钳工生产实习教案钻孔_钳工生产实习教案要点
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钻 孔
授课班级： 授课日期： 教学目的及任务：
1．了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法； 2．熟悉标准麻花钻的规格、型号； 3．懂得钻孔时工件的几种装夹方法；
4．掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工； 5．熟记安全文明操作规程。
（一）组织教学：（5分钟）
1.检查学生出勤情况； 2.检查工作服是否穿戴整齐； 3.宣布本节课内容及任务。
（二）入门指导：（240分钟）
一、钻孔概述：
用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，一面旋转（切削运动、主运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9级，表面Ra值 ≥12.5μm。
二、钻床
钳工常用的钻床有台钻、立钻、摇臂钻、手电钻等。
1、台钻
一般用来加工直径小于12mm的小孔,可在台钻上进行钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加工。
2、立钻
一般用来加工中小型的孔。立钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进行变换。可进行机动进给，主轴可正反转，可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加工。其最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。
3、摇臂钻可进行特大型工件的孔系加工。通过移
动主轴来加工工件，可进行
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等工作。
4、手电钻移动、携带方便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。
三、麻花钻
1、麻花钻的构成麻花钻是最常用的一种钻头，一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬至HRC62～68，它由柄部、颈部、工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分，用来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向力，它有锥柄和直柄两种。直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾用来增加扭矩，避免钻头打滑。颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用。钻头规格、商标也刻印 在颈部。
2、麻花钻的切削部分
两个螺旋槽表面是前刀面，切削沿其排出。切削部分顶端的两个曲面称后刀面，它与工件的切削表面相对。钻头的棱带是与已加工表面相对的表面，称副后刀面。前刀面与后刀面的交线称为主切削刃。两后刀面的交线称为 横 刃。前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。
五刃 主切削刃 ×2, 副切削刃×2，横刃×1 六面 前刀面×2，主后刀面×2，副后刀面×23、麻花钻的切削角度 ①顶角2φ为118°±2° ②外缘处后角α为10°～14°
③横刃斜角ψ为50°～55°
四、划线钻孔的方法
1、钻孔时工件的划线
按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位十字中心线，并打上中心样 冲眼(先对准十字中心，轻敲，待位置准确后，再重敲)，钻有精度要求的孔时，需划出检验圆或检验方格。
2、工件的装夹
要根据工件形状及钻削力的大小(钻孔直径),采用不同的装夹方法 ①圆柱形的工件可用V形铁或三爪卡盘装夹。
②较大工件或异形工件且钻孔大于10mm的孔，用压板装夹。③在小型工件上钻孔或钻薄板，可用手虎钳夹持。
较平整的工件，可用平口钳进行装夹，装夹时，应注意：⑴应使工件表面与钻头垂直；（钢板平面与钳口贴平）； ⑵夹紧力应适当，不允许用手锤敲击平口钳手柄； ⑶若工件不平行，可垫上纸片进行装夹 3.钻头的装拆 ①直柄钻头的装拆
直柄钻头用钻夹头夹持，先将钻头柄塞入钻夹头的三个卡爪内，其夹持长度≥15mm,然后用手旋转外套，当三爪夹住 钻头以后，再用钥匙上紧。放松时，钥匙作逆时针旋转。夹紧后，开动钻床前，钥匙应及时取出，以免发生事故。②锥柄钻头装拆
锥柄钻头柄部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。连接时必须将钻头锥柄及主轴锥孔擦净。且使矩形舌部的长向与主轴腰孔中心线方向 一致，利用加速冲力一次装接。当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套连接。拆卸时，可将斜铁插入腰孔，敲击斜铁，使钻头与钻套分离。
4、钻床转速的选择
首先要考虑钻头的允许切削速度V 钻铸铁：V=14～22m /min
钻钢件：V=16～24m /min 钻铜： V=30～60m /min 求钻床转速公式：n=1000V/πd 经验上：钻孔直径小，宜选用高转速，直径大，宜选用低转速。
5、起钻
将工件装夹平整、牢固、先不开钻床，将钻心与样冲孔对准，然后左手扶住平口钳，右手下压进给手柄，在工件上钻 一浅坑，观察孔是否正确，并要不断校正。校正方法：若偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，也可以用样冲或錾子錾槽进行校正。或将工件反过来，在另一面起钻。当锥坑外圆等于直径时，就无法进行校正了。另一种方法：
钻孔前，工件不装夹，而是用手拿住工件，在工件上钻孔，若有偏斜及时纠正。此法手与工件是一个浮动联接，因此钻孔精度容易保证。但是此法危险性较大，只要钻过外圆锥坑，即可停止，再装夹钻透。
6、手进给操作
进给时，进给力要匀，不要忽大忽小，钻削韧性材料时，要及时排屑，遇到材料硬点时，进给量要小，压力要小。钻孔将穿时，进给力必须减小，因此此时钻头所受扭矩和轴向力会突然增大，造成钻头折断或其它事故。
7、切削液
工件在加工时，都会产生热量，要使热量散失，可加切削液。种类有：水、机油、乳化液等等。
五、钻孔时的安全知识
1、钻床操作严禁带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。
2、工件必须夹紧，孔快钻通时，要减少进给力
3、钻床开动前，要检查钻夹头钥匙是否插在主轴上。
4、钻孔时不可用手或棉纱清除铁屑要用钩子钩断后除去，也可用毛刷清除。
5、操作者头部不可与旋转的主轴靠得太近，但钻孔时眼睛要始终看着钻孔部位，以免发生事故全然不知。
6、停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车，也不能打反转制动。
7、严禁在开车状态下装拆工件，检验工件或变速，必须停车。
8、严禁两人操作一台机床，以免发生事故。
（三）巡回指导：（6小时）
1、学生将上个课题六角体工件进行钻孔练习。
2、在六角体端面上找出中心点，划出检验圆。
3、用￠10.2的钻头在六角体上练习钻孔。
4、对工件的正确划线与装夹作示范动作。
5、示范如何起钻，钻偏位后如何纠正。
（四）结束指导：（10分钟）
1、总结本课题实习情况及出现的问题。
2、对机床加工安全文明生产强调指出。
3、分组打扫车间卫生及钻床卫生。
