品保工作总结（精选5篇）_品保部工作总结

品保工作总结（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“品保部工作总结”。

第1篇：品保年终总结

工作总结

尊敬的公司领导：

您好！

时光荏苒，2017年已经接近尾声。回首过去，工作中有过辛酸也有过泪水。虽然学会了很多的验货技巧，但还有很多的不足之处。比如：没有把全部的不良品抵挡在OQC大门之外。俗话说OQC是工厂的最后一道防线，我们也竭尽所能地去发现不良品，可仍有少量不良品流通到了客户的手中。因为我们的失职而给公司领导带来了许多的困扰，在此致以我们最诚挚的歉意。

在2018年里，要想做一名合格的OQC，我认为可以从以下几方面努力：首先，要正确认识自己的岗位职责，并且端正工作太多；其次，在检验过程中要讲究方式、方法，多角度分析出现不良品的原因，从而帮助公司尽量挽回损失；最后，加强自身工作能力的提升，多向业务能力优秀的同事取经。当前仅有以上这些是不够的，我们在工作中发现了一些问题，现给出以下建议：①在每天晚上5:00过后，公司领导能否在加派人手支援以下我们。因为晚上出入库货物较多，而仅凭我们两人的力量有点力不从心；②如果不能加派人手，也可以通过严格控制入库时间来解决此问题；③在两个人的情况下，可以延长上班时间，但这样的话将影响到仓库出货的时间。因此希望领导能批准将当天的货推迟到第二天出货，以保证我们能有充足的时间检验产品。

希望通过以上努力和建议，在2018年能把不良品率降到最低，减少客户的投诉，最终将所有不良品扼杀在我们手中。

第2篇：公司品保岗位工作总结

公司品保岗位工作总结 回顾2005，展望2006 2005年对我来说，是崭新的一年，是充满挑战、超越自我的一年。在这一年里，我经历了从外市迁入深圳，又有幸进入金百泽集团的泽创公司，在这里接受洗礼和更新。

在泽创，虽然仍主要从事我的老本行——品保工作，但由于金百泽的样板快板性质及泽创的外协外发性质，又使得我的工作内容和工作范围更富有挑战性。我喜欢接受这样的挑战，因为这将使我的职业生涯更加生动、丰富和进步。编辑。

回首2005年在泽创走过的风风雨雨，虽然称不上轰烈，却也算得上充实。比起以前，工作时间长了，工作量大了，报酬少了，但我却心甘情愿到无悔。因为，在金百泽，在泽创，那种奉献和付出的企业文化已熔入所有人的骨子里。在这里，我可以罗列几点我最深的感受： 再一个感受是温暖。我是从国营单位走出来的，以往对民营企业有过传闻中的担心和顾虑。但金百泽/泽创从领导到员工人人都随和没有架子，也没有因职务而分尊卑。我本人入职，武总就亲自面试过。这让我在惊讶的同时颇为感动。在我入职实习期间，只要有问，答者必彬彬有礼、言之凿凿，很快就能熟悉起来。从下到下的高层、中层、基层干部，没有端架子、打官腔的，并且年轻人居多，很容易打成一片，消除生疏感，感知认同。人与人、部门与部门间的平等，我从一件小事上最有感受：以往总认为财务部是“老爷单位”，高高在上，动动嘴皮，各部门就得跑个不停。没想到，我第一个月的现金工资（当时的工作地点是国际文化大厦），是财务部的武清亲自送来泽创的，和颜悦色的，把我感动得不行。并且听说还得继续去送泽创钻孔厂的工资。那时起，我就在心里认可了金百泽/泽创。还有就是人情味。没有人情味的企业，很难想象会有活力和动力。金百泽/泽创深厚的人情味，坚定了我在泽创长期发展的兴趣和信心。记得第一次把公司的福利（纸巾、牙膏、浴液）拿回家的时候，家里人都开玩笑：不错啊，又过上共产主义生活了。由于家庭住址的关系，泽创迁至科技园总部后，我的上下班极为不便，叶副总常常关心询问，并且为我考虑和申请将工作地点迁住总厂。仅此一点，已令我暗自决心以加倍的努力予以回报。

还有很多很多，令我对金百泽/泽创生出认同并力争维护。当然，一个企业如同一个人，人无完人，企业的方方面面也不可能尽如人意。对此，我也有一些感受。

作为金百泽的子公司，我感觉在泽创所获得的支持尚不足够。泽创公司虽已独立核算，但与金百泽集团存在必须的不可分割的联系，需要依附金百泽获得支持与协助。如iqc借用总厂成检空间、工具、包装等，从总厂售卖/提供原材料，由总厂测试，入库后由总厂物流发货，由总厂代接客诉.„..。在这中间，人情上的协助成分太多，制度的支持成分不够。以致于泽创各岗位工作起来常常感叹一个字“闷”，累不怕，闷就很可怕了。泽创出现过领料从早上领到下午还没办好手续的情况，出现过分厂回的急板一周后仍未在总厂排上测试计划的情况，出现过四处求人帮忙搬板、四处找位置放板的情况。这些，无疑会造成对工作效率和工作热情的影响。

在泽创也有感觉委屈的时候。记得有次为下完订单，泽创几个岗位的人一起加班，由于天冷下雨考虑到安全问题，八点钟到楼下等通勤车回去，适逢行政人事部开会，一下子下来十几个人，只留下一句“我们都坐不下了，怎么泽创还有人在这儿等车”就绝尘而去，留给我们的是伤感和无助。泽创回来待总厂协助测试的板，跟进时，得到的回复多是“我们金百泽的板都测不过来，哪有时间测你们泽创的板”。iqc员工为了包一款急单，没有按惯例等待金百泽包完即插队包装，被金百泽员工推到地上，委屈得直哭。我们多么希望能真正感受到金百泽与泽创是平等的，是真正的一家人。

回首2005年，在泽创，主流上的进步和活力，仍让我备感庆幸。通过八个月的充电、学习和磨练，我自信在业务能力、岗位能力、职业技能方面有了长足的进步。表现在：

对电路板各方面的认知更为全面。一方面体现在对样板和外发单的认识增加了，另一方面对电路板的品质、价格、交期、工艺认识更全面了。以前除了fr4，很少接触铝基板、陶瓷板、无卤素板；除了常规工艺，很少接触沉银、沉锡、喷纯锡；除了品质，很少关心价格、交期，除了厂内，很少与合作厂家打交道的经历。而在泽创，这些都是我的基本工作内容。伴随着新鲜感，我也确实从中受益非浅。通过多次邮件的磨练，语言和主题的精炼性更好了，有分厂将我的邮件打印出来做范文传递的历史。我也深知泽创人虽少，每个人在沟通过程中，一言一行都代表着泽创的整体形象。在这方面，我及我的同事们都将一如继往地说好每一句话，做好每一件事。本身素养的提高。每个人在更换新的环境接受新的工作时，必须期望获得更大的进步和发展。在泽创，独立性要提高，依赖性要减少，突发事件、应变能力、抗压能力要加强。说起来简单，做起来很难。做不到，会被淘汰；做到了，就是进步了。以前最怕叶副总出差，叶副总出去了，分厂报价高了不知怎么侃价，分厂打死都交不出货来的情况不知该怎么催，对于总部关于分厂工艺能力的提问不能准确及时地回复。在这几个月的锻炼下，这些工作，在我和同事们的努力下，都可以应刃而解，我在欣慰的同时，也很骄傲。环境造人，我相信，在泽创提供给我的这个平台上，我可以做得更好。

展望2006年，我在思索，2005年做得好的，要保持；2005年做得不好的，要改进。我计划在2006年做如下的改进和期望：

1、永远保持学习的状态。人不学习就不会进步，不进步就是退步。2006年，如迁往总厂工作，我仍将向上级向同事向同行学习，做好独立承接客诉，同时促进分厂品质提升的工作。

2、完成相关的二级、三级文件，从体系上获得固化。

3、期待获得集团制度上的更多支持。

4、协助叶副总做好岗位人员到情况，影响并督促自身各岗位的职业化。

第3篇：品保经理年终工作总结

2016年工作总结暨2017年工作计划

首先感谢余总；胡厂长及唐总监给我机会成为惠州正牌科电有限公司一员，感谢骆志勇经理；胡丽娟课长为制造五部品管付出辛勤的工作。在此祝愿TTC品牌驰名中外，大展宏图。

我是2016年11月14日入加惠州正牌科电有限公司，时间过得很快转眼在TTC团队工作学习生活己有二个多月了，在日常工作中通过自己的所见，所闻感觉到TTC是一个朝气，上进，包容的团队，我很荣幸能够容入这个团队。在这段时间同大家一起学习工作生活的日子里使我对TTC的企业文化及经营理念有了进一步的认识。在日常工作学习中使我体会到了TTC正向着品牌国际化，生产自动智能化，生产精益化及管理细节化而大步努力前行！2017年是大家“撸着袖子加油干”的一年，相信我会更加努力实干，在日常工作中不断学习，不断提升自己。

经过TTC近二个月的工作学习，在公司领导和同事的支持与合配下，我渐渐适应了新的工作生活环境，同时也初步掌握了自己的本职工作，以及各部门的运作流程，现对工作中所发现的问题总结如下：

一.产品质量品质不稳定（包括成品及材料）

1.塑胶材料/五金材料特采批次非常多,很多尺寸达不到《工程图面》要求.造成IQC进料异常,迫于生产压力需要安排人员返复试做确认反复特采上线生产致使生产组装过程中产品品质不稳定,造成外动作业员打手感返复挑选返复重工(有时是百里挑一),浪费人力物力,增加不良流出客户端的风险。

建议改善方案：

1.建议将多次特采（不影响产品手感）之尺寸确定为标准，工程修改《工程图面》相关特采尺寸。

2.《工程图面》上标立的重点尺寸太多（有的图面多达20个左右重点尺寸），塑胶/五金品管根本没有时间测量那么多数据（存在做假问题），建议工程部重新评估《工程图面》重点尺寸，尽量控制在10个以内。

3.针对五金/塑胶多次不合格的尺寸（影响产品手感），可以一套一套模具进行清查修模，使之生产之材料能够达到确立的标准内（或可以接受范围内）确立标准修正图面。

4.以上五金/塑胶材料相关重点尺寸确认达到修订之《工程图面》要求后，工程重新整理《BOM》标注清楚配合模号等相关重要信息。

二．加强对供应商的管理.1.严格执行采购和供应商管理程序.2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的.3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.4.每月5号前对供应商供货情况及生产现场实地确认，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，持续督导改善提升.5.对连续3个月供货被评为最差的供应商不定期品质会议检讨，要求会议上做出检讨，并提供正规书面8D报告，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.三．改善品管与其它部门的沟通技巧.1.培训下属与人沟通的技巧和方法.a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事.b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.c.以换位思考的方法与人沟通.d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式.2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.四．品管课人员的培训 1.有QC人员（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）必须会熟练使用卡尺；千分尺，拉力计；扭力计；微电阻测试仪等工作必须使用的测量仪品。

2.品管组长及QC人员（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）会正确操作2.5D；投影机等精密光学测量仪器。

3.品管组长以上人员必须熟练操作键盘力度及行程测试仪，能够正确判定曲线图形态及识别。

4.所有品管人员必须能够熟练看懂《零部件工程图面》； 《成品工程图面》等技术标准的参考资料。

5.所有检验员熟练掌据《检验规范》的重点检验内容导入相关培训。

6.所有人员必须掌据自己职位的工作职掌并熟练运用于工作中并导入相关培训。7.基础QC手法培训。8.全力推行全员品管。

注：以上内容培训材料包括《SOP》；《工程图面》及自行编订的教材等。

总结：2016年五部品管工作取得了一些小的成绩，但我们还有很细节上的问题没有执行到位，我们仍需继续努力！2017年是“撸起袖子加油干”的一年，只要我们实干，在日常工作中积极做好预防改善工作，只要我们努力，每天进步0.01%，我们的品质一定会更好，谢谢！

第4篇：品保部年终总结

2011年品保部年终总结与规划

尊敬的领导：

2011年度品保部工作总结

一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：

今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，中专生1人。

控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：

1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。

2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。

3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产

品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。

二、完善质量体系，确保体系的正常运行：

1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次性通过了

iso9000和QC080000的验厂，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。

2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次

内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。

3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工

作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。

4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。

通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《2011年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，自身不良比较小。

详情见表格

5.实验室相关管理流程基本完成，新增了裁纸机，恒温恒湿箱等检查

设备，组织培训了实验仪器使用规定和方法培训，并制定了相关操作手册，同时通过向厂家请教，已基本可以解决部门常规仪器问题，提高了工作效率。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。1.进料品质控制：

a.重新制定了原材料入厂检验规范和品质允受规定，根据美的SQE

主管王工指导，编订了《让步允受申请单》和《进料检验记录表》，规范了进料检验作业流程和检验标准。

b.由于公司采购批量和其他因素影响，小部分的来料质量无法从

源头上保证，只能加强IQC检验，所以在检测工作强度上增加了工作量，后期通过供应商管理和调查，加强源头管理。

c.从今年8月份开始，逐渐加强了与供应商的沟通，特别是针对

胶黏剂分层和粘接质量问题多次与供应商沟通，从11月份开始，胶黏剂的质量得到了明显的改善，对此感谢采购部及大线的通知给予的支持。

2.成品质量检测

a.编订了《成品通用检验规范》和跟产品单独的检验规范，明确

了允受标准，规范了成品检验作业和检验标准。

b.加强了制成质量控制，设计了制成质量表和平压损失表提供给

生产部加强质量的统计分析和改善。从今年的成品检验结果来看，制成交货的质量得到了很大的提高。

c.品质部在8月份前设有专门的IQC和IPQC,后为相应公司薪酬体

系改革，裁掉了一些人员。品保部一方面加强内部教育培训（制定相应的年度月度培训计划和培训），一方面提高招聘人员素质，现人员已能胜任多个岗位的职责。

四、市场客诉

1、口头抱怨 a、海尔冰箱

我司下半年开始给海尔冰箱供货，前期由于沟通不到位，导致客户抱口头怨外观类不良，经多次协调改正，已基本满足客户使用要求。8月份到年底累计退次2起。b、海尔洗衣机

我司从12月中旬开始给海尔洗衣机供货，12月14日送往海尔

洗衣机的一批产品出现EPE开胶现象，经调查是由于胶黏剂搅动不均匀、粘性不足导致。经与海尔洗衣机品质部协商，做现场返工处理。

c、美的洗衣机

5月27日送往美的洗衣机一批产品出现少量破损现象，后经调查为公司物流配送人员搬料时不够仔细，导致产品表面破损。后经与美的洗衣机品质部协调，做换货处理。

2、严重抱怨

a、美的洗衣机

我司上半年主要给美的洗衣机和冰箱供货，前期主要问题点为平压不良，此问题主要原因为纸张性能的限制和交货期限的限制，导致潮态实验数据偏低，入厂实验不合格。5-8月份共计不良批数2单，其中平压不合格1单，立柱粘接角度不合格1单。

b、美的冰箱质量比较稳定，全年累计共1批不合格单，主要原因为交货水分大，平压数据偏低。其中，下半年由于交货少和客户沟通加强，无客户系统抱怨。

总结：

从客户本年度的抱怨看来，美的客户偏重入厂性能检测，对标态和潮态的实验数据要求的十分严格，后期如供货，将从原纸的质量改善来保证客户的要求，海尔客户比较偏重产品的粘接和外观要求，对性能方面采用烘干法，对我司产品质量比较有利，现对存在的粘接不良，已配合王总进行改善，后期将加大此方面的管控，解决现在存在的问题。

具体参见下表

五、2012年品保部重要规划：

1、加强原纸入厂检验力度，从源头上改善成品平压强度偏低的问题。

2、配合设备部对后烘箱的烘干方式的进行改造，减少原板含水率和后制加工造成的平压损失。

3、由设备部开发出自动磨刀系统，利用生产空闲时间机器自动磨刀，减少外观不良的毛边较多问题。

4、建立质量意识培训机制，并形成周期性培训制度，各部门员工上岗前必须进行质量意识培训，且笔试合格后才许上岗，成绩将纳入员工绩效。

5、完善生产人员质量激励制度，通过车间质量评比、品质绩效、质量激励等机制提高产品生产质量。

报告人：卜浩 2011-12-25

第5篇：上半年度品保部工作总结

2014上半年度品保部工作总结

一、部门团队建立

1.2014上半年度根据生产状况，品保部人员配置11人，配置如下：支架焊接PQC（4人两班），支架喷漆OQC（1人），钣金PQC 兼IQC（1人），司机室焊接PQC（1人），司机室喷涂PQC 兼司机室组装OQC（1人），电控柜终检QC（1人），品质文员（1人）。

2、各工序岗位建立岗位职责说明书，明确人岗位工作方向，内容，职责。

3、制定了2014年度部门培训计划，并按照计划进行了相关技能培训。（见附件）

4、人员方面存在的问题点： 4.1 人员岗位技能经验缺乏：

4.1.1、品质控制系统知识缺乏，目前入职人员基本上之前没有进行过系统的品质方面知识学习及培训。

4.1.2、类似行业工作经验缺乏，目前入职人员基本上之前没有从事相关类似行业。4.2、人员对品质工作的性质存在误解：

4.2.1、因缺乏对品质知识的了解，不清楚品质控制真正的内涵；认为品质只是产品检验。4.2.2、心理上存在误区，认为品质是得罪人的工作，不愿去管，而只是去检。4.3、缺乏品质基层管理及品质工程人员：

4.3.1、目前还没有品质组长，下半年度，根据生产状况，基层组长需配备，相关车间基层管理工作需完善起来。

4.3.2、对品质异常的分析解决能力还有待加强，品质工程师需配备，数据分析统计需加强。

5、部门岗位绩效考核制度的建立，并于6月份正式实施。（见附件）

6、制定2014年度品保部整体工作计划，并按照计划项目逐向加以推进。上半年计划项目执行情况见附件。

7、以年度整体工作计划为方向，辅以工作日清，周工作总结及计划，部门周会议，月工作总结及计划的执行，使目标实施具体化。

二、质量体系实施

1、部门质量体系文件的建立： 1.1、建立部门各相关的程序文件。

1.2、部门工作规章制度及各类检验标准的建立。

1.3、各工序巡检报表，检验报告及检验日报表的编制及记录实施。1.4、纸文件及电子档同步管理，建立文件档案目录及电子档案表。

2、公司文件管理： 2.1、完善文件收发规范。

2.2、规范各部门文件的格式的标准化。

2.3、定期对文件资料进行稽查，做好文件档案化管理。

2.4、根据各部门工工作职责，督导及协助各部门完成本部门文件及制度的编制及发行。

3、标准化稽查的实施：

3.1、对第三方小组稽查工作的安排及指导。

3.2、对第三方小组成员进行质量体系相关资识的培训。

4、质量目标报告评审的实施：

4.1、品保部月质量目标达成情况（见附件）。

4.2、每月对各部门提交的质量目标报告召开评审会议，分析质量目标未达成原因，落实改善措施的建立及实施。月质量目标达成情况见附件。

5、质量体系宣传：

5.1、部门品质看板的完成，各车间品质信息的更新。5.2、协助生产系统完成其流程看板及车间宣传标语看板。5.3、质量标准图片的车间看板宣传。

三、品质保证、进料检验管控 1.检验标准及记录

1.1、制定了进料检验作业流程及检验标准。1.2、编制了进料检验所需表单记录并执行。1.3、物料上线不良反馈处理流程的建立。1.4、主要供应商来料月度良率报表的统计。1.5、主要产品材料的材质证明等相关资料档案建立。1.6、协助仓库完成了区域划分及物料标识。

1.7、跟进落实供应商出货报告及材质证明等相关资料的提交。

2、供应商管理：

2.1、制定了供应商品质管理制度及供应商审核机制。

2.2、跟进了采购“合格供应商名册”的建立。

2.3 年初制定的供应商管理工作计划中，关于“供应商评审，供应商季/月度考核，供应商

质量保证协议，供应商纠正改善措施执行方面工作“，因供应商配合不顺畅，采购在与供应商关于品质方面工作推进的经验欠缺及力度不够，导致无法正常开展。下半度在供应商管理上要顶住客观因素的影响，将计划开展工作加以落实。、过程品质管控

1、检验标准及记录：

1.1、制定各工序的检验作业流程及检验标准。1.2、编制各工序的检验记录表单并执行。1.3、落实车间检验状态标识。

1.4、车间巡检制度的建立及巡检记录的实施。1.5、工序良率报表的统计及周良率达成图。1.6、不合格品处理流程及品质异常处理单的实施。1.7、工艺相符性稽查及车间5S，设备保养稽查的实施。1.8、跟进生产工序流程单的实施。

2、品质改善

2.1 品质改善会议的实施（分析原因，落实改善措施及责任人，跟进效果确认）。上半年度共召开关于支架焊缝改善，司机室品质改善，电控柜品质改善会议共34次。

主要涉及到产品小批量生产标准沟通，过程工艺稽查不符改善，客户信息反馈品质检讨等。

2.2 品质异常处理流程实施。、出货品质管控

1、检验标准及记录：

1.1 制定了出货检验作业流程及出货检验标准。1.2、编制完善了出货检验记录。

1.3、出货报告检查项目（标准）的完善。1.4、出货检验标识及记录的追溯性实施。

2、客户信息反馈：

2.1 客户投诉处理流程的建立及执行。2.2 客户投诉8D 改善报告的实施。

2.3 品质改善会议的召开（原因分析，措施落实跟进）。2.4 客户投诉履历表的建立。

2.5 客户满意度调查实施。上半年度客户满意度85%，客户主要反映改善问题为： 交货及时率及产品品质稳定性。

2.6 客户走访品质信息的反馈及内部品质提升。、2014上半年度各工序品质良率情况（见附件）

四、仪器校验及保养 检验仪器管理：

1、仪器管理制度文件以及相应表单的建立；

2、仪器校验计划制定及校验的完成；

3、仪器管理档案的建立及保养计划的实施；

4、仪器使用责任人制的实施。

五、2014上半年度主要成绩与存在不足 成绩

1、建立一整套部门ISO 管理性文件及文控文件管理标准化。

2、组织及跟进完成了ISO认证，在1月份通过第三方认证，取得ISO9001：2008版证书。

3、建立各车间及工序的检验作业流程及检验标准，并落实执行。

4、工序品质良率统计分析；客诉8D报告的实施。

5、品质改善会议的实施，日清、周工作计划、月工作计划的实施。

6、仪器校验及管理制定的建立。

7、第三方标准化稽查的跟进实施。

8、质量目标月报告实施评审 不足

1、工序一次送检合格率有待提升，需制定切实有效的改善措施。

2、工艺相符性稽查执行的力度及频率不足；制程不符的频率没有得到有效控制。

3、部份品检人员的品质基础及专业技能薄弱，培训需待加强。

4、供应商品质管理需逐项进行推进落实。

5、品质改善措施执行及时性及稳定性需加强监督导。

六、工作过程中的问题、人员管理：

品质人员

1、周边地区缺乏经过品质系统培训的专业技能人员，即使之前做过品质的，对品质的基本知

识都缺乏了解，认为品质是单纯的产品检验。

2、缺乏类似行业工作经验，或是有品质管控经验的品质检验人员，品质工程人员。对于多杰这样高品质要求产业存在明显品控压力。

3、对工作的重视度不够，没有工作危险机感。因招聘的都是周边附近人员，工作更换随意性大，稍有某些方面的不满意，就会离职。

生产人员：

1、人员流动性大，严重影响到产品质量的稳定性。

2、车间管理松散，在管理制度及质量要求方面自我约束力差。

3、员工上岗缺乏系统培训，一经录用，马上上岗。岗位技能培训考核缺失。、供应商质量管理：

外部：

1、供应商开发不足，供应商资源有限, 供应商品质配合度差。

2、供应商本身缺乏品质控制体系，有的目前不能满足我司产品质量管控标准。

3、产品没有经打样直接交货，导致对产品标准不清楚。

内部：

1、采购开发的供应商没有经过评审直接导入批量提供物料及产品。

2、技术在供应商导入阶段，与供应商就技术资料及标准要求方面缺乏沟通及要求。产品标准不明确及技术要求不明确，导致批量性生产时反复性修改。

3、不合格物料，因出货急特采上线使用。让供应商对品质标准的要求产生了侥幸心理。、生产过程质量管理：

1、生产各车间缺乏员工上岗品质标准及意识培训。

2、基层管理人员缺乏品质系统管理知识的了解。

3、工艺标准及工艺流程操作规范执行性差；自我更改的随意性普遍。

4、生产缺乏自检意识，品质观范存在误区，认为有QC把关，操作者只需生产即可。、出货质量管理：

1、出货计划安排混乱，什么时候出货品保部在当天或是出货前几小时才知道。

2、产品没有提前入库报检，多数时候出货前产品还没有完工，外发的物料（半成品）还才到公司。没有给品质正常的检验时间。

3、出货检验发现的不符合标准的不良品，在没有返修（或返修还是没有达到标准的情况），没有经品保部认可，擅自出货的情况屡有发生。

4、对物流公司在转运过程中的防护缺乏书面的品质保证协议。、质量体系方面：

1、质量体系执行性差，质量体系的推行没有实现其作用。

2、各部门对质量体系的实施普遍存在不足，没有真正意识质量体系实施的重要性。

3、公司缺乏对质量体系运行的资源投入（如培训）。

七、工作改善建议

从上半年度发生支架、司机室、电控柜品质问题点分析，从品质角度认为以下方面需改善： 人员：

1、人员稳定性，对企业的认同感。

2、技能及品质意识培训，考核标准化。

3、加强对基层管理者的培训及监督，使其树立正确的ISO质量管理意识。机器：

1、设备要做好状态点检及保养。

2、工装制具的操作简易性及防呆性功能要体现；减少人员操作不稳定因素。材料：

1、上线材料的合格率。对供应商的资质进行评审，确保供应商的质量管控体系满足公司产品要求。

2、材料过程使用需按工艺要求操作及防护。方法：

1、管理制度的执行力要落实。

2、措施执行的及时性及长期性要持续完善。

3、部门沟通要顺畅，信息保持共亨。

4、技术能力，以及技术对生产的现场指导，工艺技术规范稽查的加强。

报告人：