均衡生产与瓶颈分析演讲稿_生产线平衡与瓶颈改善

均衡生产与瓶颈分析演讲稿由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产线平衡与瓶颈改善”。

客套话不讲了，我跟很多人一样，都是草根出生，都是从员工做起，一直在集团当过两年工艺开发，6年时间里，管理过五个装配车间，生产过高音，中音，低音，多媒体音响，电视机等扬声器，今天要跟大家分享的是产线的均衡生产与瓶颈分析。我带过的车间里，都应用了这个方法，它带来了效率和质量，因此我是受益匪浅，（在此再说多一句，08年当管理的时候，黄总对提出生产要有节拍，以及在看板都是黄总引入的），故此对节拍生产要求非常严格，我对自己的班组长不按照节拍，不应用节拍生产时很生气，对员工不按照格子摆放产品也是很生气的。但这个事很有趣，（7月底至今，最先在成品二班使用，但成品五班最有效果（可是成品五班是个新班组长），到底为什么呢，值得我们思考。

只讲产线上生产岗位的均衡生产，不包括，公司层面的营销接单、生产调度、来料待工、生产设备的产能）。

我们怎么控制效率？至今流水线还是最有效的方法。日企在密集型企业产线上导入拉动（相机装配），排开所有因素，经过3个月进行对比，结果发现还是流水线的效率比较高。

信息化时代，企业竞争越来越表现在现场，每个产品毛利率也是几毛钱，打比方，30人一组的产线时产1000时产品毛利是2毛钱，本节课是讲产线均衡生产，要知道，没有平衡生产理念及应用的产线，存在的瓶颈损失20%以上，但是我们却在投资钱财去买设备，一台设备几万元，但是效益可能不到10%，哪个见效快？解决瓶颈完全不花钱，干嘛不去做这个，这也是我们管理人员存在的意义。（这么好的公司，提供了那么好的平台，去实践你自己管理方法，为什么不去尝试），再看看资深的工程师、职业经纪人，在现场一看，到处都能看到浪费，到处都是钱，更能知道企业的竞争力。的生产线平衡先决条件：按节拍生产，为什么，用什么控制他们的动作节奏，用的是流水线的节拍。播放一视频。想问一下大家，会不会经常苦恼（员工东张西望，单手操作，玩手机，翘着二郎腿、聊天，都是自由懒散的车间，）堆积来源于哪里？除开异常(物料、工艺、设备及流程)，还主要来源员工随意工作，故此需要节拍生产，不去控制节奏、节拍，你喜欢怎么做就怎么做，员工工作强度动作快，动作慢，哪个累（顺畅、有节奏的的操作，会让人轻松，做做停停经常被干扰，会更累），不按照节拍生产，再做什么均衡生产（动作分解，合并等）都是徒劳无功，流程再平衡，都是成了理论值，每天3-5%的提升流水线速度。

去奥林巴斯，车间操作员工都是站立作业，也是装配流水线，脚下一软垫子，一直站着，手机全部不能带进去，每天下班前各岗位员工部件盘点（就单只一点，不带能带手机入车间也是很困难的），员工双手操作根本没有空去做自己事情（更不用说，玩手机。。）设备维护，连续出现3PCS马上停线，堆积超过3PCS马上停线，物料待工，马上停线，设备异常马上停线，没事干，马上下班

一、停线、二、线头重新投入、三、线头留空位，误区：帮忙（越帮越忙），多种少量，式样不同，都是借口，即时多种，即时少量，一定造成损失吗，每一栋楼，不一样，扎钢筋、地基、倒泥浆，一、生产线效率更可控——逐步提高生产效率

二、减少堆积——可以稳定和提升产品质量

三、更利于寻找浪费点——消除员工等待，提升员工士气

四、区别员工岗位熟练程度，帮助他们提升能五、五、生产纪律逐步提升

生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。提高生产线平衡效率的意义

缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本 减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 减少工程之间的预备时间,缩短生产周期 消除人员等待现象,提升员工士气

改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产 可以稳定和提升产品品质

提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费 １）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松

平衡改善的基本原则和方法：

通过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少这一偏差。

A.首先考虑对瓶颈工序进行改善,作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化等工程方法和手段 B.将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序。C.合并相关工序,重新排布生产线。

D.分解作业时间较短的工序,把它安排到其它工序中去。

E.增加作业员,只要平衡率提高了,人均产量就提高了,单位成本也随之下降。