向盘回到零位。4.5.5起吊时由专人用标准指挥动作指挥。

第4篇：炉前工试题

炉前工试题

单位 班组 姓名 成绩

一、填空题

每空0.5分共13分

1、炮泥分为（）和（），我厂450高炉使用的是（）炮泥。

2、含碳量（）为熟铁、含碳量（）为钢、含碳量（）为生铁。

3、.炉前三机是（）、（）、（）。

4、炉缸的安全容铁量是炉缸总容量的（）%。

5、我厂出铁出铁正点率是规定堵口时间的（）分钟和（）分钟。

6、.遇潮铁口出铁，必须（）铁口后出铁，杜绝“三漏”即（）、（）、（）。

7、出铁时应保证铁水包内液面离铁水包沿大于（）mm。

8、炉前较常见的出铁事故有（）、（）和（）。

9、炉前三率是指（）、（）、（）。

10、烧铁口时胶管长度不应小于（）米，氧管长度不能小于（）米，且（）米内不应有接头。

二、选择题2分×101、.衡量出铁口维护的好坏以（）。

A.铁口深度

B.铁口合格率

C.渣铁出尽情况

D.铁口角度

2、.在休风过程中减风低压时更换风口小套，首先操作的是（）。

A.松风管拉杆

B.打松弯头的固定楔子 C.打开窥孔大盖

3、.发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是（）。

A.用高压水管往烧红、漏风部位打水

B.大幅度降压、减风

C.出铁休风后更换

D.报警

4、冲渣池滤水最上层鹅卵石大小是（）。

A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂坝底部标高应（）小井上沿的沟头高度。

A.低于

B.高于

C.等于

D.没关系 6.一般情况下，见下渣后的铁量应不大于该次炼铁量的（）％。

A.40

B.50

C.60

D.80 7.高炉炉前操作指标主要是（）。

A.铁量差，出铁正点率，铁口深度合格率

B.出铁量，铁口角度，铁口深度

C.出铁量，铁口深度，出铁顺行

8、（）是维护铁口的关键。

A.铁口角度B.铁口大小

C.铁口泥套

D.铁口深度

9、出铁时冲渣水流量应是下渣流量的（）倍。

A、2

B、5

C、8 D、1010、.出铁跑大流或冷却壁烧穿等事故，是由于（）。

A.铁口长期过浅 B.铁口过深 C.打泥量太大

三、判断题1分×201、做铁口泥套时，必须点燃铁口处泄漏煤气。

2、出完铁后下渣沟铺垫河沙时必须用脚踩实，以维护好下渣沟。

3、衡量出铁口维护的好坏，一般以铁口深度为标准。

4、一个人手持煤气表便可进入煤气区站在上风向上作业。

5、.用氧气可以燃烧，我们要避免明火接触。

6、.有水炮泥主要靠粘土粘结及沥青结焦后形成高温结构强度。

7、无水泡泥15分钟在炉内便可结焦。

8、.紧急休风后造成风口，风管严重灌渣时，应打水封住。

9、夏天炉前铁钎、取样勺使用前不必像冬天一样烤干，可直接使用。10.两个出铁场的高炉一次一倒场出铁是为了减轻炉前工的劳动强度。

11、当发生铁水跑大流时，应立即上炮堵口。

12、发现直吹管弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压减风，然后用高压水打水封堵，待出净渣铁后休风更换。

13、发现直吹管弯头烧穿往外漏风时，为防止事故发生，应立即休风。

14、炉前化铁管时，应与铁水流逆向化铁。

15、风口大套周围漏煤气不可点燃，以免发生煤气爆炸。

16、.水力冲渣时，冲渣质量的好坏，与水压、水量、水温等有关。

17、高炉铁水温度大于炉渣温度50-100度。

18、冬季天气寒冷，炉前工可在风口附近取暖。

19、出铁时下渣沟堆渣应立即堵口，防止堆渣过多，造成更大事故。20、长期休风炉前操作的重点是卸下风口及渣口，并用耐火泥，耐火砖、河砂封死风口及渣口。

四、简答题8分×41、渣铁分离的原理是什么？

2、跑大流如何处理？

3、炉前操作的任务主要有那些？

4、维护铁口的措施主要有那些？

五、计算题：（15分）

国丰450M3某高炉24小时出16次铁，其中有两次晚点15分钟，有两次早点8分钟，其余是按时堵口，它的出铁正点率是多少？

答案： 一

1、有水泡泥、无水泡泥、无水泡泥

2、＜0.2%、0.2-1.7%、＞1.7%

3、泥炮、开口机、堵渣机4、60

5、+

10、—106、烤干、钻漏、掏漏、烧漏7、3008、跑大流、铁口自动跑铁、铁口或渣口放炮

9、出铁正点率、铁量差、铁口深度合格率10、30、3、10

二、1（B）、2（A）、3（A）、4（A）、5（B）、6（A）、7（A）8（D）、9（D）10（A）

三、1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）

四、1、答：这是采用渣铁密度不同，炉渣比铁水轻，漂浮在上面利用连通器U形管原理将渣铁分离。

2、答：这是铁口没有维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢出主沟，漫过砂坝流入下渣沟，不但会烧坏渣罐和铁道，而且如果不能及时制止，发生突然喷焦，后果更加严重。为此必须维护好铁口，开铁口时控制适宜的开口直径，严禁潮泥出铁。如遇这种情况应及时减风，控制铁水流速防止铁流漫出，并根据情况提前堵口。如果喷出的大量焦炭积满主沟，泥炮无法工作，则应紧急休风处理。

3、答：（1）、配合炉内操作，按时出净渣铁，保证炉况顺行确保安全生产。

（2）．维护好渣口、铁口、撇渣器、泥炮、开口机等炉前设备（3）、在高炉工长的指挥下，更换风口和其他冷却设备。

4、答：

1、按时出净渣铁

2、放好上渣

3、严禁潮铁口出铁

4、打泥数量稳定适当

5、固定适宜的铁口角度

6、改进炮泥质量

7、保持铁口泥套完整

五、计算题

国丰出铁正点率为±10分钟

（16—2）÷16=87.5%

第5篇：炉前工理论高级

工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 填空题

*an1.高炉生产的主要产品是生铁，副产品是煤气和__________。*an2.降低消耗的重要途径是提高风温和降低生铁__________。*an3.风温每提高100℃，可降焦比__________。*an4.炉前铁口深度要求≥__________。*an5.避渣器的主要功能是将__________。*an6.生铁分为炼钢铁和__________两大类。*an7.高炉冶炼不能控制的元素是__________。

*an8.高炉内型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和__________五大部分组成。*an9.观察高炉风口是应使用__________观察。

*an10.渣口冒渣是因为__________造成的。

*an11.高炉基本操作制度包括：热制度、送风制度、装料制度和__________。*an12.高炉风口水压应__________热风压力。

*an13.渣口破损了__________放渣。*an14.钢与铁的主要区别是__________不同。

*an15.高炉冶炼所使用的还原剂有CO、C和__________。*bn16.焦炭在炉内除燃烧以外，还有一个重要作用是__________。*bn17.焦炭灰分应控制在__________以下。*bn18.炉前液压炮的油压要求__________。

*bn19.硫对钢材是有害成分，它使钢材具有__________。*bn20.工长要求提前放渣或出铁是为了__________。*bn21.我们将烧结矿碱度提高，高炉不用加__________。*bn22.精料的内容概括为熟、净、匀、小和__________。*bn23.高炉调整风口为__________。*bn24.碱度大于__________为高碱度烧结矿。*bn25.休风时炉顶通蒸汽是防__________。

工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 *bn26.保持一定的铁口角度可保持一定的__________。

*bn27.炮泥中熟料配加量过少，可使炮泥的耐高温强度__________。*bn28.渣口破损漏水时，因__________随煤气逸出，火焰发红。

*bn29.放渣过程中，发现带铁较多时，应勤透、勤堵、__________，防止烧坏渣口。*bn30渣口破损发现不及时，漏水严重堵不上渣口，会因_________引起爆炸。*cn31.磷在钢材中是有害元素，它使钢材具有__________。

*cn32.炼钢铁和铸造铁是以__________区分。*cn33.__________是生铁炉温高低的重要标志。*cn34.做好铁口__________是铁口工的一项重要工作。*cn35.自熔性烧结矿碱度__________。

*cn36.高炉用的主要原燃料焦炭、烧结矿、__________。*cn37.焦炭在炉内除了燃烧，在化学上还称为__________。

*cn38.强度不好的矿石在炉内容易产生__________，降低料柱的透气性。*cn39.球团矿具有粒度均匀、品位高和__________优点。

*cn40.精料中的高是指__________。

*cn41.高炉长期休风__________以上称为焖炉。

*cn42.焖炉操作的关键是确保安全和确保三不漏，即不漏火、不漏水和_____。*cn43.及时放渣、多放渣，可以改善炉缸料柱的透气性，有利于___炉况顺行。*cn44.球团矿具有粒度均匀、还原性好、含铁分高、冶炼效果好，便于运输和__________。

*cn45.炮泥中配加__________，使炮泥体积稳定性好，加热时不易产生收缩，耐火度高，抗渣性好。

#：

1、水渣、2、含硅、3、30kg、4、1000mm、5、渣铁分离、6、铸造铁、7、C和P、8、炉喉、9、风口镜、10、渣口安装不好、11、造渣制度、12、大于、13、不可以、14、含碳量、15、H2、16、骨架、17、12%、18、0.8Mpa、19、工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 热脆性、20、处理炉况、21、石灰石、22、高、23、下部调剂、24、1.8、25、煤气爆炸、26、死铁层、27、降低、28、水蒸汽、29、勤放、30、渣流带铁较多、31、冷脆性、32、含硅高低、33、Si、34、泥套、35、1.0～1.2、36、球团矿、37、还原剂、38、高温粉化、39、还原性好、40、高品位、41、10天、42、不漏气、43、风压稳定、44、储存、45、熟料

** 选择题

*an1.高炉每昼夜的产量除炉容为（）。(A)利用系数(B)焦比(C)休风率(D)冶炼强度 *an2.（）是炉前工的一项十分重要的任务。(A)放渣(B)出铁(C)维护好铁口(D)换风口 *an3.两炉铁之间的产量差称为（）。(A)渣量(B)铁量差(C)出铁(D)铁量 *an4.出铁前避渣器工的重要工作是（）。(A)清渣沟(B)清残铁(C)挡好沙坝(D)检查工具 *an5.高炉风口一般是由（）风口套组成。(A)三个(B)两个(C)一个(D)四个 *an6.高炉风口套水压应（）热风压力。(A)＞(B)＜(C)＝(D)≤

*an7.高炉风口小套直径应（）。

(A)根据炉况而定(B)150mm(C)110mm(D)90mm *an8.高炉鼓风机的风量受（）影响。(A)炉况(B)风温(C)气候(D)电机 *an9.文氏管是（）除尘设备。(A)半精细(B)精细(C)粗(D)半粗

*an10.（）高低是直接影响生铁成本的主要因素。工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19(A)产量(B)休风率(C)风温(D)焦比

*an11.炉内脱硫是在高温区的（）反应。(A)放热(B)物理(C)化学(D)吸热

*an12.碳与氧反应生成CO2的为（）燃烧。(A)不完全(B)完全(C)一般(D)正常

*an13.煤气与空气的比例达到（）容易产生爆炸。(A)60%(B)30%(C)70%(D)40% *an14.煤气与空气中呈（）状态。(A)无色无味(B)有色(C)有味(D)黑色 *an15.杜绝铁口跑大流的有效措施是（）。(A)减风(B)放渣(C)维护好铁口(D)垫好大沟 *an16.高炉煤气中CO含量（）。

(A)23～29%(B)10～20%(C)30～40%(D)40～50% *an17.高炉煤气发热值（）KJ/m3。

(A)6000～7000(B)1000～2000(C)3000～4000(D)2000～3000 *an18.高炉炉缸目前都采用（）砖。(A)高铝(B)粘土(C)碳(D)铝碳 *an19.一般生铁所占碳素比例（）。(A)10%(B)6%(C)4%(D)2% *an20.钢和铁的区分主要是以含（）来分。(A)C(B)Mn(C)Si(D)P *bn21.炉前渣铁沟的布置应根据（）位置而定。(A)风口(B)炉台(C)铁口(D)铁口、渣口 *bn22.风口平台距风口中心线（）米。(A)1.5(B)2.0(C)2.2(D)2.5 *bn23.Al2O3将大大低提高炉渣（）。工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19(A)流动性(B)熔点(C)成分(D)碱度 *bn24.高炉冶炼不能脱（）。(A)P(B)C(C)Mn(D)Si *bn25.炉渣里面的SiO2主要来源（）。(A)矿石(B)球团(C)烧结(D)焦炭 *bn26.MgO在炉渣里能提高（）。(A)流动性(B)粘度(C)温度(D)酸度

*bn27.在生产实践中炉渣出现拉丝是炉渣（）。(A)偏碱(B)偏酸(C)高温(D)低温

*bn28.在生产实践中炉渣发黑是（）表现。(A)渣温不足(B)渣碱高(C)渣温高(D)渣成分变化 *bn29.铁矿石中大多数脉石是（）氧化物。(A)碱性(B)中性(C)氧化(D)酸性

*bn30.我厂高炉采用的（）炉顶装料设备。(A)单钟(B)皮带(C)料罐(D)双钟

*bn31.上部装料过程中进行料线、料制的调剂叫（）。(A)下部调剂(B)中部调剂(C)上部调剂(D)送风调剂 *bn32.炉缸冷却壁水温差应控制在（）℃。(A)5(B)6(C)7(D)3 *bn33.炉料在下降过程中与（）发生还原反应为间接还原。(A)CO2(B)H2(C)CN2(D)CO *bn34.炉料在炉缸中与（）发生还原反应为直接还原。(A)C(B)CO2(C)H2(D)CO *bn35.炉腹冷却壁水温差应控制在（）℃。(A)9(B)10(C)11(D)7

*bn36.我厂烧结矿碱度在（）范围。工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19(A)1.8～2.0(B)2.0～2.5(C)1.2～1.5(D)1.5～1.8 *bn37.我厂烧结矿品位在（）范围。

(A)50～53%(B)58～59%(C)56～58%(D)60～62% *bn38.在焦比不变情况下，提高（）就可以取得提高产量的效果。(A)提高风温(B)提高系数(C)提高喷吹(D)提高冶强 *bn39.荒煤气是从高炉引出（）的煤气。

(A)未经除尘处理(B)处理过(C)经过重力除尘(D)经过文氏管 *bn40.液体炉渣用水急冷，可粒化成水渣作为（）原料。(A)炼钢(B)铸造(C)铁合金(D)水泥

*cn41.国家标准生铁中含硫大于（）为号外生铁。(A)0.4(B)0.35(C)0.7(D)0.25 *cn42.硫在高炉冶炼中可除去（）以上。(A)60%(B)80%(C)90%(D)100% *cn43.锰在钢中可改善钢的机械性能，尤其是增加钢的（）。(A)硬度(B)耐热(C)延伸度(D)强度

*cn44.炮泥太软或炮泥质量不好时铁口容易（）。(A)断裂(B)跑大流(C)喷铁口(D)铁口打炮 *cn45.保持适宜的（）使炉缸具有适当的死铁层。(A)铁口深度(B)铁口角度(C)铁口泥(D)铁口砖 *cn46.炮泥要求耐火度高，抗渣性好，（）。(A)粘度高(B)焦末多(C)可塑性好(D)使用方便 *cn47.炉况堆积严重时应禁止从（）。

(A)铁口喷吹(B)渣口放渣(C)堵风口(D)扩大风口

*cn48.CO分解反应（）范围内最有利。

(A)300～400℃(B)400～500℃(C)450～600℃(D)600～700℃ *cn49.生铁里面含碳量在（）左右。工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19(A)4%(B)5%(C)6%(D)7% *cn50.炉渣中碱性氧化物是（）。(A)CaO(B)SiO2(C)MgO(D)CaO、MgO *cn51.炉渣中酸性氧化物是（）。(A)SiO2(B)SiO2、Al2O3(C)MgO(D)CaO *cn52.炉渣碱度在（）区域，炉渣流动性、稳定性都较好。(A)1.0～1.2(B)0.8～1.0(C)1.2～1.3(D)1.3～1.4 *cn53.FeO在高炉终渣含量很少，（）左右。(A)1.0%(B)1.2%(C)1.5%(D)0.5% *cn54.成渣带对高炉料柱（）影响最大。(A)透气性(B)分布(C)运动(D)熔化

*cn55.矿石开始软化温度越高，成渣带的位置（）。(A)高(B)低(C)无变化(D)上行

*cn56.测量冷却水进出水的温度差可以说明（）情况。(A)炉内(B)煤气分布(C)炉墙侵蚀(D)冷却壁

*cn57.风口区域发现大量漏水，但风口各套又无损坏时应检查（）。(A)炉料带水(B)水路(C)水泵(D)风口周围冷却壁 *cn58.高炉休风分为（）两种。(A)短期和长期(B)短期(C)长期(D)暂停

*cn59.高炉长期休风，为减少热损失应适当（）。(A)控制风量(B)控制水量(C)减少煤气(D)增加水量

*cn60.突然停电，炉前应马上（）。

(A)放渣、出铁(B)查找原因(C)打开风口(D)堵风口

#：

1、A2、C3、B4、C5、A6、A7、A8、C9、A10、D11、D12、A13、D14、A15、C16、A17、C18、D19、C20、A21、D22、A23、B24、A25、D26、A27、B28、A29、D30、D31、C32、D33、D34、A35、D36、A37、B38、D39、A40、D41、C42、C43、工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 A44、A45、B46、C47、B48、C49、A50、D51、B52、A53、D54、A55、B56、C57、D58、A59、B60、A ** 判断题: *an1.硫是对钢材最为有害的部分，使钢材具有冷脆性。

*an2.批重主要是指每一批料中矿石的重量，矿批大，中心加重，反之边缘加重。

*an3.低料线虽然不会影响煤气流的分布，但却是造成炉凉的重要原因。*an4.烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。

*an5.造渣制度只是对终渣性能的控制。

*an6.打泥活塞应具有足够的推力以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力。*an7.生铁的含碳量在4%左右。

*an8.炉料的粒度影响矿石的还原速度。*an9.扩大风口面积等于增大了鼓风动能。.*an10.稳定的使用合理的大风量是选择送风制度的标准。*an11.炉渣中MgO、MnO能减少炉渣粘度。

*an12.焦炭成分和机械性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。*an13.炉缸工作均匀活跃应使W型软融带升高。*an14.为保证生铁质量，炉渣碱度越高越好。*an15.烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。*an16.热状态的稳定是高炉行程正常的条件和标志。*an17.上部调剂主要是调整料柱的透气性和煤气的合理分布。*an18.硫负荷过高，使炉内脱硫在技术上有困难，经济上也不合理。

*an19.良好的冶金焦应是含固定碳量高和灰分高。*an20.低硅生铁节能增产明显，因此[Si]含量越低越好。工种及代码: 炉前工 等级: 高级

编制单位(公章): 2013-12-19 *bn21.出铁操作的任务是按规定的出铁时间，按时出净渣铁。

*bn22.铁量差一般要求小于理论出铁量的15%左右。

*bn23.在铁口过浅的情况下，开铁口操作不当，使铁口眼过小，造成出铁跑大流。*bn24.在正常情况下，堵铁口不应过早，不能过早，不能让铁口过吹。*bn25.冷却水压0.07MPa，不影响高炉生产。

*bn26.当炉缸冻结时炉前工不应将铁口开得过大，过喷铁口。

*bn27.堵铁口的泥应具有较高的抗渣能力，为此必须提高焦末、沥青、熟料的配比量。*bn28.无论炉况如何，渣口工都必须做到正点放净渣。

*bn29.铁口工主要负责维护铁口，掌握铁口位置，保证正点出铁。*bn30.保持一定的铁口角度是按时出净渣铁及维护好铁口的关键。*bn31.安全生产要求铁口泥包的深度比炉缸内衬薄一些。*bn32.出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。

*bn33.为了保持适宜的铁口角度，在一定的操作条件下，铁口角度不应固定不变，要经常变动。*bn34.铁口泥套是用特制的泥套利用泥炮的压炮装置压制而成的。

*bn35.堵铁口用的耐火泥通常是由焦粉、粘土、熟料、沥青按一定比例加水碾制而成的。*bn36.出渣口 的维护主要是防止和减少渣口套损坏，以保证正常放渣。*bn37.放渣时要注意渣中带铁情况，带铁多时要放完渣后及时堵上渣口。*bn38.避渣器的尺寸大小主要与高炉的大小有关，与铁水的流速、铁水量无关。

*bn39.避渣器经常受渣铁的冲刷和侵蚀，容易损坏，在日常操作中要及时修补，否则会出现下渣带铁或铁中带渣现象。

*bn40.铁水流动过程中火花矮小而多，流动性好，铁样断口为白色，说明生 工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 铁含硅量高。

*cn41.高硅高硫时铁水断口呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。

*cn42.铁水火花几乎没有，同时流动性差，粘铁水沟，铁样断口由白色变为灰色，晶粒加粗，这时的铁水含硅量一定较低。

*cn43.开泥炮时要稳，不冲撞炉壳；压炮不必紧，大泥量要多。

*cn44.堵铁口时要将泥炮头在主沟上烤干烤热后在堵，防止发生爆炸。*cn45.风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的地方，可随时观察。*cn46.炉热时，渣的流动性差，颜色发红，水渣变黑。

*cn47.生铁含硫低时铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动裂纹大，凝固后呈凸状。

*cn48.生铁含硫低时铁样质坚，断口灰色，裂纹小，凝固后成凹状。*cn49.炉温波动严重时，渣铁温度显著下降，放渣容易。

*cn50.炉渣变黑，渣铁温度急剧下降，生铁含硫量上升，是炉子严重炉热的征兆。*cn51.渣中MnO高时断面呈黑色。

*cn52.渣中带铁较多时，铁与渣口接触极易生成低熔点的铁—铜合金，而使渣口损坏。*cn53.炉料透气性与煤气流运动极不适应，炉料停止下降的失常现象就是悬料。

*cn54.降低炉顶温度是促进高炉热交换和提高煤气热量利用率的主要手段。*cn55.出铁次数通常是按照高炉冶炼程度及每次的最大出铁量，不应超过炉缸的安全容铁量来确定的。

*cn56.玻璃渣的断面愈光亮平滑，炉温愈低，反之则高。

*cn57.改倒装疏松边沿，能促进炉料顺行，但也有降低炉温的作用，因此炉况向凉时不宜采用倒装。

工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 *cn58.为了保持一定的铁口深度，在铁不能放尽的情况下，应减少堵铁口的泥量。

*cn59.加净焦可改善料柱的透气性，促进煤气流均匀分布，并能提高炉温。*cn60.造渣制度主要靠调整熔剂和其它附加物的加人量来控制。

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44、√

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46、×

47、×

48、√

49、×50、×

51、×

52、√

53、√

54、√

55、√

56、×

57、√

58、×

59、√60、√

** 简答题

*an1.预防铁水跑大流的措施？

#：1.按时出净渣铁； 2.做好泥套并烤干； 3.铁口深度合适； 4.钻头大小要合适； 5.砂口工作正常。

*an2.放好上渣有什么意义？

#：1.及时放渣，放好渣可以改善炉缸料柱的透气性，有利于风压稳定； 2.炉渣放出后，炉缸倒出空间，有利于炉料下降，提高产量；

3.放好上渣，减少下渣对铁口的冲刷侵蚀，有利于铁口的维护。*an3.炉前的常见事故有哪些？ #：①铁口跑大流； ②沙坝过铁造成水沟爆炸；

工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 ③烧坏泥炮嘴； ④渣口爆炸； ⑤风口漏水； ⑥铁水冻避渣器。

*bn4.引起渣口爆炸的原因有哪些？

#：①连续渣铁出不净，操作上又没采取适当措施，铁水面上升，放渣带铁； ②炉缸工作不活跃，有堆积现象，渣口附近有铁水积聚，放渣时将铁水带出； ③渣口漏水发现不及时。

*bn5.维护好铁口的主要措施有哪些？ #：按时出净渣铁； ① 放好上渣； ③严禁潮铁口出铁； ④打泥数量稳定适当； ⑤固定适当的铁口角度； ⑥改进炮泥质量。

*bn6.炮泥的塑性与哪些因素有关？

#：①与湿度有关，湿度大塑性好； ②与配制原料的粒度大小有关。

③在其它条件一定时，炮泥的湿度大是不允许的，要满足炮泥的塑性要求，不能靠加湿度，而应在缩小原料粒度上下功夫。

*cn7.炉顶高压操作的意义。

#：1.高压操作有利于增加风量，提高冶炼强度； 2.促进炉况顺行，从而增加产量； 3.降低焦比，达到强化冶炼的目的。*cn8.煤气为什么会爆炸？

工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 #：1.煤气是一种可燃气体，它的化学成分含有可燃的C、H及它们的化合物，如H2、CO、CH4等；

2.这些气体与空气或O2混合到一定比例，在密闭的设备中遇到明火或一定高 温就会发生剧烈燃烧而爆炸； *cn9.高炉送风制度应考虑的原则。

#：①应与料柱透气性相适应，维持一个合适的ΔP； ②形成良好的炉缸工作状态，得到合理的煤气分布；

③充分发挥鼓风机能力，稳定使用合理的大风量是选择送风制度的出发点。** 计算题

*an1.已知冶炼强度，求煤气的发生量。某高炉有效容积为300m，当冶炼强度为1.0时，使用100%烧结矿和全焦冶炼的小时煤气发生量是多少？（产气率3300标米3/吨焦）

#：每小时的焦炭消耗量为：1.0×300/24=12.5t/h 每小时煤气发生量为：12.5×3300=41250标米3/h 答：每小时煤气发生量为41250标米3/h *ay2.列出炉渣四元碱度的方程式（碱度=R）。#：R=CaO+MgO SiO2+Al2O33

*by3.某高炉炉缸直径是5米，渣口中心线至铁口中心线的高度为1.2米，铁水比重7t/m3，炉缸容铁系数为0.6，求该高炉的炉缸安全容铁量是多少？ #：先求炉缸容铁体积：×D2×h=π

43.14×52×1.2=23.55m3 4 求炉缸容铁量：23.55×7×0.6=98.91t 答：安全容铁量98.91吨。

工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19

*by4.某高炉炉容为300m3，日产生铁600吨，每日消耗焦炭360吨，问该高炉的利用系数和焦比是多少？

#：高炉利用系数n n=日产量600==2.0 有效容积300 高炉焦比k k=日耗焦360==0.6t/t=600kg/t 日产量600 答：高炉利用系数为2.0,焦比为600Kg/t。

*by5.已知鼓风量计算煤气发生量，某高炉鼓风量为900m3/分，求煤气发生量？（高炉煤气成分CO215%、CO25%、H22%、N258%）

#： 煤气量=风量×风中N2% 煤气中N2% =900×60×79 58 =73550Nm3/h 答：煤气发生量73550Nm3/h。

*cy6.已知烧结矿中SiO26%，如炉焦灰分13%（灰分中SiO240%、CaO5%），矿 批重1200kg，焦批重500kg，要求炉渣碱度1.2，求烧结矿中CaO含量。#：炉渣碱度=R R=CaO矿+CaO焦 SiO2矿+SiO2焦

CaO矿=(SiO2矿+SiO2焦)×R-CaO焦

CaO矿=(1200×6%+500×13%×40%)×1.2-500×13%×5% =(72+26)×1.2-3.25=117.6-3.25

=1143.35kg 答：烧结矿中CaO含量。

工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19

*cy7.已知每批料中烧结矿3000kg，球团矿1000kg。烧结矿含铁量58%，球团矿63%，求每批料的出铁量？（铁系数按0.93）

#：出铁量=3000×58%+1000×63%1740+630==2548kg 0.930.93 答：出铁量为2548Kg。

*cy8.已知某高炉炉缸积存有90吨铁，如果要求将出铁时间控制为15分钟，求出铁时间铁水平均流速应控制每分钟多少吨。

#：铁水平均流速Vt Vt=总铁量90==6吨/分 出铁时间15 答：控制每分钟60吨/分。