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XXXXXXXXXXX风电基地200MW风电场工程前100MW 工程

风机基础砼工程施工总结

尊敬的各位领导：

XXXXXX电力建设有限公司承建的XXXXXX风电基地200MW风电场工程前100MW 工程，工程内容主要包括：50台2000KW风机基础、箱变基础、吊装平台修筑、35kv集电线路、风场内道路、风机吊装、电气安装、设备厂内倒运、卸车看护等。现已完成风机基础工程等，下面对已完成工程做一个总结。

一、工程形象进度：

2015年03月15日—2015年04月01日 场内施工道路修筑完成； 2015年03月15日—2015年05月31日 风机基础土石方开挖完成； 2015年04月08日—2015年06月05日 风机基础垫层浇筑完成； 2015年04月18日—2015年06月27日 风机基础砼浇筑完成； 2015年05月06日—2015年07月03日 风机基础防腐完成； 2015年05月09日—2015年07月05日 风机基础回填完成； 2015年06月10日—2015年 月 日 风机基础接地网开挖； 2015年06月13日—2015年 月 日 风机基础接地网焊接及防腐； 2015年06月15日—2015年 月 日 风机基础接地网回填； 2015年06月23日—2015年07月27日 箱变基础开挖完成； 我们将按照甲方要求的进度计划努力确保工程按期竣工投产。

二、工程建设的组织管理：

2.1项目部管理人员情况：

项目部有项目经理1名、现场经理兼总工1名、专职质检员1名、专职安全员1名、建筑工程师1名、测量员1名、物资管理1名、资料员2名等、施工管理人员3名，项目部管理人员共计12人，满足工程施工管理需要。

项目经理：负责项目的全面工作，是本项目第一责任人；

现场经理兼总工：负责项目的生产协调和各项管理工作。2.2 施工组织： 2.2.1 机械资源情况：

本工程我们配备的机械：6台反铲挖掘机、砼罐车8辆、砼泵车1台、铲车3台、钢筋运输车辆2台、50吨吊车1台、25吨吊车1台、压路机1台、客车2辆、水车1辆等，保证了工程施工的正常需要。

2.2.2 施工队伍的组织：

本工程我们主要组织了六个施工班组：基坑开挖及回填施工班组、钢筋制作绑扎班组、木工施工班组、砼施工班组、防腐施工班组、接地焊接班组等另外还有特殊工种作业人员和普工，施工及管理人员达到120人。随着工程进展需要高峰期人数达230人。

三、工程质量目标及质量管理措施：

本工程质量目标：建筑、安装各分项工程合格率为100%，建筑工程优良率大于92，安装工程优良率大于95%，通过电力行业达标投产要求，质量标准符合中国电力行业优质工程要求，高水平达标投产，创建国家级优质工程奖。

3.1 建立以项目经理为第一责任人的质量管理网络，实行全过程、全方位全面质量管理工作。

3.2建立健全各项质量管理制度，监督各项管理制度的执行、落实情况，确保质量管理体系运行充分、有效，保障工程质量稳定、持续提高。

3.3质检师、建筑工程师每天对施工现场各项施工工作进行质量监督、检查，对重点工序特别加强检查，如地基验槽、基础环水平度，基础钢筋、预埋管加固等，特别对风机基础砼浇筑坚持旁站监督指导，发现问题，及时纠偏整改。

3.4 坚持质量四级验收制度，服从设计、尊重监理，严格工序检查验收，严格管理、层层把关，保证工程质量。

3.5 充分投入机械、物资、人力等资源，从根本上做到保证工程质量。

3.6工程材料由总部招标采购，选择规模大，产品质量信誉好的材料厂家。材料进厂后严格按照检验批要求及时送检，严格把住原材料质量关。

3.7加强质量工作考核，项目部质量管理部门每月根据项目质量目标管理检查情况及目标完成情况进行考核，考核结果与绩效挂钩。对施工班组考核结果做为结算依据。

四、风机基础施工管理：

从风机基础开挖、垫层、钢筋、预埋管件、模板、砼、防腐及基础回填等每道

序严格按照图纸及规范施工，由于地域及人员等其它因素影响施工中还是存在不

足，针对施工现场实际情况对每道工序施工要点及质量通病进行技术交底，并采取

有效措施解决施工中存在的问题，具体如下：

1、基坑开挖

（1）技术要点：基坑开挖依次进行。基坑边坡值按3：1放坡，每边各增

加约1000mm工作面，确保土石方施工安全。

（2）质量要点：控制基底标高以防止超挖、控制开挖尺寸、基地土质符合设计要求。（3）质量通病：在挖方过程中或挖方后,爆破造成边坡局部或大面积塌方,使地基土受

到扰动,承载力降低，由于爆破引起开挖量加大，开挖尺寸及坡度加大。

（4）控制措施：按规范要求进行免爆或爆破，在开挖过程中随时检查槽壁和边坡的状态,开挖基坑在设计标高以上预留厚度为30cm左右进行人工清底根据要求清理

扫干净。

2、垫层砼浇筑

（1）技术要点：基础开挖人工清槽至基底设计标高后，用水平仪、钢卷尺对开挖断面、基底平整度进行自检、报监理单位验收合格后，通知地勘单位、监理单位、建设单

位进行四方验收，验收合格后进行基础垫层施工作业；要求砼振捣密实无漏捣、无

蜂窝麻面等。

（2）质量要点：所用的水泥有质量证明文件；混凝土拌合物应检验其塌落度，混凝土拌合物的塌落度应均匀允许偏差为±10mm；混凝土拌合物应拌合均匀，颜色

一致，不得有离析和泌水现象。

（3）质量通病：砼表面麻面、蜂窝、孔洞，砼收缩裂缝，砼温度裂缝，砼面不平整等。

（4）控制措施：模板面清理干净无杂物，钢模板要刷脱模剂，模板平整,无积水现象，振捣密实,无漏振。砼应振捣到气泡排除为止,防止分层；严格控制砼配合比，砼拌

合要均匀,搅拌时间要控制好；振捣器应采用垂直振捣方法，振捣器插点应均匀排

列,可采用行列式或交错式顺序移动、不应混用、以免漏振；砼配制时要严格控制

水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实，砼初凝后终凝前

进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹；控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实，养护时控制温度及湿度；安排专业

技术人员收面。

3、风机基础砼浇筑

（1）技术要点：要求砼振捣密实无漏捣、无蜂窝麻面、砼收面平整等，砼采用泵送，混凝土养护采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。

（2）质量要点：所用的水泥应有中文质量证明文件；混凝土拌合物应检验其塌落度，混凝土拌合物的塌落度应均匀允许偏差为±10mm；混凝土拌合物应拌合均匀，颜色

一致，不得有离析和泌水现象。

（3）质量通病：砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞；砼收缩裂缝；砼温度裂缝；砼面

不平整，斜坡坡度不一致；

（4）控制措施：砼浇筑分层由内自外浇筑，砼振捣分区域专人负责，防止漏捣过振现象。

1）砼浇筑过程中砼塌落度不稳定，影响砼浇筑质量，我现场人员及时跟拌合站沟通调整砼水灰比，以保证砼和易性，浇筑时间不超过14小时。

2）浇筑方式：采用37米泵泵送，方便快捷，缩短了浇筑时间，减少施工缝。

3）浇筑过程前对工人进行技术交底，工人基本上能按照技术交底要求进行振捣，以保证砼的浇筑质量。由于每个技术工人的技术水平不一样，局部振捣时间不一致，对出现的问题现场立即解决处理，基本能按照规程操作。

4）砼浇筑完成后收面，采用拉线保证坡度一致，为了保证施工质量夜间施工时增加照明灯。

5）砼浇筑过程中，对砼的车辆到达时间、浇筑时间及部位做详细记录，砼试块现场派专人分批分段制作，同时浇筑前跟做砼试块的人员做了交底，每基做8组试块。

6）砼浇筑完成后采用养生膜覆膜养护，派1辆水车及2个专人进行养护，并派专人进行测温，以保证砼质量。

五、工程安全管理：

5.1坚持以人为本，预防为主，综合治理的理念，认真执行安全生产规程和各项管理规定，保证安全设施投入，营造安全文明施工的良好环境。

5.2建立了以项目经理为第一责任人的安全管理网络，加强领导，落实责任，保证安全生产的各项规章制度、规程贯彻执行。

5.3坚决贯彻执行业主项目部、工程监理部的各项管理规定和指令，做到令行禁止，始终保持安全管理不放松状态。

5.4加强安全学习。施工班组每周集中时间进行安全学习，提高安全意识和安全防护技能，生产再忙，安全不忘。

5.5认真辨识危险源和危险因素，制订防范措施，保证投入，完善安全设施，施工前做好交底工作。

6.6建立安全奖罚制度，认真考核，调动起做好安全工作的积极性，主动性。5.7坚持进行定期安全大检查、专项检查，认真排查安全问题和隐患，及时处理。5.8做好安全学习、宣传教育，宣传安全生产方针、学习安全操作规程、典型事故案例，做到警钟长鸣。

5.9 现场租用两台客车接送工人上下班，杜绝人货混载情况。

5.10 加强人员、机械进场把关，人员进场建立名册，收集身份证复印件，进行体检、教育考试合格后上岗；机械进场检查各种证件齐全、车况，车辆坚持定期检查、维护保养。

5.11 加强车辆交通安全管理，专人专车，车辆限速行驶，道路上设置限速牌和指示牌。

5.12 加强生活区环境卫生管理，设专人负责打扫生活区环境卫生，保持清洁整齐。5.13 加强用电管理，保证三级配电，两级保护，淘汰老化电缆线，规范用电行为，禁止非电工进行专业性操作。

5.14 保护生态环境，禁止乱丢垃圾行为，垃圾集中存放处理，定期对现场出现的垃圾进行清理。禁止车辆不在道路上行驶。

5.15 加强消防管理，各危险点设置合格的灭火器和消防器具。

5.16 编制和组织学习各项应急预案，组织应急演练，保障紧急情况下处置有力。5.17 专职安全员、兼职安全员配置数量齐全，兼职安全员坚持现场监督和指导，专职安全员坚持每天巡视现场，及时发现问题及时处理，及时在生产、安全会议上通报各种问题，保持安全工作可控在控，到风机施工完成无任何伤亡事故发生。