建设队每日一题教案_团队建设与管理教案

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建设队每日一题

建设队每日一题教案

1、锚杆支护工作业前必须做到（三项）

1.备齐支护材料和施工工具

2.检查施工所需风、水、电。

3.检查支护材料是否合格。

2、施工前使用长把工具敲帮问顶，应该一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

3、严禁空顶作业，要在临时支护下作业。

4、锚杆眼的间排距、深度、方向必须符合作业规程要求。

5、安装锚杆时，必须使托盘紧贴岩面，不得松动。

6、当工作面遇到断层或构造时，必须加强支护。

7、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。建设队每日一题

8、敲帮问顶就是利用工具敲击工作面帮顶暴露得岩体，使其发出回音来确定煤岩体内部是否松动、离层、断裂的一种方法。

9、进入工作面时要检查风筒距离工作面的距离。（5米）

10、锚杆眼要垂直于岩层层面或者巷道轮廓线，角度不小于75度。

11、目前常用的巷道支护形式有架棚支护、砌碹支护、锚喷支护、锚索支护。

12、装车前，平巷要用木楔眼稳矿车，禁止用煤岩块代替。

13、装车时要站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方。

14、用手搬大块岩石时，要注意岩石破裂砸伤手脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。

15、装车时，要注意周围的电缆、风水管路等设备设施，防止碰建设队每日一题

坏。

16、矿车装车不要装得太满，矸石不得超过车帮宽度与车上沿。

17、使用前探梁时，要用木刹杆护好顶板，打好临时支护。

18、装货前必须坚持洒水灭尘，并要随装随洒水。

19、装车时要注意周围人员，避免工具伤人。

20、采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

21、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业。

22、爆破作业必须执行“一炮三检制”“三人连锁放炮制度”

23、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。建设队每日一题

24、严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷

25、装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行

26、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

27、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

28、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破

29、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

30、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破

31、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。建设队每日一题

32、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％严禁装药、爆破

33、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上严禁装药、爆破。

34、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

35、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离

36、爆破前，爆破母线必须扭结成短路

37、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

38、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班建设队每日一题

组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

39、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破。

40、轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

41、（一）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

42、（二）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

43、放炮躲炮距离：直线巷道不小于100米，拐直角弯巷道不小于75米，拐弯距离不小于10米。

44、撤、拆原发碹碹体时，必须加固附近支护，必须从顶部开始建设队每日一题

拆除，不得从底部或中部拆除。

45、顶板冒落之前都会有预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象

46、在使用耙斗装岩机装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。

47、使用耙斗机装岩前严禁用手触模钢丝绳和耙斗两侧以及导绳轮。不准把两闸把同时拉紧，防止耙斗飞起伤人。

48、打锚杆、锚索眼时，钻进中不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套。

49、作业前，要按测绘给定的巷道“中心、腰线”向工作面延线，以保证巷道方向及坡度正确。建设队每日一题

50、上、下山作业时要检查好“一坡三挡”装置的可靠性，确认安全后方可进入工作面作业。

51、装岩机工作时，与工作面的距离最远不宜超过15米，最近不小于6米，每前进8～10米移动一次。

52、喷射手作业时，喷头与受喷面应保值垂直，夹角不得小于75度。

53、喷枪与受喷面的距离和夹角要随风压的波动而调整，一般距离在 0.8m---1m。如有裂隙、低凹处时，应先喷。

54、喷射顺序为：自下而上，先喷两帮然后再喷顶部。每个喷射区域为1.5m---2.0m,喷射每一个区域时,喷头一般按螺旋形轨迹（螺旋直径约0.3m）一圈压一圈均匀缓慢的移动。

55、井巷中允许风速最高15m/s，最低0.15m/s。建设队每日一题

56、最适宜的矿井温度15°----20°。

57、掘进通风按通风方式不同分为局部通风机通风，矿井全风压通风，引射器通风。

58、通风方式按主要通风机安装位置不同分为抽出式、压入式、混合式。

59、掘进通风：掘进巷道时，为了稀释并排除工作面的有害气体及矿尘等，必须不断地对掘进工作面进行通风。

60、矿井通风系统是通风方法，通风方式，通风网络，通风设施的总称。

61、通风机串联“风量相等，风压相加”，并联“风压相等，风量相加”。

62、矿井标准矿井空气；空气压力为101325pa，温度为20度，建设队每日一题

相对湿度60%的矿井空气。

63、0.5立方米的空间内瓦斯浓度达到2.0%的现象称为瓦斯局部积聚。

64、掘进高冒处瓦斯处理：1.利用风袖。2.利用挡风板3.采用充填法.65、煤的主要工业指标：1.水分2.灰分3.挥发份4.固定碳

66、三人连锁：班组长，爆破工，瓦检员自始至终的参加爆破的全过程，执行挂牌制。

67、一炮三检：在装药前，爆破前，爆破后检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯浓度，达到1%时严禁爆破。

68、锚杆支护是在围岩内部对围岩加固，形成一个整体的承载结构，利用围岩的自撑能力的一种支护手段。建设队每日一题

69、瓦斯爆炸的三个条件：瓦斯浓度5%---16%之间，温度650---750度，氧气浓度达到12%。

70、与地面不直接相通与煤层相交的岩石平巷叫石门。

71、在井田范围内，从地面向地下开掘一系列巷道进入煤体，建立矿井的各个生产系统称为井田开拓。

72、检查冒顶方法：1.敲帮问顶2.木楔法3.震动法

73、煤矿安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理

74、事故四要素：1.人的不安全行为2.物的不安全状态3.管理上的缺陷4.环境的不良条件

75、四不放过：1.事故原因未清不放过2.责任人未受到查处不放过3.群众未受到教育不放过4.整改措施不落实不放过

76、三不生产：1.不安全不生产2.隐患不排除不生产3.安全措施建设队每日一题

不落实不生产

77、三不伤害：1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被他人所伤害

78、瓦斯治理十二字方针：先抽后采、监测监控、以风定产

79、高温、高压、高速是炸药爆炸的特点

80、直接影响爆破作用的主要因素是炸药的密度、爆热、爆速

81、可采用扩散通风的硐室的深度不超过６Ｍ，入口宽度不小于１.５Ｍ，而无瓦斯涌出的硐度才能采用扩散通风。

82、在低瓦斯矿井中，掘进工作面使用的局部通风机应实行风电闭锁，在高瓦斯矿井中，掘进工作面使用的局部通风机应实行三专两闭锁。

83、斜井开拓是指利用倾斜井筒由地面进入地下，并通过一系列巷道通达煤层的一种开拓方式。建设队每日一题

84、煤矿生产的五大灾害有水、火、瓦斯、煤尘、顶板

85、井巷交岔点必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉往安全出口的路线。

86、已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下人车，严禁在列车行进中上下车。

87、乘坐人车时严禁将身体或将长物体伸出车外，严禁将所带物件触到架空线。

88、禁止穿化纤衣物、酒后、身体带病入井。

89、认真执行“行车不行人”的规定。

90、以设置栅栏和有危险警告牌的巷道，禁止擅自进入。

91、行进中接近爆破警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员指挥。建设队每日一题

92、进出工作面严禁蹬扒矿车和皮带。横跨皮带时，必须由人行桥通过。

93、采掘工作面因故停风时，要自动停止工作，在班组长指挥下及时、有序的撤离工作面。

94、棚式支护必须做到“梁平、腿齐、亲口严、迎山够、构件齐全”。

95、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时必须停止作业。

96、掘进工作面透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水增大、底鼓、发生渗水、有臭味等。

97、遇有拒爆时，在平行原炮眼0.3米处重新打炮眼，补爆处理。严禁用其他方法代替。建设队每日一题

98、掘进工作面爆破连线方式有三种，分别是串联、并联、和混联。

99、正向起爆 起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

100、最小抵抗线 从装药重心到自由面的最短距离。

101、裸露爆破（明炮）在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。

102、最小抵抗线在煤体中不小于0.5米，岩体中不小于0.3米。

103、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

104、本质安全是指设备、设施或技术工艺方面含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。建设队每日一题

105、事故是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。

106、特别重大事故是指造成30人及以上死亡，或者100人及以上重伤，或者一亿元以上经济损失的事故。

107、重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人及以上100人以下重伤，或者5000万——1亿元经济损失的事故。

108、较大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人及以上50人以下重伤，或者1000万——5000万元经济损失的事故。

109、一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下经济损失的事故。建设队每日一题

110、工作面矿压显现表现为顶板下沉、支架变形、煤壁片帮、发生冒顶、底板底鼓等。

111、工作面上覆岩层分为冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。

112、工作面冒顶预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、漏顶。

113、掘进工作面顶板事故类型：空顶事故、压垮型事故、推垮型事故。

114、掘进工作面冒顶原因：地质方面、设计方面、施工方面。

115、坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。

116、掘进工作面支护要紧跟迎头，坚持使用前探支护，严禁空顶作业。

117、爆破前要加固临近支架，防止造成冒顶事故。

118、巷道断面大、围岩破碎、压力大时，可缩小空顶距，加强支建设队每日一题

护密度。

119、巷道支护和围岩之间，严禁空顶空帮，要背好帮顶。

120、掘进工作面打眼工打眼时，袖口要系紧，不得带手套作业。

121、架设梯形金属棚时，严格按中、腰线施工，做到高矮、两帮整齐一致。

122、推空车距离保持10m以上，推最后一个车的人必须把道岔搬严。

123、爆破后待班组长和爆破工共同进入工作面检查，确认安全后方可进入工作面装车。

124、出货过程中，发现拒爆、残爆应立即停止作业，向班组长报告。将未爆炸的雷管、炸药及时拣出，交给爆破工。

125、爆破材料运送工班前不准喝酒，必须穿着棉布或抗静电工作建设队每日一题

服。

126、爆破材料运送工领取爆破材料时，必须认真清点核实数量，办好交接手续。

127、爆破材料运送工运送爆破材料时，必须使用专用工具，火药和电雷管必须分开送，严禁混运。交接班人员上、下班时间内严禁运送爆破材料。

128、耙斗司机操作时，两个制动闸只能一个紧闸、另一个松闸，操作过程要均匀平稳。

129、耙斗机耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1—2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电机事故。

130、耙斗司机开动过程中应随时注意各部声响及电动机和轴承温建设队每日一题

度。

131、耙斗机在拐弯巷道工作时，必须使用双向辅助导向轮，并设专人指挥。

132、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。

133、耙斗机在使用中发生故障时必须停车，切断电源后进行处理。

134、耙斗机的刹车装置必须完整齐全，灵敏可靠。

135、推车工推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，不得低头推车，不得扶车沿。

136、架设梯形金属棚时，梁、腿接茬处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

137、严禁空顶作业，要在临时支护下作业。建设队每日一题

138、安装锚杆时，必须使托盘紧贴岩面，未接触部分必需锲紧贴实，不得松动。

139、采用锚杆支护的巷道，为便于安装前探梁，锚杆露头长度应在2—3cm之间。

140、树脂锚杆安装时，一般锚固剂搅拌时间为8—15s，凝固时间为35—40s。

141、掘进工作面爆破前最大空顶距不得超过1.3m。

142、锚杆支护工作业结束时，检查支护质量时，应做拉拔实验。

143、使用树脂药包时应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触。

144、架棚支护工作业前需将中心、腰线延长道架棚位置。

145、架棚支护工作业前，按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中建设队每日一题

线分至两侧，找到柱窝位置。

146、架棚支护工作业时，柱窝下有软岩时，要在柱腿下加垫块，防止柱腿钻底。

147、架棚支护工作业时，柱窝要挖至设计深度，清到实底。

148、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角度应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。

149、巷道净高度超过2m，或在倾角大于30度的上山进行支护施工时，必须搭设工作平台。

150、架设梯形金属棚时，严禁混用不同规格、型号的金属支架。

架棚支护工操作规程 建设队每日一题

151、施工前，要备齐施工工具和支护材料。

152、进入施工地点，要严格执行敲帮问顶制度。

153、支护前，应按中线和腰线检查巷道掘进断面的规格质量。不符合作业规程要求的，必须处理。

154、检查各种风、水管路连接是否牢固，风、水压是否合适。

155、炮掘巷道爆破前加固工作面10m范围内的棚子。

156、超前支护：架棚前先进行安全检查，按作业规程的要求架设超前支护。

157、挖柱窝：出净煤（矸）后按作业规程要求测量好柱窝位置再挖柱窝。柱窝必须挖到实底。挖柱窝时必须有专人进行监护，发现险情及时通知作业人员撤离。建设队每日一题

158、立腿：检查柱窝符合作业规程要求后，人工将棚腿立到柱窝内，使棚腿的迎退山、叉角、中线和腰线等符合作业规程要求，然后用金属拉杆与永久棚腿连成一体，设专人扶腿。

159、上棚梁：上棚梁时人员要充足，用力一致、动作协调、稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处及棚梁与顶板之间。

160、拱形支架多节梁搭接处、梁与腿搭接处构件齐全，连接牢固。

161、校核新架棚的中线和腰线、棚梁扭矩、水平度等是否达到质量标准要求，按作业规程规定用背板、木楔将棚腿、棚梁背实背牢，按作业规程要求打好撑木，刹紧背牢。

162、架棚时如需搭设工作台，必须严格按作业规程要求搭设，保证其牢固可靠。严禁站在掘进机截割头上上棚梁，严禁用建设队每日一题

物料托举棚梁。

锚网索支护工

163、支护工必须经过专业技能培训，考试合格后，方可上岗。164、支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工机具，并懂得一般维护保养及故障处理。

165、进入工作面要敲帮问顶，检查支护情况，及时清除危岩悬矸。

166、检查施工所需风、水、电是否符合作业规程规定。

167、检查钻机的油雾器、水过滤器的完好状况，确保油雾器充满润滑油。建设队每日一题

168、检查钻机的所有控制开关，开关处在“关闭”的位置。所有控制手把是否灵活可靠。

169、按中、腰线检查巷道掘进断面的规格、质量。根据巷道支护设计，确定眼位，并做出标记。

170、风动锚索钻机打眼：

①根据钻机到支护顶帮的距离，选择合适的初始钻杆。

②操作钻机人员必须站立在钻机操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。

③最初钻眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些并适当给水。当钻进30～50mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力并增大水量，进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过建设队每日一题

快，要缓慢增加气腿推力；当岩石松软时，钻机要用高转速钻进，要调整气腿推力，加大水量防止堵眼。

④钻机加载、卸载及卡钻时，会出现反扭矩，操作者应站稳，防止摔伤。

⑤钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落，此时手不要扶在气腿上，以防受伤。

⑥打眼过程中需延接钻杆时，一人持钻，一人接钻杆。钻杆接头处强度较低，在接头进入钻孔之前，要控制推入速度，以免钻杆折断伤人。

171、手持式风动锚杆钻机打眼：

①确认钻机附近无人员后，将风管、水管的阀门打开给钻机建设队每日一题

供风及清水，然后启动钻机。

②开钻时，先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速。操作者必须分腿前后站立保持平衡。

③遇软岩，用高转速钻进，并要加大水量防止钻杆堵眼；遇硬岩，则钻机应用低转速钻进。钻机钻进过程中，严禁用手触摸旋转的钻杆。

④打眼时，速度要适当，操作者必须精力集中，不得猛推或肩扛。打眼过程中，打眼工要来回拉动钻杆排粉，钻杆与钻机要成一条直线。

⑤打钻时需两人作业，一人操作、一人监护。发现安全隐患及时通知作业人员。建设队每日一题

⑥打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。

172、锚杆安装：清理锚杆眼内的煤（岩）粉。

173、检查锚杆眼质量，不合格的必须处理或补打。

174、按作业规程设计要求的顺序和数量将锚固剂用锚杆轻轻送入眼底。

175、锚杆下端头安上连接装置，用钻机转动杆体，边转动边将锚杆推至孔底，搅拌及凝固时间要符合作业规程规定。

176、锚固剂凝固时间达到规定后，将网沿顶板或巷道壁铺平拉展，网片搭接及连网方式符合作业规程规定。套上托盘、上好调向珠、尼龙垫和螺母，并用专用工具拧紧螺母，安装质量符合作业规程规定。建设队每日一题

177、安装锚杆时，按照先顶后帮的原则，每打一孔要及时安装锚杆，顶锚杆安装后及时挂网护顶。

178、每班施工结束要对该班所施工的锚杆进行二次紧固。

179、锚索安装：把锚索末端套上专用驱动头并插在钻机上，一人扶住机头，一人操作钻机；边推进边搅拌。

180、停止搅拌后，继续保持钻机的推力约1min，再缩下钻机。

181、锚固剂凝固时间达到规定后上托盘、锚具，进行张拉。

①装好托盘、锚具后，将其托至紧贴帮、顶的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，张拉千斤顶受力后人员撤到安全地点。

②张拉时注意观察压力表读数，达到设计预紧力或油缸无行建设队每日一题

程时，迅速换向回程。

③张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚索。

182、必须采用湿式打眼，严禁干打眼。在遇水膨胀岩层中打眼时，不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。

183、打眼、安装锚杆及锚索时，操作人员要做到“三紧”、“两严禁”，即：袖口、领口、衣角紧，严禁戴手套，严禁将毛巾露在外面。

建设队

每日一题员工培训教案

队

长：刘海军 书

记：赵景龙 技术员：郭志钢