柔印工作总结（精选4篇）_军工工作总结
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第1篇：柔印新技术
介绍几种比较流行的柔印机新技术
newmaker
随着柔性版印刷工艺的提高，其印刷机械也向着可操作性更强、联机加工更完善，印品质量更好，印刷机效率更高的方向发展。在一些先进的柔性版印刷机上主要采用了以下几种结构。
输纸单元：
1、气涨轴的使用。
图中1－橡胶气腔，2－增压板，3－弹簧片，4－涨紧块，5/6－夹块，7－溢流阀，8－充排气孔
气涨轴的轴内装有一个弹性的气腔，当气腔内充入压缩空气后，气腔就会膨胀，把涨紧块顶出，从而卡紧料卷芯轴。气涨轴的使用大大降低了手动换纸的步骤与难度。
目前大多数的柔性版印刷机都采用气涨芯轴，可能不同厂家生产的气涨轴外部结构有所不同，但内部原理都是相同的。
2、高速自动不停机换纸装置。在宽幅柔性版印刷机中，为了提高工作效率，一般都使用自动不停机接纸装置。其结构与胶印卷筒纸自动接纸装置相同，采用高速同步表面驱动接纸。下图说明了它的工作原理。
高速不停机接纸原理图
印刷单元：
1、无齿轮电机直接驱动。解决了印品印刷长度受齿轮节距限制的问题，缩短了印版和网纹辊的更换时间，实现了印刷长度的随意可调性，增强了机器的印刷灵活性。同时不仅减少了纸耗，还消除了齿轮传动带来的齿隙和跳动等，提高了印刷精度。
2、套筒技术的使用。套筒技术拥有着重量轻、占地面积小、运输成本低的优点。这些优点使套筒可以手工就轻松地完成更换，并且储存和运输都很方便。套筒技术的突出优点很大程度上推动了柔性版印刷技术的快速发展。套筒技术主要应用于印版滚筒上。现在经常使用到的套筒有贴版套筒和无缝印版套筒。贴版套筒是最常见的印版滚筒形式，表面粘贴感光树脂印版。无缝印版套筒印版呈套筒形，直接外套在印版滚筒上，减少了上版时四向套准校对的麻烦。通过使用不同厚度的套筒还可以改变所需要的印刷周长，也就是说，一种规格外径的气撑辊通过安装不同厚度的套筒可以在很大范围内满足不同印刷周长的需要，具有高度的灵活性，比如壁厚分别为10mm和70mm的套筒，两者的印刷周长相差近400mm之多。
德国菲斯克·克瑞克公司(Fischer&krecke)的有套筒技术的柔印机
3、可拆卸结构的印版滚筒。可拆卸印版滚筒通常可用于拥有几台不同的卷筒柔性版印刷机而幅宽大致相同，并且印版滚筒轴径的类型与长度是不同的印刷企业里。为每一台不同的印刷机制作可拆式滚筒轴就不必为每一台印刷机配备整套的滚筒装置。
4、封闭式刮墨刀。与两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构相比，封闭式刮墨刀最大的优点就是密封性好，定量供墨系统中采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨的挥发和变质，解决了水性油墨经常出现的泡沫问题。同时该系统还可以自动清洗，降低换墨时间和停机时间。密封式逆向双刮刀装置由墨室（又称刮刀座）、两片刮刀、墨式两段有耐磨软材料制造的侧面密封板与网纹辊构成一个封闭的墨腔。墨室有进墨口与出墨口，油泵经进墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面并储存在墨室中，着墨后经刮刀刮墨，刮下的油墨可继续循环使用，大大提高了油墨的利用率。腔刀系统中两片刮刀作用各不相同，一片为反向式，成逆向刮刀，用来刮去网纹辊上多余的油墨；另一片为正向式，为正向密封刀片，起密封作用。
封闭式刮墨刀系统
5、干燥、固化与冷却。现代的高速柔性版印刷机上加入了色间烘干干燥装置，使印品在高速印刷下得到充分干燥，印刷质量大幅提高。
6、其它辅助机构。自动更换印版滚筒，省去了很多人力更换时间。图示为卫星示柔版机配备的自动上版装置。
自动更换印版滚筒的印刷设备（德国菲斯克·克瑞克）
另外自动翻转装置，在宽幅印刷机中还有机械装载滚筒机构，这些一系列的机构都推进了柔性版印刷的发展与推广。
翻转装置（北人富士）
快速更换印刷单元设计（丹麦Nilpete）
印后加工：
配置多种印后联线加工工序，既可提高生产效率，又可节省成本。印品的联线加工使得印品在印后修饰中减少了印品的搬运，降低了印品在搬运过程中受到的不必要损害。
联机加工可以在不中断生产的情况下，一次完成多色印刷、质量控制、模切、清废和纸胚分离，在人工、物料的搬移、生产过程和原材料等方面降低了成本。下图列举了BOBST的连线印刷摸切设备。
BOBST的连线印刷摸切设备
下图的机型包括了模切、收纸方式有三种，收纸卷、裁单张和扇型折页。同时还可以加入烫金、腹膜、打孔、裁边等机构，根据不同的印品选用不同的联机设备，实现高效运作。
检测纠偏和印品观测装置：
现代柔性版印刷机都加入了纸带的检测与纠偏装置。其装置有着手动式的，也有使用传感器的。下图是一种带传感器的给纸纸带纠偏装置，机构上装有传感器，当纸带发生偏移后传感器会发出信号使装置左右旋摆，实现纸带纠偏。在整个印刷过程中，一般也会配置电子导向系统。电子导向系统是采用光电二极管或超声波传感器进行误差检测，再通过直流电机进行纸带调控。在一些非常先进的机器中会安有自动套准装置，可以进行全方位的自动套准调节。同时在最后的复卷中，为了能得到整齐的料卷，复卷装置前也会装有纠偏装置。
给纸纠偏装置
纠偏装置结构示意图
印品质量观测装置一般包括频闪、同步摇摆、桶形旋转镜观测器以及视频扫描装置。它们是印刷图像动态观察装置，在不停机的情况下对印刷好的图像进行观测，大大提高了印刷效率。频闪观测器是借助控制器调节照明灯闪烁的频率，当闪光频率与印刷图像经过照明区的频率成倍数时就可以观测到印刷图像的相同位置，获得静止的印刷图像。同步摇摆镜，顾名思义就是反射镜的摇摆频率与印刷图像的运动同步，这样发射镜上的图像也始终为相同区域，也实现了图像的动态观测。桶形旋转镜观测器采用了一个由多面反射镜组成的旋转反射镜滚筒，克服了上面两种观测装置要适应印刷速度的缺点。
收纸单元：
现代柔性版印刷机一般用于标签、包装或纸品等不同印品的加工，所以其收纸装置也会因物而异。一般机构形式有收整卷的复卷机构、收折叠压敏标签的扇型折页机构、卷筒纸出单张的裁单张机构，还有把宽幅纸卷分成更窄幅纸卷的纸卷分切装置等。
复卷装置 扇型折页装置 裁单张装置
第2篇：工作总结——陈柔柔
9—10月个人工作总结
加入阳光传媒已经有一个多月了，中间大事小事的发生，让我感觉到自己真的融入了集体。阳光传媒年轻，有激情，团结，有力量，为了一个目标在尽力做自己的事情。这是一个团队，值得自己付出的团队。我学会的，不仅是如何噼里啪啦地打下文字，还有全心工作的态度。以下是我这一个多月的工作总结。
一、学习
我之前对传媒几乎一无所知，直到进入阳光传媒，才对传媒庞大的体系有了初步的了解。我带着空白的经验进入办公室部门，第一次学会发通知，第一次写会议总结，第一次写活动安排，第一次写工作总结，这些就是我的成果。传媒给了我学习的机会和动力，这是比任何直接的知识来得重要的。我写下的东西可能浅显而幼稚，但是万事开头难，我已经做了最难得事情，后面的也能完成得更加优秀。
二、实践
阳光传媒上线盛典应该算是我的实践课了。我并没有参加策划或设计这些重 要的项目，但是这样近距离地接触一个活动，为这个活动做一些很小的事情已经让我觉得有收获了。我了解发布会的大致组成，了解发布会的流程，知道了办公室大概要做的事情，比没有参加过的人知道得多了一点东西，这就是收获。我在现场帮忙，引导嘉宾，发公仔，看着一个发布会顺利的召开，觉得骄傲又自豪。
三、体会
态度决定一切。工作也是。如果自己愿意用心去工作，那就一定会有成果。我愿意做好布置的工作，想用心做好任务，那么所有的难题都不是难题。还有合作，办公室的工作几乎是几个人同时开展的，我自己求助过别人几次，也分享过自己的东西，所有的工作不可能凭一己之力完成，合作才能共赢。
四、不足和改进
新手上任，我的每一次工作都有不足之处。写的文件比较生硬，做的安排不够全面，帮办公室做的事情不够多，跟别人的交流比较少。既然决定要融入集体，以后的不足肯定要改，很多事情要靠经验的积累和自己主动的学习，要学会更主动一点吧。
我很开心能在办公室工作，带着好奇、热情和用心来对待这份工作，办公室的大家都给我很多帮助，我进步的空间肯还很大，磨练的机会还很多，我相信我会进步。自己对一个多月的工作总体还是满意的，但对以后的工作更加期待。
第3篇：改进柔版印前制作工艺 提高柔版印刷的耐印率
产品质量得到了飞速发展中国印刷企业强，但由于产品结构、特点的不同，设计中经常出现实地中的阴白字效果，这种效果给视觉带来了清爽的感觉，但却增加了印刷过程的质量控制难度，生产效率亦受到影响商业轮转在中国，特别柔版的耐印率受到挑战，对于印量较大的产品，柔版的耐印率是降低成本的关键所在。频繁更换无疑又使成本增加，那么，如何解决生产过程中实地版的耐印率呢北人集团，下文做一简要概述：
首先，我们对柔印版材特性、结构及印刷过程进行细致分析，一般包装用柔印机常用的柔版，厚度为1.7MM和2.84MM两种规格，其制版工艺流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光。每个步骤都是不可缺少的显影，每个步骤的科学控制才是保证印版品质的关键，规范的操作无疑为品质提供了保证。在了解了柔版的制作过程后，我们再从柔版的物理结构看，其版基与突起的浮雕图文部分高度比约为1：1，实际图文部分（树脂层）深度距版基约为0.80MM数字出版，和1.20MM，如果图文中阴相文字的笔画宽度不超过0.80MM或1.20MM，其浮雕深度低于0.80MM或1.20MM，只有笔画大于这个数字时，感光树脂层深度才能达到底基层。文字笔画的宽度与深度成正比分切，笔画越宽浮雕深度越深，笔画越细浮雕深度越浅，这是感光树脂层性能决定的。印刷时其浮雕深度越浅印刷时的耐印率越低，特别轴向方向，因版辊间的压力及瞬间的剥离力及纸张的拉力拼版，对平行于轴向的笔画边沿造成很大的压力摩擦，同时油墨经过挤压，必然向里渗透约10—30um，这时平行于辊筒的笔画就会细于垂直于辊筒的笔画，由于轴向运动的摩擦CTP，平行于辊筒的笔画，磨损程度远远大于垂直于辊筒的笔画，当平行于轴向的笔画边沿被磨成圆角状时，整个图文部分浮雕的深度也在降低，特别阴相文字的凹陷底部就会轻易接触到纸张的表面失业，油墨随辊筒转动传递，浸入凹陷的字体里，造成阴白字糊版带脏。另外，柔印本身属于轻压印刷，压力的微小变化印刷检测，一定程度会造成印刷质量的波动，加上柔印压力的调节不能定量表示，只能固定地跟着操作人员的认识进行调整，这就使得柔版的使用寿命随纸张摩擦及高压力的磨损不断增加，长时间的表面磨耗字体，使得实地柔版的寿命大大缩短或报废。华光精工
根据以上柔印过程的分析，我们对柔版的物理特性有了一定了解，鉴于此，必须对柔版的印前制作工艺必须进行重新设计，特别对产品及产品设计效果的不同进行印前工艺分析胶印机，首先根据汉字的间架结构特点以及字体横竖笔画设置的基本特征，结合柔印工艺对柔版适性的要求，对平行于辊筒的笔画通过电脑进行加粗，加粗量约10—30um，笔画经过加粗后网屏，其横竖笔画的粗细给人的视觉是不易察觉的，横笔画的加粗使笔画凹陷的深度自然加深，笔画深度越深其柔版的耐印率相应提高，由于印刷过程中油墨挤压流动效应的不断发生，有一部分油墨经过辊筒的循序挤压凸印，平行于轴向的笔画油墨必然向里渗透，渗透量会随压力的变化而变化，正常情况下一般在30um左右，这种渗透是印刷过程的必然，人为的操作调整是无法改变的承印材料，正因为这种渗透效应，才使得印品上字体笔画在印刷过程中，平行于辊筒的笔画得到了忠实还原，既避免了字体的脏糊，又保证了产品质量包装印刷，同时也提高了柔版的耐印率。
在实际的柔版制作工艺中，还应根据所使用的印刷机、印刷油墨、印刷版材和产品图案设计等情况作出相应的工艺分析，除了对平行辊筒的阴白图案、文字笔画将其加宽30um左右外，还应考虑在版面上呈倾斜的图案、字体笔画，可将其统一加宽15um左右质量控制，这样能使柔版的印刷适性更宽，图案字体再现的更清晰，产品质量及效率也会大幅提高。知识产权
为避免由于设计时考虑不周，可能给生产带来的不便，在设计时还应注意如下方面：
1.避开设计细小的反白文字或线条
由于受曝光时间的影响印前工艺，阴白文字或线条凹陷窄浅，在显影腐蚀过程中往往无法刷洗到底，造成版面文字浮雕深度只有正常的二分之一左右，操作控制难度加大，除容易断笔缺划外德鲁巴，也给印刷质量埋下隐患。
2.避开平行辊筒方向设计宽而长的实地或阴白条杠
这种设计会造成轴向的凹凸错落，机器在运行时因轴向凹凸而跳动，造成产品上出现墨杠弊端。实在无法避免时，应在柔版的两侧顺辊筒周向加3毫米以上的平衡条，防止轴向跳动。
3.实地和小字、网点不要设计在同一块版面上
由于印刷时实地要求墨层色值高地图印刷，操作时必须加大版辊压力才能完美实现。而为防止小字、网点扩大变形、糊版，一般采用较小的印刷压力。如果把实地和小字、网点设计在同一块版面上，印刷时往往无法全面照顾。满足了实地，必然使小字、网点扩大或糊版；满足了小字、网点，则实地因压力有限耗材，油墨色值无法满足客户要求。
柔印工艺已显示了独自的特色，而且在包装领域柔印占据了越来越多的份额，相信在未来的包装世界中，柔印、胶印将平分秋色，各自的亮点将得到充分的发挥政府政策及监管，包装的明天会是一片艳阳。
第4篇：浅析纸杯柔印印前制作应注意的问题
浅析纸杯柔印印前制作应注意的问题
纸杯是一种新颖的广告宣传方式，由于其宣传贴近生活、成本低廉，已成为目前最经济、最实惠、最方便、最便于操作的广告媒体之一。
一、纸杯的用途
1.纸杯在饮料包装方面的用途
纸杯的最大功能就是用来装饮料，如碳酸饮料、咖啡、牛奶、冷饮等，这是它最早、最基本的用途。
饮料纸杯可分为冷杯和热杯两种。冷杯用来装冷饮料，如碳酸类饮料、冰咖啡等；热杯用来装热饮料，如咖啡、红茶等。
冷杯表面有一层食用蜡，因为冷饮料会使纸杯表面积水，导致纸杯软化，涂上蜡后便可防水。在0～5℃时，这种蜡非常稳定和安全。但如果饮料温度超过62℃，蜡就会熔化，纸杯进而吸水变形。有别于冷杯，热杯表面粘贴一层特殊的聚乙烯薄膜，不仅耐热性好，而且在高温饮料的浸泡下也无毒无害。2.纸杯在广告宣传方面的用途
目前，广告商或厂商还把纸杯作为一种广告宣传媒介来使用。
设计在杯体上的图案，可以给人以不同的饮用心情，同时也是宣传某种产品的“符号”。因为产品的商标、名字、生产商、经销商等，都可以设计在纸杯的表面上。人们在饮用饮料时，就能从这些信息中认识、了解产品，纸杯为人们了解这些新产品提供了平台。
江山美人纸杯图
二、纸杯几种印制方式比较
纸杯的承印方式有多种，不同的印刷方式有着不同的印刷特点。1.胶印
胶印是利用油水相斥的原理，图文部论文选登
图1《江山美人》
电影宣传纸杯分亲油抗水，空白部分亲水抗油，通过橡皮布滚筒将图文转印到承印物上。胶印纸杯的优势在于图案颜色饱满、鲜艳，清晰度高。无论是渐变还是细小精细的线条都能较好地显现，使得纸杯的外表更漂亮，更能吸引顾客的眼球。但是胶印并不适合印刷食用纸杯，因为胶印油墨不是很环保。2.丝印
丝印由于版面柔软、有弹性，有着很大的灵活性和适用性。不仅适合在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合在硬质物品上印刷，例如玻璃、陶瓷等，且不受承印物表面形状及面积大小的限制。但是丝网印刷纸杯，其优势并不能很好地体现出来，而且丝网印刷对图文再现有很大的限制，处理渐变、再现图像精度等都有一定的困难。3.柔印
柔印由于使用水基油墨，而被称为“绿色印刷”。现在很多公司的产品外包装都在向柔印方向发展。
由于柔印机器的结构相对简单，相比胶印机的庞大机身、昂贵的材料造价，柔印机就显“单薄”。从成本上来说，柔印机的设备投资要低于相同规模的胶印机，一般可节省30%～40%之多。生产投资之小，吸引着小型印刷企业的加入。柔印在原稿的选材上不像丝网印刷那样来得狭隘，颜色上的规定也比较宽泛，不过相比胶印还是逊色一些。柔印是纸杯印刷目前主要使用的工艺，纸杯的印刷质量在很大程度上取决于印前制作。现就其印前制作中应注意的问题加以阐述。
三、纸杯柔印印前中应注意的问题
笔者实习的柔印公司，在制作纸杯时一般使用Illustrator或者Artpro等处理软件，制作流程大致如图2。1.刀模
纸杯根据尺寸大小可分为3、4、5、6.5、7、8、9、10、12盎司，分别对应的高度为5.2、6、7、7.3、7.6、8.4、8.8、9.3、11.7cm。由于规格不同，对应的刀模尺寸也不同。有时刀模可以调用以前做过的文件，但有一些客户给的刀模尺寸特殊，这就必须按照规定的尺寸画，画好后要必须叠印（柔印各产品的刀模都必须叠印）。之后新建一层画两个圆，分别对应外刀模，再用这两个圆通过混合工具混合出多个圆。
纸杯印前制作流程
刀模的制作完成样图然后扩展成图形
2.整理颜色
包装印刷中经常要用到大量的专色，这就加大了工艺的复杂性。运用专色的原因是多方面的：
首先，包装印刷中使用色相三原色组合一般是无法实现的，尤其是那些纯净的、鲜艳的颜色以及某些特殊的颜色（如金色、银色或者荧光色等）。
其次，商品包装中经常要印刷公司的标志，这些标志有时是设计公司的内部颜色，虽然这些颜色可以用三原色混合得到，但在大多数情况下还需要使用专色。
第三，在包装印刷中，专色通常用于彩色网目调图像的分色。实际上，在印刷咖啡色或者褐色时，与其用黄、品红、青和黑色四色混合叠印，还不如单独用一种褐色油墨印刷来得简单、容易，而且印刷后的颜色效果更逼真一些。所以在柔印制作中，接到客户来稿，首先要有专门的人员进行分色处理，然后再由制作人员以分色结果来进行制作。尽量使所有颜色能用专色来替代。但有时也会用叠色来制作，一般是由于客户的颜色无法用一种专色来替代而得到，而客户却对颜色的要求十分严格，所以就只能通过客户给出的各基本色数值的混合进行叠加得到。
各基本色数值的混合进行叠加
3.陷印
陷印在整个制作过程中都是十分必要的，因为柔性版材有弹性的缘故，容易出现套印不准的情况，陷印处理就是能够保证即使稍稍出现套准偏差也不会引起露白或者另一种不协调颜色。
陷印处理一般是从相对较浅的颜色向相对较深的颜色进行“扩张”，最外面的那层叠印，叠印大小一般在0.15～0.25mm，具体由客户来决定。
例如，品红色和青色的交接处就要使用陷印处理，在色相上品红色要稍浅于青色，所以品红色往青色里做陷印。对于一些叠色相对较多而且比较复杂的，有时候还需要利用路径查找器中的相加或相减工具加以实现，完成陷印。如果套准精确的话，陷印的重叠区域呈现的应该是相邻两种油墨的混合色。文字部分往往采用黑色，小号文字笔画较细，这种情况下往往采用直压（文字直接叠印）。两个颜色之间没有相同颜色成分就要制作叠印效果，如果两个颜色之间具有相同颜色成分则不需要制作叠印效果（见图4）。4.抠图、打字
产品制作的内容应尽可能为矢量图，由于客户的原稿有时为JPG格式，图片放大后会出现锯齿边，所以要进行抠图制作。
利用钢笔工具和文字工具，进行抠图和打字。抠图尽可能在轮廓形式下进行，可使得抠出的图案和原来的样稿尽可能一致。除了复杂的图片，其余的图案均要进行抠图。打字的时候注意文字的大小以及字体的相同，制作时要将文字变为矢量图，要做到和原来的样稿一致。
如果来稿文件中的文字笔画太细，印刷时会由于版材上的网点站不住而印不出，这时就需要把文字加粗。还要注意的是，笔画之间的空隙宽度，因为如果两笔之间的距离太小，在印刷时由于油墨的铺张造成文字模糊，所以这时需要把文字拉大，使笔画间的空隙变大。5.反白扣
反白扣并不是只要遇到白的地方就必须做，而是和白色相邻的颜色是由两色或两色以上叠印时，就必须要做反白扣。其图5反白扣的示意图方法就是白的地方扩出去零点几乃至零点零几个毫米，三色也是如此，填充两色，总之，一般反白扣的大小为0.07mm，具体由客户来定。如果是两色叠印扩出来的地方，就要填充两色中与叠印出来颜色反差较小的一色，反白的宗旨就是要让出一个颜色（见图5）。不过由于柔印中大量使用专色，遇到反白的情况并不是很多。
图示
6.网点补偿
由于柔性版的版材有弹性，1%的网点不能很好站立，在印刷时非常容易丢失，2%的网点为印刷能站立的最小网点，而2%的网点在印刷后常常会增大到10%，印刷样张上最小的网点是10%，10%以下的网点无法印刷出来。
这时可用以下几种办法巧妙地回避和解决。
⑴在不影响印刷效果的前提下忽略一些层次，即将2%以下（0%～2%）的网点改成2%。
⑵把所有2%以下的高光点都改成2%网点。因为人眼对色彩的感觉是相对的，在某些情况下会产生一种错觉，把2%的网点看作高光点。
⑶把某一颜色用其他颜色替换，如食品包装中常用黑色替代蓝色，树叶中用黑色替代红色，或者用相同色相的浅色替代深色等，方法不一而同。7.注意条码收细留白、文字线条粗细 柔性版印刷印出来的线条一般会变粗，造成条码糊掉，所以要进行条码收细，左右也必须留白，还要注意最小文字线条应控制在0.04mm以上。8.排列
纸杯中的所有文字、图案都必须按照所画的圆（对刀模的圆）的弧度进行仔细排列，使得文字及图案在产品包成杯状后在横向上处于一条线上。在竖向上，应以从圆中心的一条以一定角度拉出的直线为基准对齐，这样的直线在制作中应该多做几条，以便于不同位置的文字或图案进行对齐校准。在排列之前必须要注意把文字全部转为轮廓的形式，这样方便某一行或者某几个字的调动，同时也避免在制作时由于电脑的更换因缺少该字体而无法继续正常的工作，所以在进行文字排列前必须检查文字的输入是否有错误，因为转曲线后的文字再进行修改会相当麻烦（见图6）。
9.拼版
纸杯制作拼联时要注意以下内容。
⑴压条的制作
压条的作用是为了保护版材上的图文部分（即实地、线条、连续调图像部分），防止印版在印刷时移动而使印刷过程不能很好地完成。有了压条后，在版子两边会出现两条实地竖线，在印刷时作为中国柔印依托。因此，压条必须出现在每一个块色版上，且为全色，每根压条上还要必须要有“十字线”。
⑵拼版方式
纸杯拼版分S型（联机模切）和T型（单张纸模切）两种方式。可按客户的印刷纸张大小选择不同拼版方式（见图7）。
拼版方式
⑶缩版柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，甚至发生严重的变形。柔性版装到滚筒上之后在滚筒的轴向（印刷走纸方向）上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的轴向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出来的产品才会符合尺寸要求。这也就是为什么最后拼版时文件要进行变形处理的原因。图7拼版的刀模图论文选登中国柔印冬齿数2009周长（mm）变形率1.7变后周长（mm）
相关数据
缩版率相关的参数为滚筒半径、双面胶的厚度、版材厚度。缩版率（百分比）=K/R×100%
其中R是滚筒周长，K是系数，它取决于所用版材的厚度。表1为一些在缩版中各个参数的数据。
