采煤专业培训教案（推荐）_采煤培训教案
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目录
入井须知........................................................................................1 第一章
采煤方法.........................................................................3
一、采煤方法.................................................................................3
二、采煤工艺.................................................................................3
三、采煤机进刀方式.....................................................................4
四、工作面设备配置表.................................................................4 第二章
顶板控制.........................................................................5
一、工作面顶板支护要求.............................................................5
二、工作面运输、回风顺槽超前支护.........................................6
三、端头顶板控制.........................................................................6 第三章
生产系统.........................................................................7
一、运煤系统.................................................................................7
二、防尘系统.................................................................................7 第四章
六大系统.........................................................................8 第五章
安全技术措施..................................................................8
一、安全规定..................................................................................8
二、顶板管理..................................................................................8
三、运输........................................................................................11 第六章
各工种操作规程
采煤机操作规程.............................................................................13
移溜工操作规程..............................................................................14
溜子司机操作规程..........................................................................16
液压支架工操作规程......................................................................17
单体柱超前支护支柱、回柱工操作规程......................................19
乳化泵司机操作规程......................................................................21 胶带输送机操作规程....................................................................23 运料工操作规程............................................................................24 另附
采煤专业培训签到表
采煤专业培训考试卷
采煤专业培训成绩表
入井须知
一、入井前的准备
煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
新入井的井下作业职工，必须接受安全教育和培训。培训的时间不得少于72小时。考试合格后，必须在有经验的职工带领下井。
培训期间主要学习有关安全法规、煤矿“三大规程”、煤矿安全技术知识等有关规章制度。熟悉矿井概况以及发生事故时的避灾路线，熟悉矿井安全生产的客观规律，提高抗灾能力和自我保护意思。
每个人在下井前，一定要睡足、吃饱、休息好，要保持精神饱满、神志清醒、体能精力充沛。入井前绝对不许喝酒，否则由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘车、工作时容易出差错，甚至酿成事故。
入井前必须戴好安全帽、人员定位卡、自救器、矿灯等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服。严禁入井前喝酒，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
工人在每天入井前，要开好班前会，认真听取队领导和技术员布置的任务以及所传达的作业规程、操作规程和各项安全措施。
二、正确乘罐
1、上、下井时，要严格遵守井口、井底的制度，在指定地点等候，待罐笼停稳后服从把钩工的指挥，排队依次上下罐笼。
2、人员进入罐笼后，不准打闹，手、脚和以及随身携带的工具物品不准露出罐外，3、任何人员不准与携带火药、雷管的放炮人员同罐上下，也不准乘坐装有设备材料的罐笼。
三、正确携带工具
井下作业人员随身携带的工具，一定要妥善保管。锋利的工具刃口要带套，并朝着行进方向携带。注意与同行人员保持一定的距离。避免因碰撞误伤同行人员。
携带较长工具在井下行走时，为避免碰坏头顶上方的矿井照明灯等，禁止将较长工具斜扛在肩上，都要拿在手中行走。
四、安全行走
井下巷道断面有限，来往车辆多，光线较暗，作业人员在井下行走时，应谨慎小心。在井下行走的时候，要在运输巷一侧的人行道行走，禁止在两轨道中间行走，不能随意穿越轨道，如果因工作要穿过时，要看清前后确认没有车辆通过时才能横过。
在施工期间的既运输又兼行人的巷道内行走时，要遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。
第一章
采煤方法
一、采煤方法
采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合总称为采煤方法。
我矿综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高自然垮落采煤法。
二、采煤工艺：
采煤工艺：在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序及其配合，称为采煤工艺。我国常见的采煤工艺有爆破采煤（简称炮采）、普通机械化采煤（简称普采）、综合机械化采煤（简称综采）、综采放顶煤等。
1、我矿工作面采用综合机械化采煤工艺，即工作面采用双滚筒采煤机，掩护式液压支架与过渡式支架及刮板输送机完成煤的“破、装、运”及顶板的支护。
2、采煤工艺流程：采煤机上行割煤→割透上端头煤壁→采煤机反向割底煤→推移斜切进刀段刮板输送机→采煤机斜切进刀→移架→将上端头刮板输送机剩余部分推向煤壁→采煤机反向割透上端头三角煤壁→采煤机反向下行割煤→下一循环。
割煤：采用双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，通过滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤，进刀方式为端部斜切进刀，割三角煤，往返一次割两刀。
移架：割煤后，沿割煤方向及时移架，支架移到位，达到初撑力要求。如顶板破碎时，超前移架。
推溜：刮板输送机弯曲长度不小于15m。操作时，支架工要相互配合，将刮板输送机移向煤壁，步距根据截深而定，溜子移过后要保持成一条直线。
三、采煤机进刀方式
采煤机进刀方式：采用端头斜切进刀方式，来回往返割煤，进刀段长度为30m，其中直线段长15m，斜切进刀段长15m（10架支架）。
四、工作面设备配置表
液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机、移动变电站、泵箱（乳化液泵）、风动泵、绞车、组合开关。
第二章
顶板控制
一、工作面顶板支护要求
1、工作面工程质量必须达到动态标准化要求，确保三直（煤壁直、刮板输送机直、工作面支架排列整齐），一平（刮板平），两畅通（工作面上下两巷安全出口和人行通道畅通）。
2、支架中心距保持1.5m±0.1m之间，支架接顶严实，支架垂直顶板，支架状态良好，歪斜不得超过±5°，架间间隙不超过100mm，侧护板高差不超过高度的2/3.3、工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%:单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。
4、两巷端头切顶线打柱、回柱
（1）两端头切顶线必须加打密柱及戗棚加强端头支护强度，柱与柱间距0.3m。
（2）打单体柱由三人配合完成，一人扶柱，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人将铰接顶梁挂起与后组梁链接好，然后将顶梁托起放在单体柱柱头顶盖上，将顶梁花边槽卡在单体柱柱头顶盖的四爪上，扶柱人负责注液。注液要缓慢进行，使单体柱逐渐接顶并达到初撑力。打柱时必须使金属顶梁充分接顶，顶板不平时用木楔垫平。单体柱支好后，挂好防倒装置。超前支护不得小于90KN。
（3）回撤单体柱时，首先检查顶板及煤帮，严格执行敲帮问顶制度，并清理好退路，确认安全后，一人扶柱，一人负责观察顶板和其他安全工作，一人取开单体柱防倒装置，然后降柱取下顶梁。当顶板破碎时，要采用机械回柱，机械回柱时，先用钢丝绳配合锚链将单体柱手把拴住，然后用长度不小于2m的长柄工具降柱，柱子降下后，人员躲到安全地点，开动回柱绞车将单体柱拉出。
二、工作面回风、运输顺槽超前支护
从工作面煤壁往外支设20m，采用1m铰接梁配合单体液压支柱进行支护，一梁一柱，要求打三趟，巷中布置三趟排距1m，柱间排距1m×1m。支护必须迎山有力。
支护质量要求：
两巷单体支柱要打成一条线，其偏差不超过±100mm，防倒绳使用齐全，支柱必须进行编号处理。超前支护20m范围内禁止堆放闲置设备及杂物等。
三、端头顶板控制
1、工作面上、下端头用液压支架和铰接梁配合单体液压支柱进行迈步维护，一梁一柱。单体液压支柱必须用防倒绳固定，防止泄液倾倒伤人。
2、柱与柱间距1m，排距1m。
3、上、下端头梁每两刀移一次，梁的老空端不得超过切顶线。
4、移梁时必须三人配合，一人扶柱，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人将铰接梁挂起与后组梁链接好。
5、铰接梁棚架移到位后，必须保证一梁一柱，且每根支柱必须使用好防倒绳。
6、回柱顺序：由老塘侧侧向煤壁侧逐根回撤。回出的单体柱搬运至超前支护之外，整齐立于两帮。
第三章
生产系统一、运煤系统
二、防尘系统
防尘措施设置：
1、割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。
2、回风顺槽距工作面50m内安装两道净化水幕，第二道水幕处安设捕尘网，水幕必须封闭巷道全断面。
3、采煤机内外喷雾装置必须确保完好，机头截割部、机尾截割部各安装两个大流量的磁化喷嘴。开机时先开喷雾，停机时先停机后停水。
4、必须确保工作面架间喷雾完好，工作面移架时必须开启喷雾。
5、工作面各部运输机运煤转载点必须安设喷雾洒水装置，喷雾必须喷在落煤点上。
第四章
六大系统
安全监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统供水施救系统、紧急避险系统
第五章
安全技术措施
一、安全规定
1、各工种必须经过培训，考试合格后持证上岗，并严格按《操作规程》的有关规定执行。
2、开工前，必须进行“四位一体”检查，作业前和作业中要严格执行“敲帮问顶”制度。
3、规程必须由技术员向全队职工贯彻学习，由队长按规程要求组织职工进行生产。
4、严格执行煤矿三大规程：《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》，严禁违章指挥，违章作业。
5、严禁人员疲劳入井，酒后入井。
6、严格执行交接班检查制度，当班问题要当班处理，若处理不完，要向下班如实交待清除。
二、顶板管理
（一）预防冒顶措施
1、严格严细工作面安全质量标准化工作，加强液泵、支架日常检修及维护，确保泵站压力、支架初撑力符合要求。
2、按规程要求，严格控制采高和端面距，压力大及顶板破碎时，要采用擦顶移架方式。
3、提前掌握工作面地质情况，准确掌握来压步距，及时加强支护，超前预防。
4、严禁任何人在无支护的空顶区作业。
（二）、预防煤壁片帮措施
1、经常处理两巷的片帮煤，确保两巷行人安全。
2、作业人员开工前必须进行敲帮问顶，发现问题及时处理。
3、回采帮侧打设牢固可靠的贴帮柱（单体柱）。
4、在开采中，各班要保证最小端面距，支架初撑力达到规定要求。
5、保证两端头及两巷超前支护和质量。
（三）、两巷退锚安全技术措施
1、工作前严格执行“先检查，后工作制度”，发现隐患及时处理。
2、当工作面推进速度快时，且顶板较好时隔一排退一排锚索。
3、退锚索时，使用专用退锚索器具，锚索头下严禁有人。顶板超高，人员站在梯子上作业时，有专人扶梯子。
4、退锚索时专人观察顶板，如顶板出现下沉量明显增大、断裂，有较大响声时，应立即停止工作，撤至安全地点，待稳定后方可进入检查。该处不再退锚。
5、两道拆卸锚杆、锚索应在支架切顶线往前3m范围内，不得提前拆除：若顶板下沉量大，顶板难以维护时，可适当保留部分锚杆以维持顶板完整。
（四）、回撤超前支护及切顶柱安全措施
1、回柱放顶工作必须由专职回料人员担任，人员配备齐全。回料时要分工明确，集中思想，原则上以人工回料为主。顶板条件差时，实行机械回料，按相关要求操作。
2、回料前，应检查好回料工具、工作面煤壁、支架、老唐悬顶情况，并按照回料工《操作规程》有关规定，做好准备工作。
3、回料顺序，由下而上，由采空区侧向煤帮，逐棚进行。
4、回柱时要挂号金属网，以免窜矸。
5、严禁回料人员进入无支护区取料。
6、回柱过程中，如有倒棚、空柱或推棚征兆时，应立即停止回料，进行维护。如发现顶板来压或威胁安全时，应立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后，进行现场处理完毕，方可回料。
7、人工回料时，每组人员为2人，一人观察顶板，打全承载支护，一人卸载、回料。
8、对高冒处、地质构造地段、超高点、老塘悬顶或垮落不充分处、在压力较大处使用机械回料。
9、机械回料前，必须对回料设备、回柱机、支杆、滑轮、钢丝绳、信号等进行全面检查，发现问题及时处理。
10、回柱机设在顶板完整、支架完好距出口不小于10m处。检查绞车的压迎柱及支杆是否齐全拴好稳绳，信号是否畅通清晰，并设专人看管滑轮，司机前方要有护身板或护身柱子，压、迎柱的三用阀方向沿走向设置，严禁支柱倒打并栓好稳绳。
11、回柱机起钩时，回料人员必须躲在支护完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点。
1012、必须回净放顶线以外的所有支柱和铰接梁顶梁，新放顶线要与支架尾相齐。
三、运输
（一）、运煤
1、正常情况下，通过工作面、皮带头、转载机头安装的喇叭发出信号，经各部司机、工长及跟班干部同意后，方可开机。
2、在紧急情况下，通过在采煤机、刮板输送机头，转载机头安装的闭锁装置实现紧急停机。即：
①采煤机闭锁工作面刮板输送机。②工作面刮板输送机闭锁顺槽转载机。
3、皮带、转载机、刮板输送机运输时的安全措施： ①操作人员（司机）必须持证上岗。
②各部设备开机前，必须先进行试运转。试运转时，各部司机必须相互联系清楚，并发出开停机信号，时间间隔5秒后，再正式启动。
③开机时按工作面开机顺序逐部进行。试运转正常后，方可正式开机。
④正常开机时，刮板输送机司机要与机组司机相互联系，以便机组司机调整割煤速度，机组司机控制好割煤速度，支架工要及时移架。
⑤各部司机操作时，严禁坐在减速机或电机上操作，操作时，要手不离按钮，发现负荷重、有搬卡处，要及时停机。
⑥皮带司机操作时，要随时观察煤量情况。⑦皮带、刮板输送机严禁乘人。
各工种操作规程
采煤机操作规程
一、总则：
1、采煤机司机经培训考试合格后并持有合格证后方可操作。
2、正、副司机均必须熟悉工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作：
1、司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2、采煤机的检查。
①各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。②截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
③各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。④各部润滑油是否油量充足和变质。
⑤牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链和断链现象，联接环是否连接可靠。
⑥冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。
三、开机：
1、把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。
2、利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3、打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员。否则不得开机。
4、按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机。
5、翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板借助浮煤的脱力转动到滚筒后面。
四、停机：
正常情况下，用“主停”按钮停止割煤，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。
五、注意事项：
1、采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2、不准用采煤机割石头。
3、截割部油温不宜超过800℃，牵引部油温不得高于600℃和低于150℃。
4、不同牌号的油禁止混用。
5、非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。
6、无水不得开机。
移溜工操作规程一、一般规定
1、工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。
2、移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。
3、机道距离应符合作业规程的规定。
4、移溜应达到规程规定的要求。
二、检查与处理
1、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。
2、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否脱节，链子是否出槽。
3、检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。
4、发现问题不能单独及时处理时，应及时汇报班组长。
三、操作
1、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。
2、移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。
3、移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒5米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。
4、移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。
5、移溜时，应与溜子司机相互联系，遇到问题，需要立即停机时，应保证准时停机。溜子司机操作规程
一、开车前的检查与准备：
1、检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
2、检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。
3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。
4、检查液压联轴器是否装满，是否是易熔合金片。
二、操作方法:
1、听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题才正式开车。
2、因负荷大启动困难时，最多启动次数不得启动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严重重载启动。
3、正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次启动困难。无特殊情况不允许重载启动。
三、运行注意事项：
1、随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。
2、随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。
3、发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。
4、注意取出随着煤炭支运出来的矸石，防止进入溜煤眼。
5、运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。
6、随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。
7、下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。
液压支架工操作规程一、一般规定
1、液压支架工经培训考试合格后并持证上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按安好标准维护保养液压支架。
3、液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
4、掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。
5、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。
6、备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
7、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净即：
①各种操作要快； ②移架速度要均匀；
③移架步距要符合作业规程规定； ④支架位置要正、不咬架；⑤各组支架要排成一直线； ⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠； ⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙； ⑧煤、矸、煤尘要及时清理干净。
二、操作及注意事项：
（一）、正常移架操作顺序：
1、降柱使顶梁略离顶板：
2、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。
4、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。
5、将各种操作手把扳到“零”位。
（二）、过断层、顶板破碎带及压力大的移架操作顺序：
1、按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
3、过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4、移架按正常移架顺序进行。
（三）、移架操作注意事项：
1、每次移架前都检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3、移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
4、领架操作时，应站在上一架内操作下一架支架；本支架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5、移架下方和前方不准有其它工作人员。移端头支架时，除移架工其余人员一律撤到安全地点。
（四）、推移工作面刮板运输机：
1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。
2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持15米距离，弯曲段不小于15米。
3、可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
5、移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
6、移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。单体柱超前支护支柱、回柱工操作规程
一、支柱：
1、支柱时由三人配合作业，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人扶柱支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人将交接顶梁挂起与后组梁链接好，然后将顶梁托起放在单体柱柱头顶盖上，将顶梁花边槽卡在单体柱柱头顶盖的四爪上，扶柱人负责注液。
2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区（平行于回采帮侧）。
3、注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪扔在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5、单支柱必须达到规定的初撑力，支好后挂好防倒装置，超前支护不得小于90KN。
二、回柱：
1、回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
2、回柱时要三人配合，一人回柱，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人取开单体柱的防倒装置。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。
3、当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。
4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回撤。
乳化泵司机操作规程一、一般规定：
1、乳化泵司机必须经过培训，待考试合格后持证上岗。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如不能避开，要妥善处理遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电泵。
4、乳化液配比浓度为3～5%之间并经常用检测仪检查和对自动配比仪进行调整使其达到3～5%配比要求。
5、司机要按以下要求进行定期检查、检修： ①坚持每班擦洗一次油污、脏物； ②坚持每天更换一次过滤网芯；
③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次； ④乳化液箱至少每月清洗一次； ⑤过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
二、操作及其注意事项：
1、接到工作面用液开车信号后，应向工作面回应，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2、运行过程中应注意以下事项： ①各种仪表显示情况； ②机器温度是否超限；
③乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内； ④乳化液箱盖是否平整严实；
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
3、发现下列情况之一时，应立即停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指示压力不正常；
④乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。
⑤供液管路破裂、脱开。
4、事故停泵和收工停泵都应该按下列顺序操作： ①打开手动卸载阀使泵空载运行； ②关闭高压供液阀和泵的吸收阀；
③按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
5、注意事项：
①必须确认信号，信号不清不开泵；
②修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。③乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定。
④不得擅自打开卸载网、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整的动作圧力；
⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
胶带输送机操作规程
一、开车前的检查与准备
1、检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
2、从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。
3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。
4、经检查确认无问题时，合上开关手把。
二、操作手法
1、开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题才正式开车。
2、在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载启动输送机。
三、运行注意事项
1、注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。
2、副司机（或维修工）必须来回检查输送机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。
3、禁止用胶带输送机送设备和器材。
4、禁止在输送带上行人。
5、下班时必须将输送机带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。
6、开机出煤时各转载点必须将喷雾开启，并加强转载点喷雾管理。
运料工操作规程一、一般规定
1、必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2、经培训、考试合格并持有合格证的运料工方准上岗。
3、下列地点禁止堆卸材料：
①变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5m以内。②顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。③巷道断面小，影响通风行人处。
4、装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中掉落。
5、运料工的操作顺序: 准备、检查及处理问题→装运→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作面接收料
二、准备、检查及处理
1、准备
①带齐绳索、铁丝等工具。
②认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。③对所需材料的品种、数量与规格心中数。④所需材料车数量及存放点。
2、检查与处理
①运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。②材料是否安好。损坏失修的材料车禁止使用。③工作面上口5米支内无其它杂物。发现问题及时处理，否则不准作业。
三、装卸料
1、装车前，把道心及两旁清理干净，将车停稳，把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。
2、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层。
3、一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
254、二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
5、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将材料仍在水沟里。
6、卸料时应注意周围的环境，禁止破坏水管、电缆、电话线等。
7、堆放材料场要保持整齐，码放材料时要按规格分类码放。
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