模具设计与制造电子教案（推荐）_模具设计与制造专业
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第一篇 冲压模具设计 第1章 冲压模具设计基础
内容介绍：
本章主要介绍冲压加工的特点及基本工序；板料塑性变形基本规律；冲压常用设备。
学习目的与要求：
1.了解冲压加工的特点及基本工序；
2.了解冲压常用设备，特别是偏心冲床和曲柄冲床的特点； 3.掌握板料塑性变形基本规律。本章重点：
板料塑性变形的基本规律（体积不变规律；最小阻力定律；硬化规律；卸载弹性恢复规律和反载软化现象）
第2章 冲裁工艺及冲裁模设计
内容介绍：
本章主要介绍冲裁变形过程；冲裁件断面特征；冲裁间隙对冲裁件质量和模具寿命的影响；冲裁间隙的理论和经验确定法；凸、凹模分开加工和配合加工刃口尺寸的计算；冲裁力的计算；降低冲裁力的方法；排样和搭边；冲裁件的结构工艺性；整修和精密冲裁；冲裁模基本类型及典型结构；冲裁模设计要点；冲模的压力中心。
学习目的与要求：
1.了解冲裁变形过程及冲裁件断面特征；
2.了解冲裁间隙对冲裁件质量和模具寿命的影响； 3.了解冲裁力的计算和降低冲裁力的方法；
4.了解排样的方法和搭边的确定，以及对冲裁件的影响； 5.了解整修和精密冲裁； 6.了解冲裁模基本类型； 7.了解冲裁模设计要点；
8.了解冲模压力中心的确定方法； 9.掌握冲裁间隙的经验确定法；
10.掌握凸凹模分开加工和配合加工刃口尺寸的计算方法； 11.掌握冲裁件的结构工艺性； 12.掌握冲裁模的典型结构。本章重点：
1.冲裁间隙的经验确定法；
2.凸凹模分开加工和配合加工刃口尺寸的计算方法； 3.冲裁件的结构工艺性； 4.冲裁模的典型结构。本章难点：
1.凸凹模分开加工和配合加工刃口尺寸的计算方法； 2.冲裁件的结构工艺性；
第3章 弯曲工艺及弯曲模设计
内容介绍: 本章主要介绍了弯曲变形特点；最小弯曲半径及影响因素；弯曲件回弹及影响因素；减小回弹的措施；弯曲件展开长度的确定；弯曲力的计算；弯曲件的结构工艺性；弯曲模工作部分设计；弯曲模典型结构。学习目的与要求：
1.了解弯曲件回弹及影响因素； 2.了解弯曲力的计算；
3.了解弯曲模工作部分的设计； 4.了解弯曲模典型结构； 5.掌握弯曲变形的特点；
6.掌握最小弯曲半径的影响因素； 7.掌握减小回弹的措施； 8.掌握弯曲件结构工艺性。本章重点：
1.弯曲变形特点； 2.弯曲件结构工艺性； 3.减小回弹的措施。本章难点：
1.弯曲变形特点； 2.减小回弹的措施。
第4章 拉深工艺及拉深模设计
内容介绍：
本章主要介绍拉深的基本原理；拉深过程中的应力与应变；拉深时的起皱、厚度变化及硬化；拉深件的工艺性；圆筒形零件拉深的工艺计算（毛料尺寸的计算、拉深系数和拉深次数）；拉深模工作部分设计（凸、凹模的圆角半径、凸凹模结构、拉深间隙、凸凹模尺寸及公差）；拉深件的起皱及其防止措施；拉深模典型结构；带凸缘圆筒形件的拉深；盒形件的拉深；其它拉深方法。学习目的与要求：
1.掌握拉深的基本原理；
2.掌握拉深过程中的应力与应变；
3.了解拉深时的起皱、厚度变化及硬化； 4.了解拉深件的工艺性；
5.掌握圆筒形零件拉深的工艺计算（毛料尺寸的计算、拉深系数和拉深次数）； 6.了解拉深件的起皱及防治措施； 7.了解拉深模典型结构；
8.了解带凸缘圆筒形件、盒形件及其它拉深方法。本章重点：
1.拉深的基本原理、应力与应变；
2.毛料尺寸、拉深系数和拉深次数的计算。本章难点：
1.拉深的基本原理、应力与应变； 2.拉深系数和拉深次数的确定。
第5章其它冲压工艺及模具设计
内容介绍：
本章主要介绍缩口和胀形；翻边与局部成形；校平与整形；旋压与强力旋压；冷挤压；硬质合金冲模；多工位级进模。学习目的与要求：
1.了解缩口与胀形成型特点，了解其区别； 2.了解翻边与局部成形方法； 3.了解校平与整形； 4.了解旋压与强力旋压； 5.了解硬质合金冲模； 6.了解多工位级进模。本章重点：
缩口与胀形成型特点。
第6章 冲压工艺规程的编制(自学)内容介绍：
本章主要介绍了编制冲压工艺规程的内容和步骤；制订冲压工艺方案实例。
第二篇 塑料模具设计 第7章 塑料模具设计基础
内容介绍：
本章主要介绍塑料的组成和特性；塑料的分类；塑料成型的工艺性能；塑件的结构设计；塑料的成型方法及塑料模的种类。学习目的与要求：
1.了解塑料的分类和特性；
2.了解塑料的成型方法及塑料模的种类； 3.掌握塑料成型的工艺性能； 4.掌握塑件的结构设计。本章重点：
1.塑料成型的工艺性能； 2.塑件的结构设计。本章难点：
塑件的结构设计。
第8章 热塑性塑料注射成型工艺及模具设计
内容介绍：
本章主要介绍注射成型的原理及工艺；注射模分类及典型结构；注射机基本参数与注射模的关系；分型面的设计；成型零部件的设计；浇注系统的设计；脱模机构的分类和设计；侧向分型与抽芯机构的分类及特点；模具温度调节系统的设计。
学习目的与要求： 1.了解注射成型的原理及分类； 2.了解注射模的总体结构特征； 3.了解型芯型腔的结构设计；
4.了解以塑料平均收缩率为基准的成型零件工作尺寸的计算方法； 5.了解简单脱模机构；
6.了解模具温度对塑件质量的影响及模具温度的调节方法； 7.掌握分型面选择的基本原则及型腔的布置特点；
8.掌握浇注系统的组成及主流道、分流道、冷料穴、浇口设计。本章重点：
1.注射成型的原理及分类； 2.分型面选择的基本原则；
3.浇注系统的组成及主流道、分流道、冷料穴、浇口设计时需要注意的环节。本章难点：
1.分型面的选择； 2.浇口的设计。
第9章 热固性塑料成型工艺及模具设计
内容介绍：
本章主要介绍压塑成型的原理及压塑成型设备；压塑模的结构与压塑模的分类；压塑模的结构设计；压铸成型原理；热固性塑料注射模设计。学习目的与要求：
1.了解压塑成型的原理； 2.了解压铸成型的原理；
3.了解敞开式、闭合式、半闭式压塑模的结构特点。本章重点：
压塑和压铸成型原理。
第10章 其它塑料成型工艺及模具设计简介
内容介绍：
本章主要介绍挤出成型原理及工艺、挤出成型设备；挤出成型模具分类；挤出成型机头设计；管材挤出成型机头结构形式；中空吹塑成型原理；中空吹塑成型分类；真空吸塑成型特点；压缩空气成型特点。学习目的与要求：
1.了解挤出成型原理、工艺和设备； 2.了解管材挤出成型机头的结构形式； 3.了解中空吹塑成型原理； 4.了解真空吸塑成型特点； 5.了解压缩空气成型特点。本章重点：
1.挤出成型、中空吹塑成型的原理； 2.管材挤出成型机头的结构形式。
