变压器工作总结（精选4篇）_变压器专业工作总结

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变压器工作总结（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“变压器专业工作总结”。

第1篇：变压器工作总结

变压器工作总结

尊敬的各位领导，各位同事：大家好！今天我代表变压器车间，与各位同事一起分享2013年度上半年的工作成绩，我感到非常的高兴和光荣。2013年成绩的取得，不但得益于我们公司各位同事的努力，更得益于公司优良的团队氛围和总公司领导的深切关心。

在这里，我真诚的向各位果断决策的领导和辛勤工作的同事致以深深的敬意。2012年由于县公司人员变动，变压器车间技术骨干全部调走。为了不使工作受影响，我们车间几个人利用业余时间多补充知识，有不懂的地方采取向老师傅请教、查阅资料等多种方式，努力提高自身的业务水平，使自己尽快由一名学徒工成长为专业技术能手。

我们车间在2013年上半年共维修各种型号变压器台，安装JP柜面，安装农排集装表箱面、用户照明表箱面，并及时完成公司领导交给的各项临时性工作。通过车间全体人员的不懈努力，截止目前我们可以自豪的说：没有一台变压器因延误维修时间，引起群众投诉告状。回顾过去的半年时间，虽然取得了一点点成绩，同时也暴露出一些自身的不足。展望下半年，我们将做好以下几点工作：

第一，加强自身的思想道德建设，树立忠诚于企业、服务于企业的正确思想观。始终保持一种努力进取、积极向上、乐观、求知的心态。全身心投入到工作中去。

第二，做到尊重领导，团结同事，为创建和谐百力贡献自己的一份力量。

第三，自我加压，一如既往的以各项规章制度来规范自己的言行，认真履行自己的职责。从自身做起，从身边的小事做起。积极完成各项日常工作，决不辜负领导对我们的期望，谢谢大家！变压器工作总结

1.变压器类设备在运情况

截止2005年底，**电网在役的110kV及以上电压等级的变压器共853台，容量77403.5MVA，与2005年比较增长82台，容量增长10953.5MVA。其中110kV变压器511台，容量21579.5MVA，同比增长35台、1743.5MVA，220kV变压器269台，容量38490MVA，同比增长32台、5460MVA，500kV变压器73台，容量17334MVA，同比增长15台、3750MVA。并联电抗器24台，容量1200Mvar，均为500kV，同比增长3台、180Mvar。

110kV及以上电压等级的互感器共15538台（包括安装在GIS内的）。其中电流互感器共11387台，按电压等级分，110kV电流互感器7499台，220kV电流互感器3507台，500kV电流互感器381台；按绝缘介质类型分，油浸式电流互感器6410台，气体绝缘电流互感器1698台，干式电流互感器380台，安装在GIS内的电流互感器2999台。电压互感器共4151台，按电压等级分，110kV电压互感器2243台，220kV电压互感器1640台，500kV电压互感器268台；按结构类型分，电容型1544台，电磁型1828台，安装在GIS内的779台。

2.2005年的主要工作

2.1专业管理工作

2.1.1设备检修完成工作

在检修工作中，各单位认真贯彻预试规程和反事故措施，严格执行设备全过程管理制度、质检大纲，认真执行现场作业指导书制度，实施三级验收，合理安排检修计划，加强对变压器类设备安装和检修过程中油务、高压绝缘的全过程监督管理，严把检修和安装质量关，及时消除了变压器类设备的事故隐患，设备健康状况得到极大改善。2005度我省完成110kV及以上变压器类设备预试3289台，其中变压器228台，电抗器3台，电流互感器2130台，电压互感器928台。

变压器类设备和附件的大、小修3090.次，其中变压器294台.次，电抗器3台，潜油泵76台.次，风冷系统474台.次，分接开关51台.次，互感器2192台.次。共完成110kV及以上电压等级的变压器改造695台.次，500kV电抗器3台.次，；更换110kV及以上电压等级的变压器10台；110kV及以上电压等级的互感器改造3台.次，更换互感器189台。

2.1.2标准反措执行情况

认真贯彻、落实国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》、网生部【2004】25号文、《印发输变电设备运行规范》、《输变电设备检修规范》、《国家电网公

司十八项电网重大反事故措施》和变压器类专业管理的各项反措、规定、制度和要求。

根据《关于印发输变电设备检修规范的通知》国家电网生技[2005]173号要求，组织有关人员认真学习了《110(66)kV-500kV油浸式变压器（电抗器）检修规范》、《110(66)kV-500kV互感器检修规范》、《10kV-66kV干式电抗器检修规范》、《10kV-66kV消弧线圈检修规范》、《110(66)kV-750 kV避雷器检修规范》、《10kV-66kV并联电容器检修规范》，经过学习，对提高检修人员的技术水平，规范检修行为和提高检修质量方面发挥了巨大的作用。根据《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》的要求，及时组织有关人员进行了学习，制定了详细的落实方案，将各个反措要点层层落实到车间、班组，制定了切实可行的完成计划，为保证电网安全、设备安全等作出了积极贡献。

根据反事故措施，重点加强了以下工作：加强设备的选型、出厂监造工作，对新结构、新工艺、高电压、大容量设备严格按监造大纲和技术协议要求进行监造工作，110kV及以上电压等级的变压器派专人监造，确保只有质量合格的设备才能出厂；加强验收工作，严把质量关，发现问题及时处理，对新安装或改造的220kV及以上电压等级的变压器均进行了现场局部放电试验和绕组变形测试，确保了设备安全投运；加强技术培训工作，重点搞好采用新结构、新工艺的变压器类设备及附件的结构、检修工艺培训，提高运行、检修和监督人员的技术监督水平；在变压器的选型和技术协议(包括技术改造项目)的审查工作，重点是变压器抗短路能力问题。各单位在定货时要求制造厂必须采取加强产品抗短路强度的措施和提供动态稳定机械力的资料，110kV变压器必须选用经过突发短路型式试验的产品，220kV优先选用已通过突发短路试验的同类产品。采取加强变压器低压出线的绝缘强度等措施，尽量避免低压出口短路，改善变压器运行条件；积极开展在线监测和带电测试工作；对运行20年以上的互感器逐步进行更换，争取06年底全部完成。

2.1.3规程、反措、作业指导书的编制执行

根据国网公司《国家电网生503号现场标准化作业指导书编制导则》的要求，开展了对变压器类设备的检修作业指导书的编制及使用工作，在平时的检修及预试中取得了较好的效果。如供电公司根据工作的实际情况组织编写了《主变小修作业指导书》《主变冷风柜更换作业指导书》《互感器小修作业指导书》《站变小修作业指导书》《主变大修作业指导书》，将现场安全措施、人员要求、设备要求、作业程序、质量要求和质量记录等结合在一起，使现场作业人员根据其要求，可以安全、优质的完成现场作业，是检修质量得到了保障。

根据国家电网公司、华北电网公司的反事故措施和**省的实际情况，编制了《2005年供电系统反事故技术措施》，指导各供电公司开展工作；为把工作落到实处并能掌握现场第一手资料，今年9月组织四个检查组，对全省反措落实情况和现场标准化作业执行情况进行了检查；为深化、细化生产管理，建立各生产单位生产用仪器、仪表、工器具等的基本配置，制定了包含变电检修工区、线路工区、通信调度各专业的《生产设备基本配置》；为加强**电网物资采购管理，确保电网安全稳定运行，进一步完善对**电网挂网运行设备和供应商的评估体系，避免存在缺陷的设备继续被采购，减少设备故障的重复发生，及时督促供应厂商提高服务质量，制定了《**电网挂网设备厂商信息库管理规定》；为保证SF6 CT的运输和安装质量，杜绝事故发生，制定了《对气体绝缘互感器交接试验必须进行现场老炼和耐压试验的通知》。

2.2预试工作完成情况

2005年计划进行110kV及以上电压等级的变压器类设备预防性试验3370台，实际完成3289台，预试完成率97.6％。其中变压器计划进行234台，实际完成228台，预试完成率97.44％；并联电抗器计划进行3台，实际完成3台，预试完成率100％；电流互感器计划进行2175台，实际完成2130台，完成率97.93％；电压互感器计划进行958台，实际完成928台，完成率96.87％。2.3设备检修完成情况

2005年**电网共完成110kV及以上电压等级的变压器类设备和附件的大、小修3090台.次，其中变压器大修35台.次，小修259台.次，电抗器3台，潜油泵76台.次，风冷系统474台.次，分接开关51台.次；互感器2192台.次，其中大修电流互感器318台.次，电压互感器64台.次。检修完成率100％。

2.4缺陷管理及分析

2005年共发现各种危急和严重缺陷95项，其中互感器介损超标2项，互感器、变压器漏油、漏气42项，冷却系统49项，铁心多点接地1项，线圈损坏1项。主要情况如下：

（1）**供电公司：在预试中发现了高新变220kV高马线C相CT介损超标，按照原有参数进行了更换。

(2)烟台供电公司：7台SF6互感器漏气

站名间隔位置补气时间备注

**站 110kV#5母线PT C相 05.1.19 现场进行检漏，没发现漏点

**站 2202电流互感器A相 05.2.21 现场进行检漏，没发现漏点

**站 **线电流互感器B相 05.2.23 现场进行检漏，没发现漏点

05.6.23 现场进行检漏，没发现漏点

05.8.16 厂家服务人员在现场进行检漏，发现压力表密封圈损坏进行了更换 1145-4电流互感器A相 05.2.23 现场进行检漏，没发现漏点

**线电流互感器A相 04.12.24 现场进行检漏，没发现漏点

**线电流互感器A相 05.8.16 现场进行检漏，没发现漏点

**站 1101电流互感器 A相 05.9.26 现场进行检漏，没发现漏点

**站#2主变5台潜油泵渗漏油严重，在更换潜油泵时发现冷却器上蝶阀关不严（老型号），使油泵无法更换。于9月19日-9月23日将#2主变的15只蝶阀全部更换为密封严密的真空蝶阀，将5台潜油泵更换为低转速的油泵，确保冷却器的安全运行。

（3）**供电公司：

2005年8月9日发现220kV虎山站#2主变铁芯电流高达100A，经在铁芯接地中串接电阻限制接地电流在500mA以内。2005年10月进行了吊罩大修，发现原因为铁芯扎带绝缘垫与扎带分开，造成铁芯多点接地，将扎带绝缘垫重新固定后，将缺陷消除。

（4）**供电公司:

干渠#2主变110kV侧B相套管末屏连接片锈蚀严重，几乎断裂开路，及时进行了更换，防止了放电、甚至变压器烧毁事故的发生，保障了电网的安全运行。

（5）***供电公司:

2005年5月30日，110kV莱芜站#1主变因雷击造成轻瓦斯动作，经色谱分析油中氢气、乙炔含量升高，电气试验未发现问题，综合分析认为变压器绕组损坏，返厂吊罩后发现A、B相线圈烧坏。

为进一步提高设备的安全运行水平，加强缺陷管理，及时消除缺陷，在今后的工作要重点做好以下几点工作：

（1）随着SF6互感器的使用的增多，SF6互感器漏气的现象时有发生，因无高性能变压器工作总结

不知不觉当中，来到XX上班已经一个月了。在这短短的一个月里，真的学到了好多东西，以下是我个人的总结。与XX之缘

其实，没来XX之前，去了好多家公司面试，当时是准备在黄金城道一家公司上班的。但是当XX领导打电话给我的时候，我觉得XX这个词特别的熟悉，所以我就毅然决然的过来面试了。第一次来XX的时候，其实挺紧张的，坐在那里填简历的时候心里砰砰直跳。但是，之后和XX的一番谈话，让我的紧张不复存在，我开始慢慢的熟悉这里，这里给我的第一感觉是亲切。面试完，走出XX的那一刻，有一种很强烈的想在这里上班的感觉。当XX领导打电话通知我让我七号来上班的时候，真的好开心好开心！

我想这就是我和XX之缘吧！对XX的浅识

很喜欢XX的行销宗旨和创新理念：****，****！

在我看来一个企业最重要的是要有自己的“灵魂”，XX就是一个有“灵魂”的生命体。本着质量是企业的生命、科技是企业的动力、信誉是企业的基石、管理是企业的根本的宗旨，踏踏实实、稳稳健健的走向中国、走向世界！并博得广大用户的一致好评！XX不是独立的，它与广大的客户群体同在，他们一起见证了XX从弱小的孩童长成健壮的青年的过程！在XX上班的体会

在XX，印象最深刻的人，就是，虽然来的很少，但是每次都微笑着主动打招呼，让人觉得很亲切。经常不厌其烦的教我一些产品知识，还有和，非常的平易近人，经常帮助我。

XX的办公环境很舒适，这里很干净，很宽敞很明亮，而且空气很清新，不会给人压抑的感觉。不像我以前上班的地方，地方很小，人很多，关键是一走进去就会有一种无法呼吸的感觉，特别的压抑。XX则截然相反，我想我已经深深的喜欢上这里了！在XX学到的知识

没来XX之前，我根本不知道稳压器是什么，做什么用的。上班的第一天拿的资料我基本上全看不懂，当时挺迷茫的，对自己也没有什么信心，而且这么多年没有接触物理，再说，我原本物理成绩就很差。在XX，短短的一个月，我真的学到了好多东西，我知道稳压器、变压器等是什么，有什么用，是用在哪里的、它的规格、尺寸、价格，以及有哪些性能等等。做表格的水平也得到了很大的提高，还学到了好多与稳压器相关的物理知识，还有一些与人沟通的技巧。

真的，短短的一个月，我受益匪浅！感谢XX给了我这次机会！对自身的认识

很久以前，我承认我是一个很内向的女孩子，连说话都是小声小气的，见了生人还会怕的那种。但是从上大学开始到现在，我真的变了很多，朋友们都说我变开朗了，说话声音也变大了，而且还变的很能说。以前做过两个多月的销售，我觉得销售这个行业真的很能锻炼人，而我在这方面最欠缺的是交际，而且经验方面也很少。我自身还有很多方面的不足，但是我会很努力的克服，尽自己的职责，做好本分工作。在XX的这一个多月，真的挺愧疚的，天天看到大家这么忙，我这么闲，却又一点帮不上忙，说起来很惭愧！但是，我相信，在不久的将来，我一定可以做的很好，为公司创造效益，实现自身的价值！对今后的规划

由于我自身的不足还有很多很多，所以如果以后能有幸继续在这里工作的话，我想我一定会加倍努力。做到以下几点：

1.积极认真的完成自己当日的任务和上面指派的任务；

2.主动跟学习销售各方面的技巧，努力完善并充实自己的销售水平；

3.努力多学习一些与我公司产品相关的物理知识，加深对公司产品认识的深度和广度；

4.通过不断的学习，了解我公司产品在同行当中的优势，以及其市场导向；

5.全面的了解不同客户群体的不同需求和一些特殊需求，学会如何应对。

6.不断提高自己的交际能力和水平，让自己变的成熟稳重。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！我并不优秀，但是，我有一颗积极进取之心，我想凭着这颗执着之心，追求进步，追求完美！与XX一同成长！

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第2篇：变压器总结

工程总结

1、工程概要介绍

江苏沙洲电厂一期工程2×600MW机组#1机共设计启动/备用变压器两台，分别为SFFZ10-40000/220型分裂油浸式有载调压户外变压器一台和SFZ9-28000/220型双卷油浸式有载调压户外变压器一台；厂用高压工作变压器两台，分别为SFF10-40000/20型分裂油浸式无励磁调压户外变压器一台和SFF10-28000/20型分裂油浸式无励磁调压户外变压器一台。四台变压器均由常州变压器有限公司生产。启动/备用变压器分裂式型号为SFFZ10-40000/220，额定容量：40MVA。启动/备用变压器双卷式型号为SFZ9-28000/220，额定容量：28MVA。厂用高压工作变压器分裂式型号为SFF10-40000/20，额定容量：40MVA。厂用高压工作变压器双卷式型号为SFF10-28000/20，额定容量：28MVA。启备变低压侧6kV共箱封闭母线以及#1高厂变低压侧6kV共箱封闭母线均由北京电力设备总厂生产，型号为BGFM—10/3150-Z。沙洲电厂共设计主变压器一台，由重庆ABB变压器有限公司生产的SFP-720MVA/220kV型三相双绕组油浸式变压器。

2、工程特点

启/备变高压侧通过软母线连接于220kV配电装置启/备变进线间隔，启/备变给#1机6kV，A、B、C段供电。高厂变高压侧通过离相封闭母线连接于发电机主出线，高厂变给#1机6kV，A、B、C段供电。启备变与6kV进线开关柜、高厂变与6kV进线开关柜均采用共箱封闭母线连接，母线支持槽钢为热镀锌#10槽钢，母线吊装结构及穿墙隔板由厂家配套供应，母线厂根据制造分段情况，设计有母线伸缩节，共箱封闭母线导体及外壳采用焊接连接方式。安装完后母线外壳可靠接地，母线与变压器、开关柜连接均采用软编织铜线。本工程主变压器本体充氮储存，且储存期间每3天对变压器情况进行检查记录一次，压力保持在（10-30）kpa。主变压器型号为SFP-720MVA/220kV，额定容量：720MVA，额定电压：242±2×2.5%/20kV。

3、主要工程量

两台启/备变进行内部检查及附件安装，启/备变高压侧避雷器安装3台，启/备变高压侧软母线安装120米。两台高厂变进行本体就位及附件安装。启备变低压侧、高厂变低压侧共箱封闭母线共320米。共箱封闭母线支持槽钢#10共400米，Ф12圆钢吊杆120米，L50支持角钢100米。

主变主要工程量：

⑴、主变压器附件安装及真空注油一台

⑵、避雷器三台

⑶、主变中性点接地隔离开关一台

⑷、主变中性点电流互感器两台

⑸、控制箱柜一台

⑹、软母线一跨

4、劳力组织及工期进度

启动备用变压器于2005年4月20日本体就位，于4月24日进行吊罩检查，于6月2日全部安装调试完。启备变低压侧共箱母线从2005年5月19日开始基础铁件制作至2005年6月24日完成耐压试验，共使用300多个人工日。厂用高压变压器于2005年6月24日本体就位，于7月16日进行附件安装，于7月29日全部安装完。高厂变低压侧共箱母线从2005年8月24日开始基础铁件制作至2005年9月26日验收完，共使用200多个人工日。主变压器于2005年6月30日本体就位，于7月1日进行附件安装，于9月18日全部安装完。主变压器附件安装及主变压器系统附属设备于12月10全部安装调试完。共使用50吨吊车20个台班，人工170多个工日。

5、施工方案及措施

⑴启/备变采取内部检查方式。

⑵共箱封闭母线外壳及导体采取焊接连接方式。

⑶严格工艺质量，确保变压器安装投运后无漏点，并做好废变压器油的收集工作。

5、施工方法、工艺的改进

⑴焊接时，选用了纯度不小于99.99%的氩气保护气，纯度比以前提高了1.99%，焊丝选用了名牌焊丝,施工中使用半自动氩弧焊机，保证了焊接质量。

⑵为保证工程的安装质量，编制了《变压器安装》作业指导书，并进行安全和技术交底，严格按照作业指导书施工。对变压器安装质量要求高，所有项目建设单位，监理层层把关，并在总结施工经验的同时，制定了科学、细致的施工措施，使施工更加，科学化，合理化。安装质量又上了一个新台阶。

⑶变压器附件安装至带电运行前间隙时间一般常会有3-6个月，时间较长，安装中又涉及电气、建筑、机械化等多个专业，再加上厂家设计只重视设备运行未对一些易损件的保护进行考虑，未运行前其他专业施工中常有易损、易碎件被损坏的现象发生，而对这些小附件的更换处理往往会浪费大量人力物力，及时间又影响安装质量。针对这些情况，我们一方面在变压器安装区贴警告标示牌，另方面根据设备实际情况利用施工下脚料在安装前为一些易损、易碎件量身定做了保护罩，有效地解决了上述问题。

第3篇：总结——变压器

固体纸绝缘老化机理：

一般新纸的聚合度为1300左右，当下降至250左右，其机械强度已下降了一半以上，极度老化致使寿命终止的聚合度为150～200。绝缘纸老化后，其聚合度和抗张强度将逐渐降低，并生成水、CO、CO2，其次还有糠醛(呋喃甲醛)。这些老化产物大都对电气设备有害，会使绝缘纸的击穿电压和体积电阻率降低、介损增大、抗拉强度下降，甚致腐蚀设备中的金属材料。固体绝缘具有不可逆转的老化特性，其机械和电气强度的老化降低都是不能恢复的。

变压器的寿命主要取决于绝缘材料的寿命，因此油浸变压器固体绝缘材料，应既具有良好的电绝缘性能和机械特性，而且长年累月的运行后，其性能下降较慢，即老化特性好。

电力变压器的内部故障主要有过热性故障、放电性故障及绝缘受潮等多种类型。据有关资料介绍，在对359台故障变压器的统计表明：过热性故障占63％；高能量放电故障占18．1％；过热兼高能量放电故障占10％；火花放电故障占7％；受潮或局部放电故障占1．9％。而在过热性故障中，分接开关接触不良占50％；铁心多点接地和局部短路或漏磁环流约占33％；导线过热和接头不良或紧固件松动引起过热约占14．4％；其余2．1％为其他故障，如硅胶进入本体引起的局部油道堵塞，致使局部散热不良而造成的过热性故障。而电弧放电以绕组匝、层间绝缘击穿为主，其次为引线断裂或对地闪络和分接开关飞弧等故障。火花放电常见于套管引线对电位末固定的套管导电管、均压圈等的放电；引线局部接触不良或铁心接地片接触不良而引起的放电；分接开关拨叉或金属螺丝电位悬浮而引起的放电等。

第二节特征气体变化与变压器内部故障的关系

1．根据气体含量变化分析判断

(1)氢气H2变化。变压器在高、中温过热时，H2一般占氢烃总量的27％以下，而且随温度升高，H2的绝对含量有所增长，但其所占比例却相对下降。变压器无论是热故障还是电故障，最终都将导致绝缘介质裂解产生各种特征气体。由于碳氢键之间的键能低，生成热小，在绝缘的分解过程中，一般总是先生成H2，因此H2是各种故障特征气体的主要组成成分之一。变压器内部进水受潮是一种内部潜伏性故障，其特征气体H2含量很高。客观上如果色谱分析发现H2含量超标，而其他成分并没有增加时，可大致先判断为设备含有水分，为进一步判别，可加做微水分析。导致水分分解出H2有两种可能：一是水分和铁产生化学反应；二是在高电场作用下水本身分子分解。设备受潮时固体绝缘材料含水量比油中含水量要大100多倍，而H2含量高，大多是由于油、纸绝缘内含有气体和水分，所以在现场处理设备受潮时，仅靠采用真空滤油法不能持久地降低设备中的含水量，原因在于真空滤油对于设备整体的水分影响不大。

另外，还有一种误判断的情况，如某变压器厂的产品一阶段曾连续十几台变压器油色谱中H2高达1000t2L／L以上。而取相同油样分送三处外单位测试，H2含量却均正常。于是对标气进行分析，氢气峰高竟达216mm，而正常情况仅13mm左右。以上分析说明是气相色谱仪发生异常，经检查与分离柱有关，因分离柱长期使用，特别是用振荡脱气法脱气吸附了油，当吸附达到一定程度，便在一定条件下释放出来，使分析发生误差，经更换分离柱后恢复正常。

(2)乙炔C2H2变化。C2H2的产生与放电性故障有关，当变压器内部发生电弧放电时，C2H2一般占总烃的20％--70％，H2占氢烃总量的30％～90％，并且在绝大多数情况下，C2H4＼含量高于CH4。当C2H2含量占主要成分且超标时，则很可能是设备绕组短路或分接开关切换产生弧光放电所致。如果其他成分没超标，而C2H2超标且增长速率较快，则可能是设备内部存在高能量放电故障。

(3)甲烷CH4和乙烯C2H4变化。在过热性故障中，当只有热源处的绝缘油分解时，特征气体CH4和C2H4两者之和一般可占总烃的80％以上，且随着故障点温度的升高，C2H4所占比例也增加。

另外，丁腈橡胶材料在变压器油中将可能产生大量的CH4，丁青在变压器油中产生甲烷的本质是橡胶将本身所含的CH4释放到油中，而不是将油催化裂介为CH4。硫化丁腈橡胶在油中释放CH4的主要成分是硫化剂，其次是增塑剂、硬脂酸等含甲基的物质，而释放量取决于硫化条件。

(4)一氧化碳CO和二氧化碳CO2变化。无论何种放电形式，除了产生氢烃类气体外，与过热故障一样，只要有固体绝缘介入，都会产生CO和CO2。但从总体上来说，过热性故障的产气速率比放电性故障慢。

在《电力设备预防性试验规程》DL／T596—1996中对CO、CO2的含量没有作出具体要求。《变压器油中溶解气体分析和判断导则》中也只对CO含量正常值提出了参考意见。

具体内容是：开放式变压器CO含量的正常值一般应在300F．L／L以下，若总烃含量超过150uL／L，CO含量超过300uL／L，则设备有可能存在固体绝缘过热性故障；若CO含量虽超过300uL／L，但总烃含量在正常范围，可认为正常。密封式变压器，溶于油中的CO含量一般均高于开放式变压器，其正常值约800uL／L，但在突发性绝缘击穿故障中，CO、CO2含量不一定高，因此其含量变化常被人们忽视。

由于CO、CO2气体含量的变化反映了设备内部绝缘材料老化或故障，而固体绝缘材料决定了充油设备的寿命。因此必须重视绝缘油中CD、CO2含量的变化。

1)绝缘老化时产生的CO、CO2；正常运行中的设备内部绝缘油和固体绝缘

材料由于受到电场、热度、湿度及氧的作用，随运行时间而发生速度缓慢的老化现象，除产生一些怍气态的劣化产物外，还会产生少量的氧、低分子烃类气体和碳的氧化物等，其中碳的氧比物CO、CO2含量最高。

油中CO、CO2含量与设备运行年限有关例如CO的产气速率，国外有人提出与运行年限关系的经验公式为：

式中Y——运行年限(年)。

上述与变压器运行年限有关的经验公式，适用于一般密封式变压器。CO2含量变化的见律性不强，除与运行年限有关外，还与变压器结构、绝缘材料性质、运行负荷以及油保户方式等有密切关系。

变压器正常运行下产生的CO、CO2含量随设备的运行年限的增加而上升，这种变化自势较缓慢，说明变压器内固体绝缘材料逐渐老化，随着老化程度的加剧，一方面绝缘材的强度不断降低，有被击穿的可能；另——方面绝缘材料老化产生沉积物，降低绝缘油的性能，易造成局部过热或其它故障。这说明设备内部绝缘材料老化发展到一定程度有可能产生剧烈变化，容易形成设备故障或损坏事故。因此在进行色谱分析判断设备状况时，CO、CO2作为固体绝缘材料有关的特征气体，当其含量上升到——定程度或其含量变化幅度较大时，都应引起警惕，尽早将绝缘老化严重的设备退出运行，以防发生击穿短路事故。

2)故障过热时产生的CD、CO2。固体绝缘材料在高能量电弧放电时产生较多的CO、CO2。由于电弧放电的能量密度高，在电应力作用下会产生高速电子流，固体绝缘材料遭到这些电子轰击后，将受到严重破坏，同时，产生的大量气体一方面会进一步降低绝缘，另一方面还含有较多的可燃气体，因此若不及时处理，严重时有可能造成设备的重大损坏或爆炸事故。

当设备内部发生各种过热性故障时，由于局部温度较高，可导致热点附近的绝缘物发生热分解而析出气体，变压器内油浸绝缘纸开始热解时产生的主要气体是CO2，随温度的升高，产生的CO含量也增多，使CO与CO2比值升高，至800“C时，比值可高达2．5。局部过热危害不如放电故障那样严重，但从发展的后果分析，热点可加速绝缘物的老化、分解，产生各种气体，低温热点发展成为高温热点，附近的绝缘物被破坏，导致故障扩大。

充油设备中固体绝缘受热分解时，变压器油中所溶解的CO、CO2浓度

就会偏高。试验证明．在电弧作用下，纯油中CO占总量的0--1％，002占0-3％；纸板和油中CO占总量的13％一24％，002占1％一2％；酚醛树脂和油中CO占总量的24％一35％，CO2占0一2％。230-60012局部过热时，绝缘油中产生的气体CO2含量很低，为0．017一0.028mg/g，CO不能明显测到。局部放电、火花放电同时作用下，纯油中CO不能明显测到。CO2约占5％左右；纸和油中CO约占总量的2％，CO2约占7.1％；油和纤维中CO约占总量的10．5％，CO2约占9．5％。

因此，CO、CO2的产生与设备内部固体绝缘材料的老化或故障有明显的关系，反映了设备的绝缘状况。在色谱分析中，应关注CO、CO2的含量变化情况，同时结合烃类气体和H2，含量变化进行全面分析。

（5）气体成分变化。由于在实际情况下，往往是多种故障类型并存，多种气体成分同时变化。且各种特征气体所占的比例难以确定。如当变压器内部发生火花放电，有时总烃含量不高；但C2H2在总烃中所占的比例可达25％一90％，C2H2含量约占总烃的20％以下，H，占氢烃总量的30％以上。当发生局部放电时，一般总烃不高，其主要成分是H2，其次是CH4，与总烃之比大于90％。当放电能量密度增高时也出现C2H2，但它在总烃中所占的比例一般不超过2％。

当C2H2含量较大时，往往表现为绝缘介质内部存在严重的局部放电故障，同时常伴有电弧烧伤与过热，因此会出现C2H2含量明显增大，且占总烃较大比例的情况。

应注意，不能忽视H2和CH4增长的同时，接着又出现C2H2，即使未达到注意值也应给予高度重视。因为这可能存在着由低能放电发展成高能放电的危险。

过热涉及固体绝缘时，除了产生上述气体之外，还会产生大量的CO和CO2。当电气设备内部存在接触不良时，如分接开关接触不良、连接部分松动、绝缘不良，特征气体会明显增加。超过正常值时，一般占总烃含气量的80％以上，随着运行时间的增加，C2H4所占比例也增加。

受潮与局部放电的特征气体有时比较相似，也可能两种异常现象同时存在，目前仅从油中气体分析结果还很难加以区分，而应辅助以局部放电测量和油中微水分析等来判断。

第4篇：变压器工作总结1

2011年——工作总结

2011年悄悄的走过，但给了你细思遐想，让你做着力所能及与不及的事，时间真是公正，不失公允，努力的付出，得到的终将是公平的回报。11年就在这样的状况下离开了我，也离开了大家，茫然间总会有得到又失去的感觉，既然过去了，也就为了历史，既然是历史，那就是不可改变的事实，只有接受，无力反抗。现就此11年的所作所为做一番总结与回顾。

在干变车间做线圈检验，主要负责线圈电阻测量、线圈扎数测量、线圈配台和与线圈检验相关工作，整台变压气外观。与此同时，这也是在各位领导关怀指导、在周围同志关心帮助下，思想、工作取得较大进步的一个时期。借总结工作的机会，向领导和同事们表示由衷的谢意。回顾今年一年来的工作情况，主要有以下几方面的总结：

一、主要工作方面：

1、这一年以来，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：

⑴协助车间做好各项检验管理工作。

⑵各类线圈识别以及检验纲要。

⑶各类丝包线、漆包线，外协原材料检验方法。

⑷成品线圈测量与配台工作。

⑸提高新人质量意识问题。

⑹加强质量信息反馈。

⑺加强工作台面6S实行工作。

2、存在的质量问题主要也有：

⑴质量意识不强,认真、细心度不够。