搅拌站文明工地建设总结_混凝土搅拌站工作总结
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混凝土搅拌站文明工地建设总结
我公司xx项目，位于严寒多风沙地区，该项目工期紧，混凝土总量达18万m3，按照业主文明工地建设的要求和公司项目标准化建设的要求，经过精心策划，制定了一整套保证文明工地建设和工程质量及生产能力的较完备的措施。通过实践检验证明这些措施是切实可行、且行之有效的。现对混凝土搅拌站文明工地建设予以总结。
一、混凝土搅拌站硬件建设
根据设计结构混凝土量、实际有效施工工期和施工组织的要求，项目部通过招标采购，购置HZS120型（2m3）的大型搅拌站2套。
1、前期筹建规划与准备
这是很容易忽视的环节，但却是至关重要的。须拿着混凝土搅拌站规划草图到现场丈量核对，经过反复多次的修改完善，因地制宜，形成比较完善的平面布局设计。
签订合同后，及时从厂家拿回基础结构图。经与现场实际条件比较，考虑施工组织冬施的要求，一致通过将原厂家设计的地面的基础结构变更为地下，这样能有效地减小结构高度，利于防风抗震，也方便上料和检修，更重要的是增加冬季保温的性能。
通过后，就自己变更完善施工图纸，照图组织抢抓基础开挖与基础结构施工，各种预埋件也同步加工。
2、与厂家的配合综合考虑到搅拌站的重要性和提前一天建成投产对项目部施工生产所起到的混凝土供应及推动作用，对厂家现场安装给予大力支持和人文关怀，创造条件让他们24小时加班赶工。每台搅拌站对应4个100吨粉料罐，应长度、体积及运输超限不便利等因素，厂家在现场加工制作。包括8个粉料罐，现场整体安装2台2m3的全封闭保温防寒的搅拌站，总共历时28天。
3、混凝土搅拌站的特点
搅拌站设生产生活用房布设有调度室、宿舍区、值班室、小料库，生产用房包括搅拌站主机楼、水泥库、全封闭料仓、地磅计量房等，占地面积约12600m2，设备基础共用C25至C40混凝土共约986m3，钢材（钢筋、钢板、型钢等）共34.96吨，地面硬化C20混凝土总量约2184m3，蓄水池及料仓隔墙砌砖643.1m3，挖方39637m3，总投资约648万元（不含锅炉及蒸汽管线和场地挖方平整）。
（1）搅拌站主机楼：HZS120型（2m3）的搅拌站主机楼共三层结构，一层拌合混凝土出料，直接出仓入混凝土搅拌运输车，二层为拌合主机及智能控制室，三层胶带机落料及检修平台。整体全封闭防风防暑防寒，控制室内主机全自动电脑操作控制台，配备空调及暖气片；拌合机周边胶套“围脖”封闭，室内安装暖气管片组保温，保证站内温度20℃以上。在胶带机廊道和混凝土拌合下料口安设有监控摄像头，实时状态监控图像全部自动采集，反映到主机旁的显示器上。
（2）胶带机廊道：完全考虑冬施的2号站，采用全封闭保温板，内设检修走廊，1号站采用半封闭的彩钢棚围蔽防雨雪。
（3）拌合上料仓：采用地埋式，整体为C25钢筋混凝土箱体结构，混凝土立墙高2.8m，分两层。地下层设胶带机传输骨料，横向与主胶带机配套传输，胶带机两侧设置4组蒸汽散热管片保温，传输端口用厚篷布棉帘保温；地上层为上料层，钢筋混凝土隔墙将上料仓分割为4个仓，用于不同粒径的粗骨料与细骨料临时存储上料，周边及顶上围蔽保温彩钢棚，以保温及防雨雪。
（4）拌和用水水箱：采用地下埋置的30m3的罐状钢体水箱，每台搅拌机对应各配置一个，从备用蓄水池用水泵抽水注入，进水管全部地埋，埋深1.5m，采用外包保温措施，蒸汽加热管直接伸入水箱内对拌合用水加热，拌合时自动泵抽上拌合楼。搅拌站备用拌和蓄水池约220m3，钢筋混凝土基础，采用地埋式，上边盖楼板。
（5）聚羧酸高效减水剂储存罐：对应各1个，用彩钢板房全封闭保温，室内安设暖气片组加热辅助保温，以防气温较低时上冻。（6）全封闭存料仓：包含料仓场地硬化及
砌筑隔离砖墙，以及彩钢全封闭，共投入108万元。基础全部用20cm厚的C20混凝土硬化，砖砌立墙高度为2.2m，下部1.7m高墙厚0.5m，上部0.5m墙厚0.37m。4个存料仓均全封闭，支立I16工字钢骨架，顶部采用钢管骨架配合型钢焊接搭设，彩钢全封闭，在隔离墙顶部安设蒸汽管道内安设蒸汽管道及20组蒸汽管片加热保温，进料端挂篷布帘进行保温。
（7）水泥库及粉料罐：水泥库总投入约44万元。置于主机楼两侧，基础采用30cm厚的C20混凝土硬化，整个框架全部为型钢和钢管焊接，用彩钢全封闭。两端设置3.75m×4m水泥库卷帘门，大车可直接入库卸水泥，不受低温及雨雪天气影响；水泥库内中间为车通道，两侧硬化地面上铺设8×6cm方木，上面满面钉铺1.2cm厚竹胶板，规范堆垛水泥。中间靠主机楼侧安设钢制散装水泥地罐，将袋装水泥拆袋后，倒入地罐中，用配套的空压机将水泥打入水泥粉料罐中。
（8）调度室、地磅房：投入约21万元，采用彩钢板房，占地面积96m2。设立调度室及混凝土试件现场制作室。120吨地磅基础采用C25钢筋混凝土基础，称重采用自动计量，并在电子衡器旁边安装监控摄像头，称重数据全部自动采集。
（9）供电系统及应急电源：投入约29万多元。供电系统，采用一定安全储备的国标铜芯电缆，直接从变压器下的一级配电箱接电，电缆地埋；配套设置300KW的柴油发电机应急电源，为应急电源单独盖板房，备足柴油，接好应急线路，以备3分钟内能倒换控制开关，及时恢复搅拌站供电保证现场混凝土的施工生产。应急电源在大电不停的情况下，也必须每月启用运行一次，并做好运行检查记录，确保应急功效正常。
（10）场地硬化：为方便车辆出入，尤其不受雨雪天气路面泥泞的影响，整个搅拌站料仓、水泥库、车辆出入路口及主机楼下场地等全部硬化。（11）排水及绿化：搅拌站及水泥库周边综合设置排水系统，将雨季的地表雨水通过排水沟排走，不致造成地面积水、水泥库进水，方便雨季施工。在搅拌站和梁场之间，在钢筋混凝土挡墙的上面，利用空地种植常绿树木绿化，美化施工现场环境。
（12）蒸汽锅炉房：为保证搅拌站主机楼、全封闭料仓、水箱、上料仓和减水剂储存罐的冬季供热保暖，以及配套梁场蒸汽养生、驻地宿舍内供暖气，必须配套建设蒸汽锅炉房，蒸汽管线预埋及布设必须一步到位。项目部斥资189万元，招标采购安装SZL4-0.123-AⅡ型蒸汽锅炉1台及配套蒸养、保温及管线设施建设。该锅炉出气量可达每小时4t，可同时满足搅拌站的供热加热、驻地的冬季供暖及预制梁场蒸汽养生的需求。蒸汽主管道采用DN80mm，支蒸汽管采用DN50mm。
（13）员工宿舍：总约348m2，建有标准化活动板房，全部配备统一的架子床等用品，宿舍内安设暖气片供暖，供搅拌站调度、操作员、罐车司机、装载机司机、修理工、杂工、水泥库打罐工及锅炉房司炉工等施工人员住宿。
二、混凝土搅拌站软件建设
1、实行商品混凝土经营管理的模式。搅拌站共配备12辆混凝土罐车、3台装载机。对搅拌站实行商品混凝土制度化管理，并在出站前测定塌落度及制作混凝土标养试件，以保证混凝土质量和出站混凝土使用的可追溯性。经过3个月的运营，确实能保证生产，保证质量。
2、严格实行我公司内部的标准化建设，高起点、高标准、严要求，建设搅拌站，并在生产中，坚持“抓源头、抓过程、抓细节、抓落实”的原则，促进管理工作制度化、规范化、程序化、具体化、定量化，实现管理标准化。通过标准化建设，搅拌站的日常运行维保能保持良好的状态，任何时候到搅拌站，都是干净整洁的。
3、密切和试验室的联系与交流。严格执行试验室的配合比，并和试验室主要技术人员一起在搅拌站随时检查、研究，以进一步提高技术水平。
4、建立和加强与厂家售后服务的经常性联系。建立较为灵活和完善的维保机制，保证搅拌站设备的正常运转，并尽可能的降低运行成本。
总之，通过硬件、软件两个方面，在规模投入、标准建设、文明运行、适时维保上的真抓实干，以诚信、高效和务实精神来经营，确实保证了我标段施工生产的进度和质量，为我标段顺利实施“冬季大干”，按期保质、保量的完成总体计划目标打下了坚实的基础。
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