CADCAM反求技术实训小结_cadcam实训总结

CADCAM反求技术实训小结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“cadcam实训总结”。

CAD/CAM反求技术实训小结

时间飞逝，为期一周的CAD/CAM反求技术实训已落下帷幕。这次实训的目的是让我们学生通过实训来综合提升自身的专业操作能力，培养自身综合应用CAD/CAM技术和初步掌握三维造型的基础技术。

反求技术是测量技术,数据处理技术,图形处理技术和加工技术相结合的一门结合性技术.随着计算机技术的飞速发展和上述单元技术是逐渐成熟,近年来在新产品设计开发中愈来愈多的被得到应用,因为在产品开发过程中需要以实物(样件)作为设计依据参考模型或作为最终验证依据时尤其需要应用该项技术。所谓反求工程是将数据采集设备获取的实物样件表面或表面及内腔数据,输入专门的数据处理软件或带有数据处理能力的三维CAD软件进行处理和三维重构,在计算机上复现实物样件的几何形状,并在此基础上进行原样复制,修改或重设计,该方法主要用于对难以精确表达的曲面形状或未知设计方法的构件形状进行三维重构和再设计。

这次实训的任务是：完成老师指定的塑件进行三维设计，一个组完成一套完整的产品三维设计任务，并按产品结构回执成二维图纸（包括：产品图纸、尺寸精度和技术要求等）。最后完整编写说明书一份。

第一天，按照分组，分别去反求工程实训室对产品进行测点。先由老师演示测量仪的基本操作方法：测量前先检查测量仪的各个部件，选择测头，然后接通电源，同时启动计算机。然后将被测件固定在工作台上，由于会晃动，所以用橡皮泥对基准平面进行固定。调整侧头方位，对工件表面进行测点。最后对所测零件作出分析或作三维造型。

我们组在组长的带领下，每个人都进行了打点的操作，在曲面变化较大的地方多打一些点，相对平滑的则可以少打几个。虽然分工进行，但还是并不是很标准，常常打错点，但最终还是完成了任务。

由于我们组测点的工件并不是这次实训的任务书上的工件，所以老师另外给了我们点数据。然后就用UG软件对点数据进行连线成型。打开点数据，看了好久还是难以下手。老师让我们看视频进行学习。看完后虽有所悟，但还是东错西错。最后还是组长对我们进行指导辅助才慢慢上手。一开始先在底面建立一个基准面，然后隐藏多余的点，以便于点与点之间的连接，然后将点投影到面上，最后画出轮廓线。但是，连线也是相当有难度的，常常出现不平整和弯曲的问题，还有误差的问题，误差一般控制在0.4mm之下。自己慢慢的探索和组员完美的合作，最后终于把点初步连成。

连好点了，就需要将连好的线运用构面方法建立曲面。选择构面方法就需要根据样件的曲面特征情况而定，最常用的就是网格面构面。因为是第一次进行逆向造型，所以曲面间的连接处不算很平整。老师说这主要是因为两个面不相切所致，解决这个问题主要通过调整参与构面曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，只有曲线相切才能保证曲面相切。另外，要做一个单张且比较平坦的曲面时，可以直接用点云构面，但是对那些曲率半径变化大的曲面则不适用，在构造面时误差会较大。有时因为线又断点所以导致不能构成面，这时就需要用桥接曲线，以保证曲面可以光滑过渡。曲面建成后，要检查曲面的误差，一般测量点到面的误差控制在0.2之内，还有对外观要求较高的曲面还要检查表面的光顺度。

然后就终于可以将片体改成了实体。一般情况下我们都会使用缝合命令，在缝合完成后，要仔细检查缝合的有效性。而我们组的工件只需要加厚就可以实现造型，按照工件的厚度，输入加厚的厚度就完成了实体的造型。

最后完成零件的突出部分。因为零件各个面斜度都不同，所以只能使用网格面画。经过我们全组的努力后终于完成了工件的零件图，同时我们也完成了这次反求实训。经过这次实训，我收获了很多经验，也让我的UG操作能力有了不小的提升。最后衷心感谢老师的指导和同学的帮助。

模具0932