教案 课题 车削直沟槽_外沟槽的车削方法

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《车工工艺学》与《车工生产实习》一体化教案纸

课题XX 车削外沟槽

教学过程：

授课班级：XX班

【课堂教学】（1课时）讲授：XX 时间：XX

一、安全教育。

1、停机变速。

2、卡盘扳手随手取下。

3、不要窜岗，在砂轮间磨刀要注意安全。

4、“一夹一顶”装夹，要注意回转顶尖是否跟转。

5、上次实习情况总结。

（1）刃磨车槽刀不能在砂轮侧面。（2）刀头始终朝上。

（3）注意车槽刀的副偏角和副后角。

二、复习

（一）、机床转速n、进给量f、切削深度ap的选择

1、使用白钢刀,车削外圆转速200-300转/分；

车槽转速150-200转/分；

车削锥度300转/分；

2、钻中心孔择选较高转速，一般为700-1000转/分

（二）、车槽时产生振动的原因

（1）工件细长，车槽刀刃口太宽。（2）车槽刀远离工件支撑点。

（3）车槽时转速过高，进给量过小。（4）车槽刀伸出过长。

（三）、车槽刀折断的主要原因

（1）工件装夹不牢靠，车槽点远离卡盘，在切削力的作用下，工件抬起，造成刀头折断。

（2）车槽时排屑不良，铁屑堵塞造成刀头载荷增大，使刀头折断。

（3）车槽刀的副偏角、副后角磨得太大，削弱了刀头强度，使刀头折断。

（5）车槽刀装夹跟工件轴心线不垂直，主刀刃与轴心有高低。（6）进给量过大，车槽刀前角过大。

（7）床鞍、中、小滑板松动，切削时产生“扎刀”，致使车槽刀折断。

（四）、直沟槽的车削步骤

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（1）划线，确定车槽位置。（2）“左右借刀法” 粗车，两侧和槽底分别预留0.2mm、0.5mm的余量。

（3）精车槽底、槽侧至图纸尺寸。

（五）、矩形槽的检查的测量

（1）精度较低的槽，一般采用游标卡尺测量，（2）精度要求较高的槽可用千分尺、样板等测量。

（六）加工步骤

（七）小结

【实习】(5课时)

【教师示范】

1、左右借刀法车槽

2、刃磨车槽刀

【学生训练】

1、车槽。

2、完成实习任务书训练图纸。

3、刃磨车刀。

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