“大海”CIT小组表演讲稿一_关于大海的演讲稿
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“大海”CIT小组表演讲稿
说明:本演讲稿中所有的角色都由小组成员扮演。
画外音:
步入九十年代以来,寻呼事业迅猛发展,寻机市场强手如林,有的产品功能强大。有的产品以外观见长。优秀的品质和低廉的价格成为竞争的焦点。那么,顾客的需求是什么呢?
顾客:
好的质量,便宜的价格,漂亮的外观。
画外音:
顾客:
画外音:
演讲者:
组员A: 组员B: 组员C: 组员D: 全体组员:
画外音: 演讲者:
全体组员:
演讲者:
演讲者:
为了满足顾客的需求,一个新的产品----Liberty诞生了。
Liberty是第一个专为中国市场设计,完全由MTLL公司独立生产的寻呼机。正式生产开始于94年12月。低廉的价格,优良的品质和流线形多彩外型设计是Liberty的特点。其顾客主要是,南京熊猫电子,台湾,南韩和新加坡。
生产开始几个月后,我们面临了新的挑战,顾客开始抱怨了。
Liberty的质量太不稳定了。
我们也从生产中发现许多问题。请看Liberty和Bravo两条生产线质量对比。Liberty前线DPHU达4.15,是Bravo线的5倍。
我们的基本目标是“顾客完全满意”。我们不能把这样的产品送给顾客。
让我们勇敢的迎接挑战,提高Liberty产品质量。
我来帮你!
我来帮你!
我参加!
我也参加!
让我们共同迎接挑战!
我们共同组建了“大海”CIT小组,小组始建于1995年3月,共同活动20次,参加率98%。象大海一样朝气蓬勃,充满活力是我们崇尚的小组精神。
我们的口号是: 挑战自我,追求卓越!
好的,谢谢各位的支持!谢谢!(除扮演画外音的组员留在舞台上,其余组员回到座位上)
让我们来看看Liberty前线所面临的主要问题。
从柏拉图可以看出,热封工位的大量缺陷是影响质量的主要问题,占总缺陷的37%。这不但严重影响了我们的质量,而且使FLEX和LCD大
量报废。
演讲者:
请看Liberty线和bravo线FLEX和LCD的报废比较。
演讲者:
令人吃惊的是Liberty线FLEX的报废竟然是Bravo线的10倍,LCD的报废是Bravo线的50倍。
演讲者:
因此减少FLEX和LCD的报废以改进热封工位质量,不但可以提高
演讲者:
画外音:
演讲者:
画外音: 演讲者: 画外音:
演讲者: 画外音: Liberty产品的质量,而且可以节约成本,使我们的产品更具竞争力。
经过对Bravo线和Liberty线生产工艺的对比,我们发现两者并无太大的区别,于是我们依据Bravo线的报废情况设定了我们的目标----在三个月内将FLEX的报废大DPHU值从26降至1,将LCD报废的DPHU从5.6降至0.1。
FLEX和LCD报废的原因是什么呢?
为了找到主要原因,我们设计了报废原因计录表收集数据。对这些数具分类重组后,我们得到这两张柏拉图。
很容易看出,造成LCD报废的主要原因有:
a)来料问题,包括外观缺陷和内部线路缺陷。b)LCD压碎。
FLEX报废的主要原因有:
a)由LCD报废造成的FLEX报废 b)碳粉不足 c)线路错位
如何解决这些问题呢?
仔细分析柏拉图我们发现,69%的FLEX报废是由LCD的报废造成的,因此我们决定首先解决LCD报废的问题。这样,FLEX的问题才会明显化。
让我们首先来解决造成LCD报废的第一个原因,物料问题。物料问题包括外观缺陷,例如气泡、破损、毛刺和内部线路缺陷例如断路和短路。
我们为什么不寻找别的供应商以获得高质量的来料呢? 我们考虑过这一点,但是认证一家供应商要花很长时间,而且来料价格的提高也会使Liberty产品成本上升。
没有别的办法了吗?
演讲者:
有,我们可以与供应商联系以提高来料质量,但这是长期的工作。短期内我们怎么办呢?
画外音:
请来料检验部门加强来料抽验。
演讲者 :
而且要加强我们自己的自检。但是效果不明显,因此我们又重新仔细的分析了数据,我们发现,每天的LCD报废总数相去甚远。那么,是不是来料质量不稳定具有一定的规律性呢?
画外音:
演讲者:
画外音:
演讲者:
画外音:
演讲者:
画外音:
为了证明这个结论,我们用不同的批号做实验。每批100片,结果发现缺陷总是集中在几个特定批号上。看来问题就在批号上。我们经过小组成员的集思广益,得到了很多好主意。在FLEX上作标记来跟踪不同批号的来料质量。
我想可以用跟踪卡片,这样更利于区分不同批号的LCD、及时发现问题并把它反馈给工程师。
我认为应该用不同的批号做实验,将结果反馈MQE。同时,要设立可用批号标准目录。物料员可以依据此目录领取和发放物料。
可不可以在操作线对LCD逐一测试?
是否应该对新的来料进行evaluation,同时跟踪老的批号以及时更新可用批号目录。
我们评估了以上建议,筛选出第二、三、五项,这样一个批号跟踪体系就形成了。
我来负责对不同批号的evaluation,并将可用批号记录在标准目录中。
张小姐和我负责制作物料跟踪表和跟踪卡片,记录每批来料质量并将其反馈工程师,更新标准目录。这样,通过评估和在线跟踪,质量差的物料会被及时发现并反馈MQE,再由MQE工程师反馈给供应商作进一步分析和改进。这样,就确保了在线物料不会有问题。
我们总结了这些好主意,得到长期和短期的解决问题方案。短期方案包括,首先,加强来料检验,第二,建立物料跟踪体系去跟踪和控制LCD的质量。
长期的办法是立即与供应商联系使来料质量得以根本好转。
LCD报废的第二大主要原因是LCD压碎。那么这种缺陷从何而来呢?
请看这张图,压痕总出现在线路部位,因此肯定是由热封一造成的。让我们来看看热封一工艺过程。首先,LCD被放置在卡具上,FLEX覆盖其上,然后刀头下压在线路部位,使LCD和FLEX封在一起。因此,压碎一定和卡具、刀头、热封带有关系。
肯定是热封带、刀头上有异物。
演讲者:
这的确是个问题,但我们有完善的PM制度,以使这种问题得以消除。
画外音:
是否刀头压力过大?
通过研究我们发现,LCD耐压值是4.8bar,而热封一压力仅4.2bar。
画外音:
会不会是刀头行程过大?
演讲者:
有这方面原因,但我们已通过多次实验确定了经验数据并在机器上做
画外音:
画外音:
演讲者:
画外音:
演讲者:
画外音:
演讲者:
画外音:
演讲者:
了标记。这样,维修和校准都很容易。
刀头表面会不会有问题?
刀头是由耐高温、耐磨材料做成的,表面非常平滑。
卡具表面怎么样呢?
我们用热敏纸测量了卡具表面。请看这张图。热敏纸不同部位颜色不同。受压大的部位颜色较深。原来,由铝材做成的卡具长期使用表面磨损变形,这样,刀头下压,LCD受力不均造成破损。
为什么不选用耐磨材料制作卡具呢?我想钢材没问题。
不能只考虑耐磨,我们还必须兼顾到导热性、弹性、易于加工及其他方面。从矩阵图中我们找不到一种十全十美的材料。
我有一个好主意,将卡具分成两部分,基座用铝合金,可更换的顶部用树脂材料。
太好了!这张图罗列了我们的长期和短期解决问题方案。采取行动之后,LCD的报废明显从__降低到__。同时,所有有问题的物料都被送给供应商作进一步的分析和工艺上的改进。
现在,让我们来解决HSC报废的问题。新的柏拉图表明由于LCD报废导致的HSC报废已降至第三位。而前两位的原因分别是碳粉不足和错位。
首先我们来看碳粉不足的问题。按照标准,热封区碳粉覆盖面积必须超过75%才能保证线路的可靠性,拉力实验置须超过3磅。而温度、热封时间和压力是关键因素。
但是我发现热封机参数每天都得调整。
这是因为我们没有工艺控制计划(PCP)去稳定这些参数。
对热封机进行DOE我们发现,REDX是温度,PINKX是热封时间。
画外音:
热封一有了很大好转,但热封二碳粉不足的现象还未杜绝。
演讲者:
所有的碳粉不足大都集中在同一部位,我们仔细观察了卡具发现,其画外音:
演讲者:
画外音:
演讲者:
表面有一个孔洞,这个孔是为了防止压碎一个电容,而该电容不久前已被换成一种尺寸较小的原件?卡具却未相应改变。这样在刀头的压力下,PCB板会因支撑力较弱而变形,造成碳粉不足。我们将孔洞缩小了80%,碳粉不足的现象终于被克服。
接着,我们着手分析错位的现象,这种缺陷主要来自热封一。
嘿,这一定是人为缺陷。
不,肯定不是人为缺陷!
当我们使用X-Ytabel 来对正HSC和LCD,但工作台快速运动时,HSC和LCD会相对移动,从而造成错位。
为什么不参照Bravo产品热封卡具的定位方式来改进我们的卡具呢?
非常好!最简单的方案也是最好的方案。这是我们的行动计划。
结果:LCD的报废从5.6DPHU降低至0.1DPHU,改进了96%。同时我们高兴的发现,LIBERTY前线总的DPHU从4.2降低至1.3,改进了68%。
好的质量保证了高的生产效率。随着LIBERTY前线产品质量的改进,生产效率从80UPH提高到130UPH,改进了64%。我们每年可为公司节约180,000美元!
大海小组愿意和大家共同分享我们的所取得的成果。
第一、一加一式卡具设计方案在全厂的热封机上推广使用。
第二、新加坡工厂在试跑新产品时采用了这种卡具设计思想。
第三、用SPC的方法对来料进行控制,这种方法已在LIBERTY后线推行。
第四、我们是第一条使用PCP方法来提高质量的生产线。
英语不是我们的母语,通过CIT活动,我们的英文能力大大提高。今天,我们可以用英文来向大家展示我们CIT小组的成果。
我们是生产线操作员,CIT活动使我们可以直接同海外供应商联系。我们同样在解决问题的技巧、创新精神、合作意识方面取得了巨大进步。
我们并未就此停步,大海小组又选择了新的挑战,将LIBERTY线生产效率从130UPH提高到200UPH。
胜利之光照耀新的旅程,不懈努力追求客户完全满意!我们的口号是:
Challenge ourselves
Reaching-out for excellence!