班组长培训教案03_班组长培训教案

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渡市选煤发电厂班组长培训 教案

主讲人：王青松 二O一O年八月

第一章机电设备管理的基本要求

一、设备管理包括前期管理和后期管理两部分。

前期管理主要是指设备转入固定资产前的规划、论证、购置、安装、调试、验收。

后期管理主要是指设备投入生产后的使用、维护、维修、技术改造、更新和报废。后期管理中的维护管理是管理重点。主要包括日常维护、定期维护和预防性维护。不同设备的维护方法又不同，所以设备管理是很复杂的管理工作。

二、设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

1、设备润滑管理

（一）对设备润滑管理工作的要求：

A、各车间专职（班长）负责所辖设备润滑管理工作；厂或科室专职（兼职）负责本部门所辖设备润滑技术管理工作。

B、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。C、要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

D、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

E、专职（班长）要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。F、认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

A、生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。B、设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量；

定人：规定每个加、换油点的负责人。

C、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

D、专职（班长）要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。F、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

（三）润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。A、对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

B、油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

2、设备缺陷的处理

（1）设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。（2）岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

（3）未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。（4）在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

3、设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

（一）建立健全系统的设备巡检标准。

各单位要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

（二）建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

（三）信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检 第二章固定机电设备（通用部分）完好标准

1、紧固件

（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺纹直径的1.5倍）

（3）螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。

（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的部分）

2、联轴器

（1）端面的间隙及同轴度应符合下表的规定： 类型

外形尺寸

端面间隙 两轴同轴度

轴向位移

倾斜（%）

弹性圈柱销式

设备最大轴向串量加2~4 ≤0.5

＜1.2

齿轮式

≤250 4~7

≤0.20

＜1.2

＞250~500

7~12

≤0.25

＞500~900 12~18

≤0.30

蛇形弹簧式

≤200

设备最大轴向串量加2~4 ≤0.10

＜1.2

＞200~400

≤0.20

＞400~700

≤0.30

＞700~1350

≤0.50

（2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。

（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。（4）蛇形弹性式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。

3、轴和轴承（1）轴

A、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。

B、轴的水平度和多段轴的平行度不得超过0.2%，如轴的绕度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。（2）滑动轴承

A、轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落，如有轻裂纹或剥落，但面积不得超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。B、轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过下表的规定： 轴颈与轴瓦的顶间隙（mm）序号

轴颈直径

最大磨损间隙

50~80 0.30

＞80~120 0.35

＞120~180 0.40

＞180~250 0.50

＞250~315 0.55

＞315~400 0.65

＞400~500 0.75

C、轴颈与下轴瓦中部应有900~1200的接触狐面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。D、润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。（3）滚动轴承

A、轴承转动灵活，平稳，无异响。

B、润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。C、轴承温度应符合下表的规定： 轴承温度（℃）序号

轴承类型

允许最高温度（℃）

滑动轴承

合金瓦

＜65

铜瓦

＜75

滚动轴承

＜75

（4）轴在轴承上（包括减速器）的振幅不应超过下表的规定： 轴在轴承上的振幅 转速（r/min）

＜1000

＜750

＜600

＜500

允许振幅（mm）

0.13 0.16 0.20 0.25

4、传动装置

（1）主、被动皮带轮中心线的轴向位移不得超过： A、平皮带轮为2mm；

B、三角皮带轮当中心距≤500mm时为1.5mm，当≥500mm时为2mm。（2）两皮带轮中心线的平行度不超过1‰。

（3）平皮带接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑。皮带底面和轮槽底面应有间隙。

5、减速器和齿轮

（1）减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当。油面超过大齿轮半径的1/2，油压正常。

（2）轴的水平度不大于0.2‰。轴和轴承的配合符合要求。

（3）齿圈和轮心配合必须紧固，轮缘和辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽度15%。

（4）齿面接触斑点的分布，应符合下表规定： 齿轮类型

接触斑点分布

精度等级 7 8 9

渐开线 圆柱齿轮

按齿高不小于（%）

50（40）

45（35）

40（30）

60 50 40

圆弧齿轮（跑和后）

按齿高不小于（%）

50 45 40

85 80 75

（5）齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定： A、点蚀区高度接近齿高的100%；

B、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%； C、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；

（6）齿面出现胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。

（7）齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮磨损量不得超过原齿厚的25%。

6、“五不漏”的规定

（1）不漏油：静止接合面一般不允许漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密封转动部位，不甩油（可加罩）。（2）不漏风：空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。运动接合面的泄露距100mm处用手试，无明显感觉。

（3）不漏水：静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。（4）不漏汽：锅炉、气动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽。运动接合面的泄露距200mm处用手试，无明显感觉。

（5）不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。第三章机械设备安全要求（条件）

1、机械设备防护罩安全要求（1）机械设备防护罩分类 种类

结构

特点及要求

齿轮传动

齿轮防护罩

皮带轮传动

网式防护罩

不遮光线，方便操作；

板式防护罩

用于灰尘多的地点；

连锁式防护罩

当防护罩打开时，工作电动不能启动。

联轴器传动 固定式防护罩

离地面2m以下的都必须有防护罩

（2）防护罩结构布局设计合理，使人体不能直接进入危险区域。

（3）防护罩有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下也可用其它材料制造。

（4）防护罩应尽量采用封闭结构。当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：

A、为防止指尖通过而造成伤害时。其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应不小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。

B、为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应不小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。

C、一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用连锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。

D、防护罩表面应光滑无毛刺、无尖锐棱角，不应成为新的危险源。E、防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。F、当防护罩涂漆时，应按安全色使用要求。

2、砂轮机安全条件

（1）安装地点不能正对附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方。（2）防护罩要有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙相匹配。（3）挡屑屏板完好，能挡住碎块飞出。（4）砂轮无裂损。（5）托架牢固、可调。

（6）砂轮直径应大于法兰盘直径的2/3并有软垫。（7）砂轮运行时应无明显的径向跳动。（8）应有接地（零）装置。

3、固定式压风机安全条件

（1）贮气缸在检验周期内使用、技术资料齐全。（2）贮气缸无严重腐蚀。

（3）安全阀、压力表灵敏可靠、定期检验。（4）贮气缸支承平稳、无剧烈晃动。（5）空压机的噪声应小于85db（A）。

4、角向磨光机安全条件

（1）作业时，操作人员应戴防护眼镜和防护口罩。

（2）磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。（3）在切割作业时，砂轮不得倾斜。

5、移动式电风扇安全条件（1）采用保护接零措施（2）绝缘值达到规定值。

（3）电源线采用三芯或四芯多股铜芯橡胶电缆。（4）电缆线绝缘层无破裂，不得有接头。

（5）防护栅网应使手指无法进入旋转部分，网罩及风叶固定应完整可靠。（6）风扇使用环境应无易燃易爆气体或易燃易爆粉尘（防爆风扇除外）。

6、钻床的安全技术要求

（1）工作前对钻床和工夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。（2）钻孔时必须装夹牢固，不得手持工件钻孔，严禁戴手套操作。（3）工件下应放置垫块，以免损坏工作台面。

（4）变速或清理铁屑时，必须停车进行，不可用手拉、风吹，要用刷子或铁钩清除。（5）手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压进行，以免用力过猛造成事故。（6）工作台不准有浮放物品，以免跌落发生意外。参考资料：《煤矿矿井机电设备完好标准》（1987年版）