车间设备工作总结（精选4篇）_车间设备管理工作总结
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第1篇：车间设备管理工作总结
2016年工作总结
一、生产方面：
1、充分发挥生产班组长的指挥和属地管理作用，积极调动各班组的积极性，将生产任务、质量、安全业绩与绩效考核相挂钩，狠抓工艺和设备管理及质量管理，车间所有干部每天不定时抽检和检查袋重及外观包装质量，身体力行地为员工做好表率，增强员工质量意识，装置对喷码、折边、预留线头方面，制订了车间干部专人负责，严格要求班组及包装人员，并与绩效考核挂钩，包装质量有了明显提高，无用户投诉现象，装置生产活动有序，设备虽然多次出现故障，但在技术人员的努力下都能及时处理，未造成装置停产及尿素打循环，完成了半年内厂里下达的各项任务。
2、为了提高尿素包装出厂质量，防止结块尿素混入成品包装，异常情况下堵塞振动筛事件，车间技术人员在原有振动筛基础上，充分发挥想象力，自己设计加装了小型筛网刮料机，开工至今发挥了积极的作用，即使出现大量结块，也很容易疏通，不会造成尿素大量漏出，影响正常生产。
3、刮料机4个油管，栈桥输送机减速器输出轴，在以往的生产中长期渗漏，车间自己想办法，输出轴加工密封套，油管更换密封方式得以解决，开工后无泄漏，效果得到了验证。
4、料仓结块堵塞下料口一直困扰车间生产，为此安装了4个料仓振打系统，解决料仓粉尘粘壁问题，但由于管理原因，操作员工手动振打料仓不及时，此系统未达到预期效果，车间自己设计制作振打定时器，实现自动/手动随时切换使用，并安装使用正常，每天定时自动自动振打3次，起到了良好的效果。
5、栈桥输送机皮带跑偏，虽然已在皮带两头安装了自动校正装置，但是在输送机空载时，中部皮带跑偏任然严重，为此车间技术人员在皮带中部又安装了一个自动校正装置，彻底消除了满载和空载跑偏现象，消除了隐患。
6、将小化1台码垛机和复检秤搬迁至化肥厂使用，一直是车间重中之重的大事，在车间技术人员和装备科共同配合，自己设计方案，年初，和新海人员共同协作下，在小化将码垛机和电子秤分段拆卸打包，运输到化肥厂，然后进行组装，改造新增平台，斜坡输送机换向使用，联锁与包装4#线对接等一系列工作，经过大家一起努力，4#码垛机搬迁工作顺利进行，安装调试在没有外援的情况下，靠自己查图，依靠现用3台码垛机的使用经验，学习领会图纸，使4#码垛机一次安装到位，经过认真细致的调试工作，4#码垛机得以正常运行，为了适用化肥厂的小托盘使用，并成功将原来的大托盘结构，改成我们自己的小托盘结构，正常码垛，在使用过程中，由于包装至码垛机线路过长，码垛机连锁停车设计很不方便，为此车间技术人员自己改造，新增安装了3个联锁点，便于故障状态紧急停车。
二、设备管理：
1、设备管理人员坚持每周一、四两次对设备进行检查，发现问题详细记录并及时在绩效考核系统考核，督促班组精心检查、清洁设备，确保设备完好，车间设备管理人员长抓工艺设备日常维护保养工作，精心保养设备，根据码垛机使用状况，码垛机组4个月保养一次，运行至今未发生大的设备故障，设备运行平稳，确保了车间码垛设备长周期高效运行。
2、装置重点设备有；1#刮料机、2#栈桥输送机及3#码垛机六台设备，装置始终坚持进行有计划性的预防性维护工作。1#刮料机运行平稳，车间设备管理人员对旋转支撑轴承每月加注润滑脂两次，确保平稳运行，在装置停车期间，车间进行了彻底清理塔底积料，清除了刮臂、刮板、锥形下料口上的沾结尿素，对平稳生产打好基础。2#栈桥输送机，在每次尿素装置短停或更换喷头期间，车间都能及时进行联锁测试、皮带、接头外观检查，全年设备运行正常。4#/abc三台码垛机组一直是故障频率较高的设备，及时进行了预防性维护保养，机组故障率得到了有效控制，到至今运行良好，发生的其他电气故障，装置都及时排除，坚持故障不过夜，确保了码垛机的正常运行。4#码垛机在使用过程中也出现了许多问题，车间也都逐一解决，确保了正常使用。
3、计量器具管理：
车间的４台电子台秤和在线称重机电子秤，按计划每季度完成了定检工作，全年共计计划完成定检电子秤36台次，确保了称重包装质量。
4、特种设备管理：
车间15台叉车严格按国家有关规定要求进行管理，落实周期检验和年度检查工作，使用证落实率100％。对日常生产发生的故障，车间及时和维修承包商联系及时维修，全年共计维修保养叉车 54台次，按照特种设备的年度检验计划，3月份完成了叉车的检定工作，11月对15台叉车进行了保养。车间15台叉车采用定人、定库、定车位，保证了叉车的正常运行，车辆无泄漏，满足了生产需要。
空袋提升机和电动葫芦16年共维护保养 2次，定检1次，确保安全使用。
5、备品备件的管理：
对备品备件的物资采购计划，始终做到了及时准确有计划的上报，采取对关键设备重要和易损部件有备件，不积压，依照设备质量保证要求，做到了设备管理技术人员必须参加物资供应部组织的设备到货开箱验收，核对实物，清点资料，备件验收合格，手续齐全才入库。对现有库存进行彻底的清库盘点，备件按设备分类，库房摆放整齐，明确标示，最大限度减少库存，降低车间成本。
二、工艺安全方面。
车间干部每检查工艺记录、操作卡的执行情况，并及时录入绩效考核系统。在每周二进行一次车间周检活动，有效促进了设备隐患的查找工作，为设备安全运行起到了促进作用。
加强了提升机和码垛机组的上锁挂签管理，车间干部随时检查，及时取证照相，纳入考核，有效推进了制度的执行。设备检修，车间严格执行程序，消除风险后进行检修，专人监护，更换备件有变更记录，检修后执行 “投运前安全检查”，坚持一月四次的行为安全审核，逐步努力消除人的不安全行为和物的不安全状态。
三、员工的技术培训：
培养提高员工的技术素质及责任心，是车间的根本任务，抓素质，始终把人的要素放在第一位，把提高职工队伍的素质做为管理的根本。为此，车间坚持职工培训常抓不懈，循序渐进的培训，由于成品装置员工存在民族职工多，文化水平及素质较低，厌学、不学成了车间培训的一大困难，为此，车间出台新政策，末位淘汰，成立保洁组，专门打扫码垛机卫生，一年两次评估，淘汰人员车间待岗，取消奖金，进入保洁组，车间培训通过理论和实际相结合的办法，每次培训都已课件的形式，重点从实际出发，让员工能看得见，想得到，从而提高兴趣，开动脑筋，特别是在包装机、码垛机的故障处理时，员工积极参与检修，取得了一定的效果。
五、存在问题：
1、对车间后备人才培养不够；例如：检修期间车间安排两名大学生在4#码垛机安装调试期间，一直跟随，在刮料机和栈桥输送机解体时，及时通知学习，但是没有具体考核程序，只靠员工自觉学习，结果没有压力就没有动力，期间车间也没有做他们的思想工作，不了解思想动态，导致学习能力下降。
2、仪表自接管车间工作以来，服务态度良好，现已基本掌握电子秤的基本维护和故障处理，但在码垛机出现故障时，还缺乏对控制仪表故障的判断与处理能力。
3、电气维修不及时，技术水平欠佳，有时影响正常的生产秩序。例如电机维修；在码垛机出电气现故障时，通知新海仪电，一般情况下，几天都不能处理正常，码垛机不能投用，影响生产。
4、车间操作人员技术能力欠佳，经验不足，遇到问题不能及时判断症结所在，今后需要加大力度培训。
5、装置设备大检修时周期长，不能按计划完工；分析原因，主要是车间安排时间不合理和乙方单位未考核所致，今后要责任人紧跟项目，和考核挂钩。
六、17年工作的方向：
1、继续加强生产管理，进一步严肃工艺纪律，加大对违规操作的考核力度，不考核就见不到成效，工艺安全管理各项制度重在监督执行，努力提高操作人员的规范操作技能。
2、深入开展小团队活动，鼓励员工多发现隐患，多动手，提高自己处理问题的能力，以此作为一种提高技能培训的方法，细化考核标准，多奖少罚，提高员工积极性，提高工作现场标准化。
3、严格设备巡检，及时发现隐患，严肃考核违反巡检制度的行为。
4、认真完成设备检修保养工作，为再开工打好基础。
5、给大学生在必须制定计划，明确完成时间及考核要求，及时评估，和奖金挂钩。
第2篇：车间设备维修工作总结
按“xxxx的总体布署，xx车间年度系统大修从x月xx日全面展开，至x月xx日全面结束，历时xx天，涉及技改维修项目91项，是x车间建成投产以来第一次大规模维修活动，受到公司高度重视。此次大修按照服务生产、保障生产的原则，以“安全、科技、优质、完美”为主题，x车间在大修指挥部的直接领导下，干部职工充分发扬“虎狼之师”团队精神，以“挑战极限、勇往直前”的工作姿态群策群力，奋勇拼搏，圆满完成了大修计划。为下半年生产工作的顺利进行奠定了坚实的硬件设施基础，提供了可靠的设备保障。在这次大修过程中，我们也积累了大量宝贵的设备维护经验，为以后的大修工作储备了大量可以赖以借鉴的维修案例，维修技术人员通过大修得到了实战锻炼，操作工也籍此对设备的各项技术参数有了进一步的了解。为总结经验，查找不足，就此次大修任务的完成情况特向公司大修指挥部作总结如下：
一、组织严密、准备充分。此次大修涉及维修部位多，设备情况复杂，参检人员众多。而且正值6、7月份，高温和阴雨天气频繁，影响安全的不利因素增多。为保证大修计划的顺利实施，全线停车前，x车间在公司大修指挥部的具体指导下，成立了以车间吴洪帅为总指挥、主任助理刘宝林、张运良为副总指挥，设备调度、设备技术员、工艺技术员为主要成员的大修领导小组，全面负责大修过程中的工作协调、现场监管计划落实，并指定安全员、后勤保障人员、宣传报道员、现场组织负责人，分头负责此次大修中的安全监督、后勤保障、宣传报道、技术操作。6月22日夜班开始，x车间全线停车。停车前，就停车后各部位的清理调试和安全防范工作，车间大修领导小组成员提前进入预定现场，进行检查督促、统筹协调，强调清理完一个部位，维修人员进入一个部位，清理工作必须迅速、安全、及时、彻底、不留死角，防止重复清理，影响大修进度。重点清理部位指定专人清理，明确清理标准，规定完成时限，强调注意事项；提前与材料库做好预借沟通，保证清理所需工、器具的准时、完备。提前做好安全防范用具、防暑用品、药品的领取发放，提前做好大修前的宣传鼓动工作。为确保大修工作的有序开展、大修实施前，x车间针对项目特点，专门制定了详细的《大修计划》、《大修进度网络图》，责成维修班组对各待修设备实行分工包干，具体到人。对项目维修进度做到维修有显示，实施有方案，完成有汇报，效果有测评。并规定大修期内每天下午16：30召开大修进度讲评会，就当天的工程进度、所遇问题、突发情况做汇总研商，总结讲评。
二、措施得力，开展有序。针对各项目的维修特点，x车间在大修计划的实施过程中制定了许多相应灵活的措施，这些措施有效加快了施工进度，保证了维修质量。预漂岗位碱化塔的防腐衬胶清理工作，清理难度大，清理标准高，空间狭窄，不能实施多人同时清理。为加快清理进度，保证清理效果，大修领导小组经过研究，决定实施倒班清理，x十四小时都有专人不间断施工，经过连续三昼夜的紧张清理，终于高标准完成了清理工作。蒸球减速机在维修过程中，输出轴十字联轴器由于长期运转，连接紧密，公司现有器具不足以对其实施拆卸，维修领导小组果断做出决定，将设备运出厂外，利用外部专用器具实施拆卸，保证了按时完成更换重装。x车间新上蒸球，由于土建工程尚未完工，附属元件不能实施一次性安装调试。为此，维修领导小组决定采取边施工边安装，双向同步进行的安装策略，到大修结束前，驱动电机、推进器等大型附属设备均己安装完毕。安全工作是大修期间的工作难点，由于焊接需要，车间内用火点相较平时骤然增多，为确保安全，x车间由孙艳军、张世东两名同志专门负责，实行现场跟踪监督，严查消防隐患。两名同志不分昼夜，分头巡查在大修前线，有效杜绝了安全事故隐患，为大修营造了安全平稳的作业环境。张淑梅、米海霞两同志积极做好防暑物资的领取、库存和发放工作，为大修期间员工的后勤保障任劳任怨，不辞辛苦。宣传报道人员深入一线收集先进事迹，写下现场报道十余篇，协助工会制作宣传用旗帜五面，有效起到了精神激励作用。
三、员工在大修期间顾全大局，精神振奋，协作意识强，涌现出大量先进人物和感人事迹。由于这次大修x车间是主阵地，一车间维修工受命来到x车间帮助工作后，他们充分体现了顾全大局，不计得失的可贵精神。在完成任务中，他们高姿态服从上级分配，高标准严格自身，高质量完成任务，为x车间大修工作做出了重要贡献。在大修进行期间，他们还与x车间维修工展开了积极向上的劳动竞赛，比作风、比进度、比质量，比安全。技术骨干毫无保留地发挥个人技术特长，在大修工作中充当先锋。x车间设备技术员郭彦君，自身技术过硬，在这次大修中担任车间大修领导小组成员，负责设备检修计划申报、材料领取和加班工时申报等大量繁重工作。6月27日，抄纸机x压部位压辊锥度轴因与配套轴承存在细小出入，为使锥度轴达到参数标准，他放弃休息时间，连续加班三小时，用钢锉实放手工打磨抛光，高质量完成了校正任务。x车间打包工邹金良、投料工祁金锋、邢焕志三人，从事现任工作前，曾当过设备维修工，当一车间大修工作全面展开、借调维修返回一车间后，x车间大修由于人员减少，任务明显加重，关键时刻，三人主动请缨重操旧业，当起临时维修工，并主动放弃正常休息时间，加班加点协助维修开展工作，感动和影响了所有员工。制浆段备料工和开棉工，担负着大放汽黑液槽的清理工作。6月28日室外温度高达38摄氏度，他们在高温条件下连续在深可及腰的黑液槽内连续奋战一天，毫无怨言。制浆段维修张德标、于永明、郭宏亮等人，在酷暑条件下，钻进闷热的蒸球内对横向管法兰实施更换，不顾环境恶劣，长时间作业„„.x车间从主任到助理，从大修开始前一天开始，就不约而同地统一了行动，他们每天都是最先到达维修现场，最后一批离去，对施工项目反复检查、督导，充分体现了干部的先锋模范和标杆表率作用。可以说，在整个大修期间，x车间广大干部职工都以实际行动诠释了“虎狼之师”团队精神，没有一个在困难面前退缩，没有一个人在任务面前打折扣、要条件，没有一个人在完成任务中偷工减料，另辟捷径。展示了x车间在团队建设方面的可喜成果。
四、突出大修的科技含量，以效果检验结果，用质量表述成绩。此次大修，虽然距x车间建成投产仅有一年的时间，但原有设备存在的潜在问题在一年的生产使用中己充分暴露出来。为提高设备有效利用率，真正体现物有所用，物有所值，x车间在李总、王总、张总的直接关怀下，在技改办的帮助下，车间全体干部职工调动集体智慧，开展技术攻关，重新审核现用设备利用率，先后确定了实施电机瘦身减型、上浆管道改造、精浆池管道改造、投料分离器喷液管重新设计改造等一系列技改方案，使资源配置更趋合理，生产环境进一步得到改善。
在大修过程中，x车间坚持么总“重走长征路，再过紧日子”的生产经营理念，坚持自己能完成的工作，决不花钱寻求外协。抽料输送机绞龙，完全由x车间维修工依靠车床加工完成，排水进清污工程完全由职工自行完成，3#开棉机风道、风机的安装也完全由x车间维修工自行设计安装。所有这些都节省了大量资金和原材料。所有这些成绩的取得，都离不开公司领导的亲切关怀的指导。李总多次亲临现场，听取维修工作进度报告，就一些现实技术问题同车间干部和一线职工交换意见，提出宝贵的意见建议；王总和张总长期与一线维修技术人员战斗在一起，为大修工作奔走协调、创造条件，周总通过不同途径对大修工作表示出密切关注和高度重视。可以说，如果没有这些公司领导的关心帮助，在短时间内完成这么大的工程量，取得这么好的维修效果，是不可想象的。在取得可喜成绩的同时，我们也应当清醒地认识到，通过这次年度系统大修，我们的工作也暴露出许多问题和不足，在今后的工作需要引起我们的重视，也提醒我们必须下大力气来改正。一是个别人员缺少集体荣誉感，团队意识差，对待工作缺乏应有的激情，干起事来能拖就拖，能靠就靠，领导在与不在完全两个样。交给的任务完成了，就找个地方躲起来，领导找不到他，他也不会主动找领导； x是个别班组长组织能力差，对上级安排的任务不知道怎么办，不知道完成到什么标准上，自身表率作用差，干工作不身体力行，只动口不动手，分不清工作主次，不顾及局部全局； 三是少数维修工的专业技能还须进一步加强。同样的工作，不同的人有不同的进度，不同的质量。在以后的工作中，还要加强维修从业人员的技能培训，以期在以后的同类工作有更好的表现； 四是个别人员的安全意识薄弱，在维修现场交叉作业、危险因素比较多的情况下，少数人员完全顾安全员的警示和提醒，依然我行我素，不穿戴防护衣帽，不借助防护用具实施无保护作业，完全将公司的安全制度当成儿戏； 五是少数人员节约意识不强，能用新的不用旧的，人为造成许多资源浪费。上述问题，我们在以后的设备维修工作中要重点克服和解决，力争推动主流，遏制有损公司利益和形象的思想和行为，全面推进x车间建设步伐。
第3篇：车间设备管理工作总结
车间设备管理工作总结
为满足认证要求，口服给药车间进行了较大改造，不仅对现有车间进行了局部改造，还增加了13台新设备和设施，如1台新泡罩包装机、沸腾干燥床1、称量盖2等设备，另外增加了密封测试仪、智能片剂硬度计等仪器。在冷冻干燥车间，新增加的洗涤塞排放口部分清洁，并更换了冷冻干燥封盖机。水针车间增加贴标和进料系统、洗瓶岗位增加超声波清洗，灌装增加在线环境监测系统。年初，对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多媒体过滤器、活性炭过滤器和相应的巴氏杀菌管道系统。年底，另一台冷却器新到货(尚未安装)
2、设备运行维护:严格按照设备使用、维护、全年维护的管理程序，对口服、注水、冻干车间及公共系统的设备设施进行月度、年度维护，并认真完成维护计划；坚持维护人员进行巡视检查、岗位操作人员进行常规检查制度；
3、设备大修；停机期间，对所有设备进行了检修和维护，包括:公共系统:润滑所有空调机组，检查皮带磨损情况，关注空调漏水情况，确保空调系统正常运行。
对颗粒空气压缩机的气冷式表面冷却器进行了清洗和维护。特灵冷机口腔车间冷凝器清洗:口腔车间、水针车间、冷冻干燥车间相关设备减速机润滑油更换；轴承的润滑或更换；清理设备配电系统；清理所有除尘装置。
此外，在制造商的配合下，水针烘箱的皮带和冷冻干燥机的压缩机被更换。
2014年，在全体员工的努力下，设备运行总体稳定，但也出现了几起重大设备故障，影响了车间的正常生产和产品质量:如冻干机冷管断裂；控制模块损坏；铝塑机械调试、新贴标机调试等。
由于设备维护不到位，没有做好，设备的隐患没有被发现，没有尽早消除。维护人员、操作人员对设备性能了解不全面，缺乏维护技能影响设备运行中的隐患排查和故障后的快速处理和应急响应。
总结过去，展望未来，2014年的工作经验和教训，2014年工作的不足之处也准确地为我们2015年的工作指明了方向，确定了工作重点:1、详细的设备检查和维护，并注重检查工作的实际效果。
车间内的大部分设备已经运行了5、6年，并已进入频繁故障时期。这就需要更多的操作员、设备维护人员来加强设备的日常检查、检查工作，设备的维护内容需要进一步有针对性的细化。对操作人员的例行检查不应该只是一种形式，还需要对他们需要的维护工作进行进一步的培训，培训后应严格执行。维护人员和车间管理人员应对其日常维护工作进行监督、检查和评估；确保设备的例行检查工作正确且到位。
2、维护人员的深入检查。
维修人员不应仅仅是消防员或坐在候诊室里，而是必须主动进行巡视检查，首先发现事故隐患，掌握设备运行的第一手资料，尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。
通过所有人员的日常检查和巡回检查，现场设备应得到良好的润滑和维护，防止因润滑不良和螺钉松动而造成事故。将故障维护改为预防性维护。
3、加强人员培训，提高操作人员和维护人员的能力。
对设备的了解程度、处理次要设备问题的能力以及日常维护的要点对设备的正常使用有很大影响。维护人员水平的差异和个人维护技能的进一步提高在设备的维护和修理中起着决定性的作用。所有这些都需要相互培训、相互学习和专业培训。2014年，应增加对人员的培训和评估，以提高他们的专业能力。
4、清理库存，加强备件、工具的管理，鼓励修旧利废。
目前，车间备件的管理不是很详细。缝纫机车间的备件基本得到管理，备件保存在分类账中。但是，口腔车间的物品没有统一的管理，还有很多储存场所没有得到有效的控制。因此，2014年，我们将逐步清理现有库存材料，并逐步消化，同时严格控制新采购备件和工具的管理。对现有设备的备件实行分类管理和储存，实行新旧设备互换制度。从源头上进行控制，在保证生产需求的前提下降低库存成本。
对于旧备件，鼓励维修人员进行维修和翻新，以节约成本和创造效益。
5、建立良好的沟通机制，鼓励技术创新和设备改造，进一步提高设备性能和产品质量。
组织维修人员和岗位人员之间的定期沟通，分析解决设备存在的问题和潜在隐患，分析影响产量和质量的因素，集思广益，积极推动方案的改进，以提高产品的产量和质量。
第4篇：车间设备管理工作总结
2013年车间设备管理工作总结
2013年即将过去，在这一年里车间在设备、人员方面均有较大的变化，新增了设备，新进了人员。在全体人员的共同努力下，车间设备管理工作取得了一定的成绩，现将2013年的车间设备管理工作总结如下：
1、全年新增设备及对设备大的改造：
口服车间为迎接认证进行了比较大的改造，不仅对现有厂房进行了局部改造，同时新增设备设施13台，大的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备，另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器；
冻干车间新增洗塞出料局部洁净，更换了冻干轧盖机；
水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗，灌装增加环境在线监测系统；
年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统；年底又新到冷机一台（还未安装到位）
2、设备的运行维护保养：
全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修，认真完成检修计划；坚持维修人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度；
3、设备的大修；
利用停产期间对所有的设备进行了检修保养，其中：
公用系统：对所有空调机组加注润滑脂，检查皮带磨损情况，重
点对空调漏水的问题进行了处理，以保证空调系统的运转正常。
对微丸空压机的风冷表冷器等做了清洁保养；
对特灵冷机冷凝器进行清理
口服车间：对口服车间、水针车间、冻干车间的相关设备的减速
机的润滑油进行了更换；对轴承进行润滑或更换；对
设备的配电系统进行清理；清理所有除尘机组。
另外在厂家的配合下，更换了水针烘箱的网带，更换了冻干机的压缩机等。
2013年在在全员的努力下，设备运行总体稳定，但也出现过几次大的设备故障，影响了车间正常生产与产品质量：比如冻干机冷管的破损；控制模块的损坏；铝塑机的调试，新贴标机的调试使用等。
由于对设备的维护保养不到位，做得不细，设备的隐患没有及早发现并排除；维修人员、操作人员对设备性能的了解不全面，维修技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及出现故障后的快速处理与应急。
总结过去，展望未来，2013年的工作经验与教训，2013年工作的不足之处也恰恰为我们2014的工作指明了了方向，确定了工作重点：
1、细化设备点检与检修保养，注重点检工作的实效。
车间大部分设备目前已经运行了5、6年了，已经进入到了故障的多发期，这就更要求操作人员、设备维护人员加强设备的日常点检、巡检工作，对设备的检修内容需要进一步有针对性的细化。操作人员的点检工作不能只流于形式，要对其需要进行的保养工作内容进一步培训，培训之后需要严格执行；维修人员及车间管理人员对其日常保养工作进行监督检查与考核；保证设备日常点检工作内容对，做到位。
2、维修人员的巡检工作的深入。
维修人员不能只做救火队员，不能坐堂候诊，一定要主动进行巡检，第一时间发现事故的隐患，掌握设备运行的第一手资料，尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。
通过全体人员的日检与巡检，对现场设备做好润滑保养，争取杜绝设备因润滑不良，螺丝松动等造成的事故。变故障维修为预防维修。
3、加强人员培训，提高操作人员及维修人员的能力。
岗位的操作人员对设备了解程度，处理设备小问题的能力，日常保养内容的重点及关键点的认识这些对其正常使用设备有着极大的影响；维修人员水平的差异，个别人员维修技能的进一步提高，对设备的保养及维修都起着决定性的作用。这些都需要进行相互培训，相互学习以及专业的培训。2014年要加大对人员的培训与考核以提高人员的业务能力。
4、清理库存物资，加强备件、工具的管理，鼓励修旧利废。
目前车间备件管理工作做得不太细。水针车间的备件基本上做到了管理，备件都有了台账。但口服车间的物品没有统一的管理，存放的地点比较多，没有得到有效的管控。所以2014年我们将逐步理清目前库存物资并逐渐消化掉，同时严格控制新购备品备件及工具的管理。将现有设备备品备件分类管理，分类存放，推行交旧换新的制度，从源头进行管控，在保证生产需求的前提下，降低库存成本。
对于旧的备品备件，鼓励维修人员进行修理改造，节约成本，创造效益。
5、建立良好的沟通机制，鼓励进行设备的技术革新与改造，进一
步提高设备的性能及提升产品的质量。
组织维修人员与岗位人员定期进行沟通，分析解决设备存在的问题及潜在的隐患，分析影响产量与质量的因素，集思广益，积极推进提案改善的工作，使产品产量与质量能有所提升。
2013-12-7
车间设备工作总结时间一晃而过，一段时间的工作活动告一段落了，回顾坚强走过的这段时间，取得的成绩实则来之不易，不妨坐下来好好写写工作总结吧！但是却发现不知道该写些什么，以下是......
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