led生产车间5S管理演讲稿[优秀]_生产车间的5s管理改善

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5S管理演讲稿

1、什么是5S？

整理——有用与无用的分开，有用留下，无用的清出车间。整顿——定位、定量、标示、有序。清扫——清除污垢，创造洁净工作环境。清洁——保持前三项成果，不制造污染。

素养——做到前四项，就提高了员工的素质，学会了遵纪，认真。

2、模组车间具体指什么？

整理

a)、做出分类清单，专门抽出时间进行一次大扫除，把车间内边边角角所有闲置的东西清除出车间（进仓重新安排）,有用的留下，清理出最大的作业通道，尽量做到目视最大化。

b)、操作工工具尽量是人手一套自己保管，现用的工具留在道上（不能散放，用工具盒装好），暂时用不上的工具通通进个人储物箱。

整顿

a)、车间划出周转物料摆放区，指定周转物料的乘箱。要求：临时存放周转物料依时间顺序排放整齐，做好标识，先用放前面，后用放里面，物料员按车间安排估算好当天用量，尽量少存。

b)、车间划出半成品、成品摆放区，指定乘箱。要求：依时间顺序排放整齐，做好标识，先用放前面，后用放里面，尽量当日生产当日老化，隔日进仓，使车间滞留最小化。c)、流道划出作业1线，线外是工位椅子、周转箱摆放区域，线内是员工离岗时工位椅子放置区域，要求：作业人员间隔50——80cm；周转箱摆放整齐，平行紧贴1线摆放。

d)、各个工位上作业工现用工具放工位桌上，其它放在工具盒里，工具盒放在流水线架上，平行紧贴线架一字排开。e)、富余公用工具（电源、测试卡等）用盒子装好，放在指定的架子上，摆整齐。

清扫

a)、车间的卫生值日。

b)、生产现场各个工位现产生的边角料、锡渣用盒子装好，事后应及时分类处理掉。

c)、生产的工具、设备，用后应及时保养。d)、做好个人卫生，工装脏了应及时清洗。

清洁

a)、保持、珍惜已经做到的一切，不制造污染源。b)、各工位产生的垃圾自己及时清除，保持工位整洁。

c)、故障设备应及时找出源头，排除隐患。比如：机器漏油、漏电等。保持设备常亮常新，工作可靠。

素养

a)、员工做到上述4项，就会做到遵纪、认真，长期保持就会养成认真做人，认真做事的习惯。

b)、要求戴好厂牌，穿好工装，扣好风纪扣。

3、实施5S对车间有什么意义？

a)、整理——资源最大化，节约了成本。空间最大化，安全。b)、整顿——定位，节时，生产有序。

c)、清扫——创造良好工作环境，减少职业病。设备的保养会减少劳动强度，提高生产效率，设备精度的保持会保证产品的质量。d)、清洁——堵住污染源，排除机器隐患，保证了产能最大化。e)、素养——让员工养成认真做人，认真做事的习惯。车间摆脱作坊式生产管理，逐步步入国际标准化管理。

4、成果的保持

a)、决策层的重视。

b)、制度化，奖惩制度的建立。c)、引导员工慢慢接受并自觉变成习惯。

付：5S管理表