机械安全培训教案_机械制造安全培训教案

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机械安全培训教案

——设备使用、操作、日常维护和保养

设备日常维护保养是设备管理的重要内容之一，应强化设备的日常维护和保养，合理、安全地使用设备，保障设备正常运行。

一、设备使用及日常维护和保养要求

1、开车前：要检查安全防护装置，检查油标、油量等，并严格按润滑图表及时注油润滑，重点设备要查看交接班纪录。

2、下班时：必须切断电源，清理铁屑，擦拭设备，打扫卫生，重点设备要填写交接班记录。

3、设备操作要严格遵守安全技术操作规程，严禁违章操作。

4、操作者必须遵守“三好”、“四会”、“四个要求”、“五项纪律”内容的规定。

三好：即管好、用好、修好设备。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。四个要求：即整齐、清洁、润滑、安全。

五项纪律即：①经培训考试合格后上岗，并严格遵守安全操作规程，禁止超负荷使用设备；②遵守交接班制度，认真填写交接班记录；③经常保持设备清洁，按规定对设备进行润滑；④发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知维修人员检查处理。发生事故要保护现场，及时报告单位领导，不隐瞒事故情节；⑤管好工具、附件，不得遗失、损坏和锈蚀。

5、公司对设备使用及必须保持的状态应达到如下要求： ⑴ 要合理使用设备，不准超负荷使用设备，精密设备不许用于粗加工；不准大机小用，特殊情况需审批。

⑵ 不准脚踏导轨面，不准脚踢操作系统，设备运行时操作者不准离开工作岗位。

⑶ 设备上不准放多余的工具、工件等物品，加工中必须正确使用冷却液，不得用水或其它代替。

⑷ 设备运行中必须经常注意设备各部位有无异常情况，发现故障立即停车检查，及时汇报，及时排除故障，严禁设备带病运行。⑸ 设备附件、仪表、冷却系统、安全及防护装置要保持完整无损，经常保持设备内外清洁，班后及时清理设备卫生并涂油，设备各部位无油污、无铁屑、无碰伤、无锈蚀，油毡、毛线清洁无丢失，油标清洁、油路畅通，无泄漏（油、水、电、气）现象。⑹ 公用设备的使用，必须指定专人负责管理。

⑺ 不许对设备随意改装、拆套。确需时由设备使用单位提出书面申请，并写明改装方案或拆套原因，报设备室主任审核，经主管总工程师批准后方可进行。

⑻ 在危险场所使用特种设备除执行本制度外，还要符合国家有关防爆安全技术要求。

6、操作者必须按规定佩戴劳动保护用品。操作旋转机械严禁戴手套。袖口、裤脚与衣角应扎紧。操作车、磨、铣、镗等旋转机械加工设备必须戴防护眼镜。进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。

7、设备操作人员必须经安全教育培训和技术操作培训，掌握使用设备的性能、结构、安全操作规程和维护保养知识，经培训合格后，方可操作使用设备。特殊工种（起重工、天车工、电工、电焊工、公司内机动车司机等）必须取得国家有关部门颁发的资格证，持证上岗。

二、设备的保养与维修

1、设备的维护和保养

设备维护实行日常保养（一保）、定期保养（二保）、计划保养（三保）三级保养制度，各单位要严格按照设备管理制度有关规定，对本单位设备进行维护保养，确保设备正常运行。⑴日常保养（简称日保）——一级保养 日常保养要求设备操作人员每班必须做到：

① 班前对设备进行检查和润滑。检查操纵、控制系统、安全装置应齐全可靠；润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油压、油位达到标准，并按润滑图表注油，油质合格。

② 班中严格按照设备操作规程使用设备，做到三勤一不离（勤检查、勤调整、勤维修，设备运行时不离开）；经常检查声响、温升、压力变化，发现问题及时处理或报告。

③ 班后（15-20分钟，周末2小时）对设备认真清扫、擦拭；月末、节前要彻底清扫擦拭。经常保持设备周围通道畅通，产品、工具放置安全整齐，设备内外清洁、无油垢、无腐蚀、无积尘，认真执行交接班制度，将设备状态记录在交接班记录本上，接班人员要进行认真核对和检查。⑵ 定期保养（简称定保）——二级保养

以操作人员为主，维修人员配合，按定期保养周期对设备进行保养，并处理日常点检所发现的问题。

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定期保养是有目的地对设备局部进行拆卸、检查，紧固和调整可补偿的间隙，彻底清扫或清理设备内外部及附件、冷却及除尘装置，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整试验安全防护装置及操纵、控制机构等，使设备经常达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。⑶ 计划保养（简称计保）——三级保养

计划保养由车间维修人员负责，设备操作人员配合。结合日常点检和定期点检所发现的问题，编制计划保养具体检修项目和要求，有计划地进行处理，除完成定期保养内容外，还包括大部分小修内容，如局部解体更换磨损零件，恢复性能；清洗各传动箱、液压箱、冷却箱，并换油；检修电气系统，清扫电机等。

2、设备的维修

⑴ 对于日常发生的设备问题，维修工段应及时处理，尽快解决问题，任何人员不得以任何理由推诿、拖延。特别是重点设备更要集中力量，全力以赴，恢复设备的正常运行，保证生产的顺利进行。

⑵ 维修人员应合理安排，确保完成当月的保养修理计划规定的保养内容。

⑶ 设备管理员于每月15日—18日按时上报下月设备保养

修理计划，25日—28日按时上报当月设备保养修理月报及当月完好设备明细表。

⑷ 大型、关键设备每年必须计划保养一次，带导轨防护罩的设备每个月至少打开防护罩检查导轨两次并检查润滑情况。

机械安全

每天与机械设备朝夕相伴，稍有不慎，就有可能酿成机械伤害事故。了解机械设备的伤害类型及事故预防知识，对预防此类事故具有重要的意义。

（一）机械设备安全防护装置

1、急停开关 双手操作式安全控制装置（双手按钮）

2、双手操作式安全控制装置（双手按钮）光电式或红外线安全装置（光栅）

3、光电式或红外线安全装置（光栅）

4、防护罩

5、防护挡板

6、联动装置

7、防连冲装置

8、摆杆式拨手装置

9、防回弹装

（二）机械设备伤害形式

1、刺、割伤危险：如人员碰到加工刀具锋利的刀刃，或碰到 加工工件上的毛刺和锐角，徒手清理铁屑； 加工工件上的毛刺和锐角，徒手清理铁屑；

2、切割和擦伤危险：如金属切削机械高速运动的锐利部分会 造成对人体的切割和擦伤危险； 造成对人体的切割和擦伤危险；

3、缠绕危险：如旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易 绞缠人体； 绞缠人体；

4、撞击危险：如扭头刨床的包头等会造成对人体的撞击；

5、飞出物打击：如金属切削加工时会产生大量的切屑，飞溅 时会造成人体的伤害；

6、砸伤、挤伤危险：如在模具的起重、安装、拆卸时易造成 砸伤、挤伤事故；

7、高压液体射伤危险：如液压元件超负荷作业，压力超过允 许值，使高压液体冲

8、机械故障危险：由于机械本身故障，尤其是安全防护装臵 失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动 下滑；

9、人为失误危险：多人操作的大型机械，因为相互配合不好，动作不协调，会引发伤人事故；

10、噪声、振动及粉尘危害：如金属切削加工中容易产生噪 声、振动及粉尘，对人体造成危害。

（三）操作人员防护要求

1、穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，女工头发压在工作帽内；

2、佩戴好防护用品，如戴好耳塞、劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；

3、高速旋转设备作业，必须戴防护眼镜；

4、操作旋转设备，禁止戴手套；

5、生产作业场所不准赤膊；

6、不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品。