检修总结_检修部总结
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2011年检修总结
针对本次全厂性的停工,对车间来说机会难得,从各岗位的逐步停工退料蒸汽吹扫打盲板检修改造蒸汽试压瓦斯赶空气到各装置逐步开工所遇到的问题都让我们学习了好多,也让我们认识了自己工作中的不足之处,同时也让职工学会了独立分析判断及处理问题.，综合如下：
1本次装置停工是在厂部统一部署,为了做到装置停工的有条不紊,车间及早着手考虑停工过程中有可能出现的方方面面的问题.重点是东罐区验罐更换管线，由于吹扫线不够粗另外无泄压线，经过厂领导同意在东罐区气相平衡线上加一DN40管线到热电供热电烧炉用，另外把原先DN50蒸汽吹扫线改为DN80吹扫线便于吹扫。
2装置的退料是检修的重点环节，由于本次检修液化气向北罐区退料，球罐压力低，所以未采用水顶烃退料的办法，而是直接向北罐区泄压，实践说明这个办法退料用时短.3.对装置所有与外界介质相连部分打盲板，做到登记清楚有专人负责。
4.装置所有压力容器（罐，塔）蒸罐，开人孔，清洗，验罐。发现V301有裂痕，通过补焊从新检验已合格。其他压力容器未发现问题，保证了今后装置平稳运行，消除安全隐患。
5.对装置所有换热设备打开试压清洗，发现E201，E202，E307，E310芯子漏，通过更换试压已达到开车条件。
6.装置改造：
（1）对E102进行加固，防止开工时蒸汽量不稳E102晃动带动T103晃动造成的安全隐患。
（2）E102冷凝水改到去催化。（DN40）
（3）叠合V6瓦斯分液放空罐底脱水包加管线（DN40）到P5入口，目的是回收瓦斯气中携带的轻质油。
（4）叠合甲醇回收系统水封罐加DN20管线到V6瓦斯分液放空罐，目的是防止水封罐中瓦斯气对天放空造成的安全隐患。
7.装置所有安全阀拆除校验，更换V106，V304安全阀（报废）。
8.装置所有风机，水泵打黄油。
9.装置区内地沟清淤泥。
10.乙醇胺装置加乙醇胺，碱脱装置退碱卸碱。
11.清理装置所有过滤器，混合器。
12.更换压缩机出入口自动排污阀，更换过滤器滤芯。
13.3号压缩机焊接出入口法兰.14.更换装置内所有不能用的阀门。
15.冷凝水线补漏。
总结，本次全厂大检修我车间任务重时间紧，车间全体职工加班加点在保证质量的情况下圆满完成了检修任务，按时达到了开工条件。
气分车间2011.6.27
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