电厂汽机检修工作总结（精选3篇）_电厂汽机工作总结
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第1篇：汽机检修总结
2#、3＃汽轮机检修总结报告
按照动力公司大修计划，2＃、3＃汽机于2010年7月10日逐步进入大修工作状态。至2010年10月4日大修结束。因此次大修工作项目中，热控专业的检修工作未进行外包，全部都由热控班组自行完成。在前期的准备工作中，热控专业制定了全面的检修计划和检修项目。
一、主要计划检修工作如下：
1、2＃、3＃汽机的所有温度类，压力类热工表计的校验工作。
2、2＃、3＃调速给水泵液耦控制系统的技改工作。
3、配合甘肃科瑞大修工程队进行2＃、3＃汽机检修的辅助工作。
二、工作实施情况：
1、2＃、3＃汽机的所有温度类，压力类热工表计的校验工作。由巴州计量所亲临我热工实验室进行校验工作，热工班安排专人配合表计的拆卸，标记，回装工作。此次校验，共校验压力变送器66台，差压变送器4台，热电阻42支，热电偶32支，压力过程控制器38台，温度表70块，检出不合格温度表计15块，并对于不合格的表计进行了及时替换。
2、2＃、3＃调速给水泵液耦控制系统的技改工作。因已往的液耦控制部分设备技术落后，控制线路复杂，无形中增大了设备故障率和检修难度，此次对液耦控制部分进行了技改，更换了控制功能先进的PS电动执行器；对温度类，压力类表计进行了改
造更换，拆除了大量的原有配线配管。改造完毕，可以看到2#,3#给水泵的液耦控制器上清爽，简洁了，使用性能比以往也可靠了许多。
3、配合甘肃科瑞大修工程队进行2＃、3＃汽机检修的辅助工作。主要工作就是对2＃，3＃汽机本体的推力瓦块温度，径向瓦块温度，汽机后轴瓦块温度，发电机前轴瓦块温度，轴震，轴瓦震动元件进行拆装、标记、调试工作以及汽轮机高调门，中调门的LVDT和DDV阀系统的调试工作。
三、检修工作总结
此次检修工作组织安排合理有序，工作过程中专业人员个司其职，个尽其责, 严格遵守公司安全规程, 严格执行检修车间的检修规程和检修工序，确保了2＃、3＃汽机此次大修中热工专业工作的顺利开展！为今后大修工作奠定了坚实的基础。
热控专业负责人：薛辉
第2篇：电厂汽机学习总结
电厂汽机学习总结
【篇1：2015汽机车间工作总结】
2015汽机车间工作总结
2015年，汽机车间紧紧围绕热电公司及厂里安全工作的总题思路，重视做好职工安全教育和培训工作，抓好安全、运行规程的学习，抓好各项日常安全工作。围绕机组安全经济运行，狠抓现场安全生产管理和设备缺陷管理，及时做好隐患排查治理，不断提高安全生产管理水平。现将2015年工作简要总结如下： 一、针对车间员工的培训学习
在2015年培训学习，以班组培训为主，车间集体培训为辅，各班组每月运规考试一次安规一季度考试一次，开展了事故预想、技术问答、默化系统图等安全培训活动，积极学习安规运规，增强安全意识，提高职工技术水平。
在供热前期新上岗员工及内退返岗人员以集体学习为主，班组培训为辅。组织员工集中学习安规、运规熟悉、默画系统图。并且为员工讲解学习系统、了解设备工作原理，正确操作方法等专业知识，使大家的理论水平上升到一定高度，提升了冬季运行期间的操作能力。另外，车间还对2015年新进人员，包括：内退返岗人员3名、大学生2名、中专生2名、初中生2名，进行了车间级安全教育，学习安规，熟悉系统，并对其进行了上岗前考试。考试全部合格，现已分配到班组。
二、严格“两票三制”管理
“两票三制”是保障安全生产的基本制度，是电业多年运行实践的经验总结。落实安全生产方针，提高预防事故能力，杜绝人为责任 事故和恶性误操作事故的发生，“两票三制”必须严格执行。车间认真抓好运行操作票和检修工作票的管理，在杜绝无票作业、防止误操作、防止违章作业方面做了许多工作，减少了各种异常事故的发生。严格执行运行交接班、巡回检查、设备定期试验与轮换制度，有效避免了因交接班不明不清，定期巡检不到位不细致、设备定期试验与轮换不按照规定执行而出现的异常事故。三、车间设备维护项目主要有以下几点： 1、.每月15、30号维护项目
1．开汽轮机本体及抽汽管道疏水，避免蒸汽管道有水引起振动造成水冲击； 2.首站、综合泵房、汽机零米备用设备活动靠背轮，确保设备随时启动；
3.对循环泵、真空泵、首站循环泵轴承打黄油，避免无油烧坏轴承； 4.空冷岛、机力塔风机检查油位油压，查看有无漏油现象； 5.对停用汽轮机进行180℃盘车、所有油泵的启停试验、汽轮机的打闸试验，避免转子弯曲、油泵能正常启停、主汽门及调速汽门无卡涩调速系统正常工作；
6.对运行汽轮机的油泵启停试验、主汽门活动试验，确保遇到事故时油泵能正常启停、主汽门无卡涩能及时关闭；
7.运行设备与备用设备的定期切换，例如凝结泵、首站循环泵、真空泵、给水泵、机力塔风机等。
8.对车间、首站、外围管道支架、吊装、保温进行全面检查，确保系
统管道安全运行。
2、每月1-7号俩台机组主油箱滤油，保证油系统无水、无杂质调速系统的正常工作。
3、交接班时，对辅助设备进行加油（根据情况加油）。
4、每小时对运行设备轴承、电机听音、測振、测温，检查系统、阀门、法兰有无跑冒滴漏情况等。
5、对停用机组油系统所有滤网进行检查、清洗，确保油系统无杂质。四、严格成本管理，提高企业效益；
2015年，我们把成本管理视作生产经营中各项工作的重中之重，进一步加强对车间的材料消耗管理。材料消耗如下：
热电二厂汽机车间报表消耗明细
五、车间处理及遗留的大问题：
1.1/2#机励塔风机油封甩油现象比较严重今年更换1#风机减速机现正
【篇2：汽机运行班组年终工作总结(热电厂)】
汽机运行班组年终工作总结（热电厂）
2014年已经过去，回顾这一年来的工作情况，我们汽机运行乙班是一个
具有团队精神、顾大局、识大体的班组，全班员工在车间领导的正确领导下，在全班员工的共同努力下，顺利完成了公司下达的各项经济利润指标和安全生产指标，取得了较好的成绩，严格执行两票三制，对不合格和有疑问的工作票坚决不予执行，制止无票工作，保证了全年两票的合格率达100%。重大操作，开停机数次，均未出现异常情况。
一．四班运行期间
1.强化安全管理、严格两票三制、确保安全生产。在安全生产方面，利用
班前.班后会.学习班的时间,认真贯彻落实安全第一、预防为主的工作方针，全面做好各项安全管理工作.本班多次发现处理不安全隐患，均未出现异常情况。说明了全班人员具有较高的安全意识和操作水平。
2.加强技术培训，提高岗位人员的理论知识和处理异常及事故的能力。圆
满完成了公司、车间安排的学习任务并取得了较好的考试成绩，没有迟到旷课的现象发生。
3.狠抓节能降耗工作，减少资源浪费。节能降耗工作执行的好坏，直接关
系到企业的经济效益，关系到员工的经济利益，因此，我们班根据企业所面临的现状，必须做好节能降耗工作，每个人都要树立节能意识，从自己身边的点点滴滴的小事做起，节约一滴水一度电，严格控制各种滴漏跑冒现象。为公司的经济效益的完成做出应有的贡献。
二．三班运行供热期间
1.由于担负全市的供暖任务，启动的机组多。人员分散，技术力量相对薄
弱，我们班采用技术问答、现场考问、事故预想、假事故演习等形式进行多种形式的培训工作，以满足安全生产的需要。特别在供热问题上进行重点培训，防止出现安全问题，特别是车间领导在技术培训课上进行讲解，丰富了员工运行操作经验，提高了岗位人员的理论知识和处理异常及事故的能力。
2.合理分配机组负荷，根据供热需求及时调整直供水温度及供汽参数，达
到机组运行经济效益最大化。要求加大对设备的巡回检查力度，做到对运行设备健康状况心中有数，做好设备的定期试验及轮换工作。3.强化班组管理、树立一支具有团队精神的班组。在班组管理方面,一方 面坚持人性化管理,坚持到职工中间，了解员工的思想动态，帮助解决员工工作、思想、生活方面的实际困难，为员工创造良好的工作环境及精神环境，使员工能有一个良好的心态，积极投入到工作中去。另一方面，积极宣传倡导团队精神和执行力意识，建立一支具有团队精神、顾大局、识大体、特别能战斗的团队。使员工认识到自己生活在一个团队中间，不能我行我素，树立层层负责的安全意识，树立对上级正确命令坚决服从和认真去执行的工作态度，提高员工执行力。再一方面，建立严格的考核制度，没有规矩不能成方圆，向全班人员传达公司的文件精神,做好员工的思想工作,认清当前公司面临的形势,适应形势的要求,使员工都能在自己的岗位上积极认真地工作,从而保证了安全工作的顺利进行。
工作中存在的问题及不足
1.在安全管理上还有不细致的地方，人员管理上还有不到位的地方。2.在理论技术方面还存在不足。
3.在经济指标和节能降耗上分解不到位，运行分析还不够，分析不及时。
4.两票三制、及定期切换试验制度还存在执行不到位的现象。5.在创新方面还存在不足。
改进措施：
1.加强安全管理，要全方位进行大胆管理。
2.利用业余时间加强自身的理念技术学习，提高理论技术水平。3.经济指标和技能降耗分解到位，加强技术分析，4.在两票三制、及定期切换试验制度的执行上加大检查和考核力度，确保
安全工作的顺利进行。
5.在创新方面，要加强自身的技术学习，加强对现场设备及运行方式的研
究，提出有价值的创新及合理化建议。总之,在今后工作中要认真、认真、再认真，细致、细致、再细致，努力把自己的本职工作做的更好。
汽机运行乙班 2015..1.07
【篇3：《电厂汽轮机》总结】
模块一汽轮机的工作原理总结
单元一汽轮机级的工作原理 1.汽轮机的概念：将蒸气的热能转变为机械能的旋转式原动机。
2.汽轮机的分类：a.按工作原理分为：冲动式（由冲动级组成）和反动式（由反动级组成）。
b.按热力特性分为：凝汽式（进入汽轮机的蒸汽除回热抽汽外全部排至
凝汽器）；背压式（进入汽轮机的蒸汽除回热抽汽外全部送至热用户）；调整抽汽式（进入汽轮机的蒸汽除回热抽汽送往回热加热器外，还有调整抽汽送往热用户，其余排至凝汽器）。中间再热式（从锅炉出来的蒸汽进入汽轮机作过功后送往锅炉再热，然后再进入汽轮机作功）。
3.汽轮机型号：△x—x1/x2/（x3）—n。4.级的概念：由喷嘴和紧跟其后的动叶组成的基本作功单元。
5.在级内的能量转换过程：热能在喷嘴中转换为动能，动能在动叶中转换为机械能。
6.级的工作原理（按在动叶中的流动情况不同分）：冲动作用原理（蒸汽在动叶中流动只改变速度方向，不改变速度大小），反动作用原理（物理上的反动作用原理是：蒸汽在动叶中流动只改变速度大小，不改变速度方向，但在汽轮机中应用反动作用原理工作的同时必须应用冲动作用原理，即蒸汽在动叶中流动既改变速度方向也改变速度大小，否则无法推动动叶旋转）。
8.级的分类：a.按工作原理分：纯冲动级（反动度=0，动叶叶型对称弯曲），反动级（反动度=0.5，动叶叶型叶喷嘴叶型完全相同），冲动级（反动度=0.05~0.2，动叶叶型介于纯冲动级和反动级之间）b．按结构分：单列级（同一级只有一列动叶栅），双列速度级（同一级有两
列动叶栅，只有小机组的第一级是双列速度级）
c.按工况变化时通流截面积是否变化分：调节级（变，只有喷嘴配汽式汽轮机
*的第一级和调整抽汽口后的第一级是调节级）c1??2?hn 9.喷嘴出口汽流实际速度的计算公式，11.喷嘴损失的计算：?hn?c12t?(1??2)2
13.蒸汽在渐缩斜切喷嘴中的膨胀：当压力比≥临界压力比时，在斜切部分不膨胀，喷嘴出口汽流方向角等于喷嘴出口的结构角；当压力比＜临界压力比时，在斜切部分膨胀，喷嘴出口汽流方向角大于喷嘴出口的结构角，两者之差称为偏转角。偏转的原因：在斜切部分，一侧压力由临界压力突然降至出口压力，另一侧则由临界压力缓慢降至出口压力，所以造成两侧压力不等，汽流就是由这个压力差推动偏转的。
14.通过喷嘴的蒸汽流量：当喷嘴达到临界状态（压力比≤临界压力比）时，计算公式为：
**gn?0.648aminp0/?0，当喷嘴为达到临界状态（压力比＞临界压力比）时，计算公式为：
gn?aminc1/?1或gn??naminc1t/?1t。其中?n为流量系数（通过喷嘴的实际流量和理想流量的比值）。15.动叶的进口速度速度三角形：u??dbn/60w1?c12?u2?2uc1cos?1sin?1?c1sin?1/w1 216.动叶的出口速度三角形：w2??2?hb?w1 c2?2w2?u2?2uw2cos?2
??2??1(纯冲动级）?2??（反动级）????（3~5）（冲动级）121 tan?2?w2sin?2 w2cos?2?u
17.动叶损失的计算：?hb?2w2?t(1??2)18.蒸汽作用在动叶片上的周2
向力：fu?g(c1cos?1?c2cos?2)?g(w1cos?1?w2cos?2)22.轮周功：单位质量蒸汽对动叶片作的功。
23.轮周功的计算公式：wu＝pu/g。24.轮周效率：级的轮周功与级理想能量之比。
27.速比：圆周速度与喷嘴出口实际速度之比。x1＝u/c1。
28.速比对各项损失的影响：喷嘴损失与速比无关，动叶损失随着速比的增加而增大，余速损失随着速比的增加先是减小，然后是增大。30.最佳速比：轮周效率最高时对应的速比称为最佳速比。31.最佳速比的计算公式：
32.纯冲动级与反动级的比较：在各自的最佳速比下，纯冲动级的作功能力是反动级的二倍；但反动级的效率高于纯冲动级，而且在最佳速比下，反动级的变工况特性好于纯冲动级。
33.双列速度级与单列级相比：增加了第二列动叶损失和导叶损失，蒸汽作用给动叶片的周向力的计算公式为：f??? u?g(c1cos?1?c2cos?2?c1cos?? 1＋c?
2cos2）级的轮周功率的计算公式为：pcos???? u?gu(c11?c2cos?2?c1cos?1＋c? 2cos?2）
34.级内损失包括：喷嘴损失、动叶损失、余速损失、扇形损失、叶轮摩擦损失（只存在于冲动级中）、部分进汽损失（只有部分进汽度小于1的级存在）、漏汽损失、湿汽损失（只有级内蒸汽的干度小于1时存在）
35.叶轮摩擦损失的产生原因及减小措施：原因：叶轮与隔板间蒸汽摩擦及此处蒸汽与叶轮隔板的摩擦。措施：减小间隙及提高叶轮、隔板的表面光洁度。
36.部分进汽损失的产生原因及减小措施：原因：在叶片旋转至不装喷嘴的非工作弧段时，需要将动叶内的不工作蒸汽，从叶轮的一侧鼓到另一侧，消耗能量，称之为鼓风损失；在动叶片旋转至装喷嘴的工作弧段时，从喷嘴射出的高速汽流首先要将动叶通道内的蒸汽吹走并加速，也要消耗能量，称之为斥汽损失。措施：选择合理的部分进汽度（使部分进汽损失与喷嘴、动叶损失之和为最小），在不进汽的弧段加装护罩。
37.部分进汽度：隔板上装有喷嘴的弧长与整个圆周长之比。
38.漏汽损失的产生原因及减小措施：原因：蒸汽绕过喷嘴或动叶从动静径向间隙中漏过，减小了作功的蒸汽量；同时漏汽混入主流还会扰乱主流形成损失。减小措施：在动静间隙处加装汽封片，在叶轮上开平衡孔，设计动叶根部反动度为0.03～0.05。
39.湿汽损失的产生原因及减小措施：原因：由于蒸汽的凝结减小了作功蒸汽量；蒸汽携带水珠消耗能量；水珠进入喷嘴和动叶偏离设计方向形成撞击损失（并且对叶片有冲蚀作用，冲蚀现象最严重的位置是：动叶顶部进口背弧处）。减小措施：加装去湿装置，对叶片易被冲湿的部位进行硬化处理或贴金（加焊硬质合金）。
40.扇形损失：原因：叶栅通道呈扇形布置，使汽流的进汽角沿叶高方向不等于叶片的设计进汽角，形成撞击损失；汽流产生径向流动也会引起附加损失。减小措施：当径高比（叶片的平均直径与叶片高度之比）≤8～10时，采用扭曲叶片。41.级实际的热力过程线：
42.动叶的进出口速度三角形：
44.级的内功率的概念：单位时间蒸汽对汽轮机轴作的功。
45.级的有效焓降的概念：单位质量蒸汽对汽轮机轴作的功。46.级有效焓降的计算公式：?hi??ht*??hn???hb???hc2??h???hvf??hp??hx 47.级的内效率的的概念：级的有效焓降与级的理想能量之比。
单元二多级汽轮机
1.多级汽轮机的余速利用：多级汽轮机中前级的余速被后一级利用的现象。
2.下列级的余速不会被利用：与下级部分进汽度不相等、尺寸过渡不光滑、级后有调整抽汽口、最末级。
3.多级汽轮机的重热现象：多级汽轮机中前面级的损失可以被后面级部分利用的现象。
4.重热系数：由于重热而增加的理想焓降与汽轮机理想焓降之比的百分数。即：
????ht??ht ?ht
5.多级汽轮机的热力过程线：
7.多级汽轮机的损失：两大类：内部损失（影响蒸汽热力状态，可以在热力过程线上表示出来）和外部损失。内部损失包括：进汽机构的节流损失（产生原因：蒸汽在新蒸汽管道中流动的节流损失，一般会使压力降低3～5％）、各级级内损失（其产生原因祥见第一章）、排汽管压力损失（产生原因：蒸汽在排汽管道中流动的节流损失，一般可以通过将排汽管设计成扩压管的方法来解决）。外部损失包括：机械损失（产生原因：在工作过程中，转子和轴承的摩擦；在工作中必须携带附件一起转动消耗能量）和轴端漏汽损失（产生原因：汽缸内蒸汽压力与外界空气压力不同，所以造成高压端蒸汽通过轴端间隙漏出和低压端空气通过轴端间隙漏入的问题，通过设置轴封系统解决）。
8.汽轮发电机组的效率：（看似复杂，实际上掌握规律就好记了）pe pt相对有效效率：发电机的轴功率（或称有效功率）与汽轮机的理想功率之比。即?re?
相对电效率：汽轮发电机组输出的电功率与汽轮机的理想功率之比。即?rel?
机械效率：发电机的轴功率与汽轮机的内功率之比。即?m?pel ptpe pi
发电机效率：汽轮发电机组输出的电功率与发电机的轴功率之比。即?g?pel pe
绝对内效率：汽轮机的轴功率（或称内功率）与锅炉出口蒸汽所具有的热量之比。即?ai?pi q0 pe q0 pel q0绝对有效效率：发电机的轴功率（或称有效功率）与锅炉出口蒸汽所具有的热量之比。即?ae?绝对电效率：汽轮发电机组输出的电功率与锅炉出口蒸汽所具有的热量之比。即?ael?
各效率之间的关系：?rel??ri?m?g
绝对效率与对应的相对效率之间的关系：?ai??ri?t
第3篇：发电厂的设备检修规程_汽机专业
发电厂的设备检修规程_汽机专业
第一章
总
则
第1条
发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。
第2条
检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。努力做到：
质量好
经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；
工效高
检修工期短，耗用工时少；
用料省
器材消耗少，修旧利废好；
安全好
不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；
多发电
作到安全满发、稳发，经济运行。
各电厂要按照以上的要求，对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。
第3条
检修工作在党委领导下，由厂长全面负责，并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间(分场)、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。工人要参加管理。干部要深入现场，调查研究，参加劳动，有时解决问题。职能部门要做到“三个面向”、“五到现场”。
第4条
检修工作要以大庆为榜样，坚持“三老四严”的作风，建立明确的责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
第5条
检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。生产人员要象战士受护武器一样受护设备。运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作。
第6条
要围绕竹产关键，积极开展技术革亲和技术革命，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。
第7条 邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。第二章
检修间隔、项目和停用日数 第一节
主要设备的检修间隔
第8条
设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。
为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小进以下的，基设备大、小修，可参照下列条件掌握。
(一)年运行小时在5000～6000小时的锅炉、汽轮发电机组和水轮发电机组，如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。
(二)开停机频繁或备用时间较多的机组(年运行小时在5000小时以下)，其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。
(三)单元制的机、炉应同时进行检修。机、炉检修间隔长短不一致时，可按间隔短的安排。
第9条
为了充分发挥设备效益，降低检修费用，各厂应积极采取措施逐步延长设备检修间隔。凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限。
第10条
为了防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔可低于表1下限的规定。
允许大修间隔超过表1上限和低于表1下限的参考条件见附录一。
第11条
新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。
(一)锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组：正式投入运行后一年左右。
(二)主变压器：正式投入运行后五年左右。
第12条
新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验以前，大、小修间隔由主管局根据具体情况决定。
第二节
主要设备的检修项目
第13条
各发电厂应摸清设备情况，掌握规律，根据应修必修，修必修好的原则，合理确定大修项目。既要防止该修不修，影响设备的正常运行；也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。
大修项目分为一般项目和特殊项目两类。
(一)一般项目，主要工作内容如下：
1.进行较全面的检查、清扫和修理(对于已掌握规律的老机，可以有重点的进行)；
2.清除设备缺陷；
3.进行定期的试验和鉴定；
(一)般检修项目包括常修项目(即每次大修都需进行检修的项目)和不常修项目(即不一定每次都要检修的项目)。
(二)特殊项目，指一般检修项目以外的项目。其中重大特殊项目(如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，以及系统或设备结构有重大改变的项目)由电厂提出后，经主管局确定。
第14条
主要设备的小修内容：
(一)消除运行中发生的缺陷；
(二)重点检查易磨、易损部件，进行处理，或必要的清扫和试验；
(三)大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
小修项目由各发电厂根据设备实际情况自行决定。在规定的小修停用日数内，也可提前进行一部分大修项目。
第三节
主要设备的检修停用日数
第15条
在确保质量条件下，根据检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。
设备大、小修的停用日数，一般不应多于表
2、表
3、表4和表5的规定。
如果有特殊情况需要延长时，应经主管局审定。对电网供电影响较大的机组检修，要千方面计在保证检修质量的前提下，缩短工期。
第16条
新投产机组的第一次大修的停用日数由主管局确定。
第17条
单元制系统的主变压器及其断路器设备检修停用日数，应按不超过高设备检修的停用日数进行安排。第四节
辅 助 设 备 检 修
第18条
对辅助设备的检修，必须和主设备一样重视。对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统(如火电厂的上煤设备、燃油系统、制粉系统、出灰设备、水处理系统、循环系统、给水系统、冷却水系统、排水系统、厂用电系统，水电厂的供水系统、压缩空气系统、进水口闸门设备等)必须经常保持良好状态。
第19条
发电厂应经常掌握辅助设备的技术状况，并参照第8条和第15条的原则，合理确定辅助设备的检修间隔和项目。
为了减少主要设备的大修工作量，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出国和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备在修期间进行检修。
第20条
高压断路器检修间隔。
(一)高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器型式、遮断容量、制造质量和现场经验确定。
(二)操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安排检修。
(三)操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件确定。一般可参照表6进行安排。
表6 力
高压断路器检修间隔 电压等级
(千伏)
断
路
器
型
式
多
油 少
油 空
气 110及以上 35-110以上
2-35以下 3-5年 3-4年
2-4年 2-4年 2-3年
1-3年 2-4年 3-5年 3-5年
第五节
生产建筑物的非生产设施的检修
第21条
要重视发电厂厂房、建筑物、构筑物、水工建筑和重要非生产设施的维护和检修，除必须做好定期的检查和维护外，还应根据实际情况，安排必要的检修工作。
注: 1.主要设备：锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组、主变压器及其附属设备。
2.辅助设备：主要设备以外的生产设备。
3.生产建筑物：厂房、建筑物、构筑物、水工建筑。第三章
检修计划
第一节
年 度 检 修 计 划
第22条
主管局在编制年度计划以前，应根据设备的技术状况、电网负荷、水文预报和供热要求等，提出下年度设备检修的重点和要求，通知各发电厂。各发电厂应充分发动群众，根据本单位实际情况，认真分析设备的技术状况，考虑下年度应修的设备，并作好重大特殊项目的试验、鉴定、技术经济分析和必要的设计方案。
第23条
主管局应有计划地深入现场，与各发电厂商定检修工作重点、应大修的主要设备、重大特殊检修项目、轮廓检修进度和费用等，并了解所需的主要器材。
在电源以张的地区，更应作好全网综合平衡，积极地采取措施安排好检修计划。各电厂发有全网一盘棋精神，必须保证电网检修计划的完成。
第24条
发电厂应按附表一和附表二编制年度检修计划汇总表和年度检修计划进度表，于8月底以前报主管局。发电设备的检修进度，应尽可能做到与供电设备及大用电单位设备的检修进度配合。同时发电厂还应安排好辅助设备、生产建筑和非生产设离的检修计划。
第25条
各主管局全面平衡各发电厂的年度检修计划，并于10月底以前交下年度检修计划下达以各发电厂。其内容包括：大修的主要设备、主要和辅助设备的重大特殊检修项目、检修进度和检修费用等。
第26条
跨省电网的设备检修，由电网管理局或负责电网调度的单位统一安排，并经电网管理局(电网调度单位)批准后下达。
第27条
各主管局应将所属电厂的年度检修计划，按附表三汇总后于12月15日前报部备案，电网管理局应将全网的检修计划汇总上报。
第28条
各发电厂应根据主管局下达的检修计划任务，做好计划落实工作，如制订重大特殊项目的设计和技术措施、落实备品材料、联系内外协作、平衡劳动力等，为顺利完成检修任务创造条件。主管局要予以督促和协助。
第29条
负责管理发电厂的地区电业局，有关编制和执行检修计划的任务和权限，由上级局确定。
第二节
检修计划的调整和落实
第30条
主要设备的大修进度按照年度计划规定的月份执行，具体开、竣工日期，由主管局平衡安排。主要设备的小修和可能影响到出力、电网运行方式及重要用户供电、供热的辅助设备检修，在按季进行安排。
第31条
发电厂如需调整季、月季检修进度，应事先与主管局联系，征得电网调同意。取后确定的检修地度，主管局应于季前通知各发电厂。
某些必须短时间停机或降低出力运行的主要设备维护 作，发凝汽器清洗等，可由电厂提供，经电网调度同意后安排。
第32条
增减主要设备的大修项目和主要设备、辅助设备的重大特殊项目，需经主管局批准；增减其他检修项目，由发电厂自行决定。
第33条
在提高检修质量和加强维护的基础上，应尽可能避免计划外检修。但在运行中发现威胁设备安全的重大缺陷，必须及时处理时，应经电网调度同意进行临时检修，以避免设备的严重损坏。
第三节
检修材料和备品配件
第34条
年度检修计划中特殊检修项目所需要的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的材料和通用的备品配件，由供应部门参照历年耗用量或检修材料定额编制计划。统由供应部门组织供应。要充分发挥中心修造厂和发电厂修配厂的潜力，提高局、厂两级综合的备品自给率。
第35条
为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。
在编制下年度检修计划时，允许将后一年度上半年所需的加工周期较长的备品配件同时提出。
第36条
检修中要贯彻勤俭节约的精神，要有节约材料指标、备品修复率指标，以便考试节约成果。
第四节
检
修
费
用
第37条
检修费用包括：
(一)主要设备的大修和小修费用；
(二)辅助设备的大修和小修费用；
(三)主要设备和辅助设备的维护费用(不包括运行消耗材料的费用)；
(四)生产建筑物的检修和维护费用；
(五)非生产设施的检修和维护费用。
属于大修费用的，可按大修基金管理办法的规定，从生产成本内预提的资金中开支；属于小修和维护的费用，可直接列入技术。
第38条
检修费用的核定和核算，一般可按下述办法办理。
(一)主要设备大修(包括重大特殊项目)按台划分单位工程；辅助设备按系统分类划分单位工程，其重大特殊项目(如水塔换塔芯)也可按台划分单位工程。发电厂根据主管局批准的大修计划费用，按单位工程掌握使用，核算分析。
(二)主要设备、辅助设备及生产建筑的小修维护，由主管局按实际情况核定费用。由各发电厂按划分的单位工程分配费用指标，掌握使用。
第39条
发电厂在保证完成主管局下达年度检修任务的前提下，主要设备、辅助设备、生产建筑物的检修费用允许互相调剂使用。对削减检修项目的检修费用，未经主管局同意，发电厂不得动用。主管局奕监督检修费用的合理使用，并在必要时平衡调剂发电厂之间的检修资金。
第40条
非生产设施的检修维护，由主管局核定一笔费用，交发电厂掌握使用，不得占用生产设备和生产建筑物的检修资金。
第41条
发电厂主要设备大修后，庆于10日内办完退料，15日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。对节约有成绩的予以表扬，对工作负责任造成浪费的予以批评。第五节
集中检修的计划编制
第42条
由集中检个单位负责的工程，检修计划应以集中检修单位为主负责编制，但事先应与发电厂取得联系，统一意见后再按本规程有关规定办理。
第43条
主管局在确定检修计划时，应同时与集中检修单位和发电厂共同研究；下达或调整检修计划时，在同时通知集中检修单位和有关发电厂。第四章
检 修 准 备 工 作
第44条
开工前必须发动群众，充分做好政治思想动员工作，并进行组织、物资、技术、生活等各方面的准备。主要有下列各项：
(一)根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目；
(二)平衡制定大修的控制进度，安排班组施工进度；
(三)制定施工技术措施和安全措施；
(四)做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工工器具等)及场地布置；
(五)准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；
(六)组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动力安排和特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
第45条
一般检修项目的大修准备工作，应尽可能定型化，以提高工作效率和质量。重大特殊项目的检修准备，在项目确定后，应由专人负责准备。制造周期长的主要备品及特殊材料应尽早落实。
在大修前的一次小修，应详细检查设备，核实技术状况和特殊检修项目，修改技术措施。属于集中检修者，负责检修的单位也应参加这次检查。
第46条
大修前一个月左右，检修工作的负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品配件、人力的准备和安排有关部门之间的协作配合等，开工前应全面复查，确保大修按期开工。
大修开工前，应对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交底，充分调动群众的积极性。
第47条
大修开工应具备下列条件：
(一)重大特殊项目的施工技术措施已经批准；
(二)检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众所掌握；
(三)劳动力、主要材料和备品配件准备好；
(四)专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。
第48条
集中检修的准备工人，由集中检修的单位负责，电厂应密切配合。
第五章
施
工
管
理
第49条
施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组只工作，集中力量打歼灭战，开展社会主义劳动竞赛，更好地完成检修任务。在施中要抓好下列工作：
(一)贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；
(二)严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；
(三)及时掌握进度，保证按期竣工；
(四)节约工料，防止浪费。
施工中，还应注意各阶段的特点，抓好安全、质量、进度等方面的关键，关心群众生活，注意劳逸结合。
第50条
开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉地遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。领导人员必须以身作则，严格贯彻执行安全工作规程，检查各项安全措施，及时解决安全作业中存在的问题。
第51条
学习大庆“三老四严”的作风，培养规规矩矩、整整齐齐、干净利落、毫不马虎的优良工艺作风，严肃认真，一丝不苟，执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器，贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。检修质量标准应根据设备实际运行情况及检修经验，合理制订，区别对待。设备检修后，应达到下列要求：
(一)检修质量达到规定的质量标准；
(二)消除设备缺陷；
(三)恢复出力，提高效率；
(四)消除泄漏现象；
(五)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确；
(六)保温层完整，设备现场整洁；
(七)检修技术记录正确、齐全。
第52条
大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。
(一)检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。
(二)针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。
(三)鉴定以往检修与改进项目的效果。
对可能影响施工工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一性资料，指导施工。检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。
第53条
积极采以措施，提高工效，实地快速检修，缩短检修工期。
(一)开展工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提高劳动效率。
(二)开憎爱分明技术革新，要认真推广已总结出的检修双革经验。改进施工机械和工具，改进工艺方法，采用机械化机具，设置必要的检修设施等。
(三)推行运筹法，合理按排检修工序和进度，搞好各班组间的配合协作。
(四)采有轮换备品和材料预先加工的方法，减少大修期间的工作量。
(五)在条件许可时，某些进附属设备可在大修前两预先进行检修或试验。
第54条
检修人员应深入现场，随时掌握施工进度，及时做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面的平衡调度工作，特别要抓好关键项目以及设备解体后和检修结尾阶段的综合平衡，确保施工进度。各班组、专业间要从全局出发，配合协作，互相支援。
检修工作不能按期竣工时，应及早向高度部门联系。
第55条
要树立安全、经济的全面观点，养成勤俭节约风气，在使用材料和更换部件时要认真鉴定，尽量采用焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、粘等办法，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。
第56条
及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测验和测试的数据等。所有记录均应做到正确完整，简明实用。通过检修，还要校核和补充备品、配件的图纸。
第57条
做好现场整洁、工具和仪表的管理、清防和保卫等工作。要严防工具、工件及其他的件遗落在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。
第58条
各主管局对所属电厂的检修人力、修配力量进行必要的调配。对检修力量薄弱的单位，要组织力量协助；对设备严重失修的单位，应组织力量地行检修会战，尽快恢复其设备健康水平。在电厂党委的统一领导下，本厂人员要和外来协助检修的人员密切配合。团结协作，同时，要明确检修质量的责任制。
第六章
质量验收与检修总结
第59条
为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检验要产行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
检修人员必须以高度的政治责任感和良好的工艺，确保检修高质量。要开展“信得过”的活动。检修人员在每项检修工作完毕后，要按照质量标准自行检查，合格以后才能交工，由有关人员验收。
验收人员要深入现场，调查研究，参加劳动，主动帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则，以认真负责的精神，做好验收工人，把好质量关。
第60条
质量验收实行班组、车间(分场)、厂部三级验收制度。各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任，并保持相对稳定。
施工工艺比较简单的工序，一般由检修人员自检，班组长重点进行帮助，并全面掌握检修的质量。对于重要工序，由总工程师按检修工艺的复杂性和部件的重要性，确定分别由班组、车间、厂部负责验收。有关各项技术监督的验收项目，应由专业人员参加验收。
重发工序物分段验收项目及技术监督的验收项目，应填写分段验收记录。其内容应有检修项目、技术记录、质量评价以及检修人员与验收人员的签名。
第61条
分部试运行(包括分部试验)应由检修或运行负责人主持，有关检修人员和运行人员参加。在检查检修项目、检修质量、技术记录和有关资料后，进行分部试运行。
第62条
主要设备大修后的总验收和整体试运行，由总工程师主持，指定有关人员参加。根据质量检验、分段验收和分部试运行以及现场检查结果，由总工程师决定和起和整体试运行。试运行内容包括知项冷态和热态试验以及带负荷试验。
主要设备小修后的整体试运行，一般由车间检修或运行负责人主持。对大容量单元制机组，则由总工程师或其指一人员主持。
第63条
试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
第64条
机组以过整体试运行，并经现场全面检查，认为情况正常后，由总工程师批准正式交付电网调度管理。带负荷试运行时间，根据具体情况，一般不超过24小时。
第65条 运行人员参加验收，应以下列内容为重点：
(一)检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；
(二)标志、指示、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等，是否正确、齐全；
(三)核对设备系统的变动情况；
(四)检查现场整齐清洁情况。
第66条
实行集中检修者，设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运行，由负责检修的单位会同电厂进行。
第67条
大修总结和技术文件
(一)主要设备大修后，应组织有关人员认真总结经验，肯定成绩，找出缺点，不断提高检修质量和工艺水平。
(二)主发设备大修后，应在30天内作出大修总结报告，并上报主管局。集中检修才，由负责检修的单位负责，发电厂配合，提出总结报告，经发电厂总工程师会签后，送主管局并抄送发电厂。大修总结报告的格式见附表四～八。
(三)设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应和为技术档案整理保存。集中检修中，由负责检修的单位负责整理，并送发电厂。技术资料种类参照附录三。
第68条
设备评级及检修工作评价。
(一)主要设备大修后，应按《电力工业设备级办法》(见附件)的规定进行评级。主要设备小修后，如技术状总有较大变化时，也应重新评级。
(二)主要设备大修后，应结合竞赛评比，对班组及个人的工作进行评价，树立典型，表扬和奖励先时。同地，还应按本规程第2条的要求，对大修的质量、进度、安全、节约、管理工作等，做出评语。
(三)要开展检修小指标的评比活动。检修小指标可按本规程第2条的五项要求，上各电厂具体规定(如本班组负责检修的设备完好率、阀门泄漏率、检修工时、备品修复率、保证出力、临时检修累计次数与时间、人身事故次数等)。小指标的评比活动，在设备检修后和正常工作中都要进行。
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