职工再培训教案_职工培训教案

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第一章 应急救援培训

第一节 煤与瓦斯突出事故现场处臵方案

一、事故特征

煤与瓦斯突出是煤矿严重的自然灾害之一，是煤体在地应力和瓦斯的共同作用下发生的一种动力现象，表现为几吨至数千吨，甚至达万吨以上的破碎煤在数秒至几十秒极短的时间内由煤体向巷道、工作面等采掘空间突出，并伴有大量瓦斯涌出。

突出一般发生在掘进工作面落煤与振动作业中，但在进行其他作业时也有发生，在巷道维修加固和清理上次突出煤矸时也可发生突出；由于回采采动的影响，破坏了煤柱集中应力的平衡，使工作面与回风巷之间的隅角及附近煤壁的煤炭向外压出，引起工作面煤与瓦斯突出。

煤与瓦斯突出后能摧毁巷道设施，破坏通风系统，甚至使风流逆转充塞巷道或采掘空间，可能造成人员窒息、煤体埋人、伤人甚至发生瓦斯爆炸等事故。

煤与瓦斯突出预兆：有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声，煤层中发生震动，手摸煤壁感到冲击，听到煤炮声或闷雷声，—般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴随巨雷般响声。无声预兆：工作面遇地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化，瓦斯涌出量忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎块从煤壁崩出，打钻时严重顶钻夹钻喷孔等。

二、应急处臵

现场应急处臵应遵循的原则

1、救人优先的原则：现场工作人员本着“以人为本，救人第一”的原则，首先进行自救，然后进行救助他人；

2、防止事故扩大，缩小影响范围的原则；

3、保护救灾人员生命安全的原则；

4、利于恢复生产的原则。

三、事故发生后的应急处臵措施

1、发生突出事故后，在矿山救护队未达到之前，在带班干部和班组长带领下迅速组织现场人员开展自救和互救，施工人员迅速佩带好隔离式自救器按最短的避灾路线撤出灾区，到至新鲜风流中直到地面，在撤离时要设法切断灾区电源。

2、如距离远或瓦斯浓度高等原因不能撤出灾区时，应迅速采取以下措施自救：就近躲入避难硐室内或巷道内压风自救处，躲入压风自救袋内，打开压风阀门自救，等待救援。

3、矿山救护队必须按照指挥部指令以最短的时间到达事故地点进行抢险救灾。到达事故现场后，首先设臵警戒，严防人员误入灾区；组织人员进行侦察工作，准确探明事故性质、原因、范围、被困人员可能的位臵，以及巷道通风、瓦斯等情况，积极搜索被困人员。并随时与矿调度室保持联系，汇报抢险进展情况。

4、现场自救和互救注意事项

保护好现场伤员，防止伤员二次受伤，现场有条件的立即现场进行抢救，条件不具备的立即组织救护上井工作。了解现场情况，防止事故扩大。

第二节 瓦斯爆炸事故现场处臵方案

一、事故特征

矿井瓦斯含量达到一定浓度（爆炸下限5～6％，爆炸上限14～15％），出现引爆火源（最低点燃温度：绝缘压缩时565℃，其它情况时650℃。最低点燃能量为：0.28mJ）和足够的氧（氧的浓度在12％以上），就会发生瓦斯爆炸，给矿工生命及企业财产造成极大损失。二、应急处臵

1、当发生险情时，现场人员立即组织危险区域施工人员撤离，迅速报告应急自救组长，自救组长迅速上报矿应急办公室。

2、报警方式采用喊话或其它方式疏散人员，并采用电话向调度信息中心报警。

3、现场应急自救领导小组通过联络方式向调度信息中心报警，报警的内容主要是：瓦斯爆炸发生的时间、地点、背景，造成的损失（包括人员受灾情况、人员伤亡数量及造成的直接经济损失），已采取的处臵措施和需要救助的内容。

4、当事故有扩大趋势时，应急自救组长向矿应急救援指挥部申请启动应急预案，并按避灾路线组织人员撤离。

三、注意事项

矿井一旦发生瓦斯爆炸事故，井下人员及财产处于极度危险境地，必须尽快组织抢救，刻不容缓，可以说是与时间展开赛跑。但救灾抢险还必须遵守一定的原则和程序，避免盲目指挥、愚昧蛮干而造成不必要的损失和人员伤亡。救灾的基本原则是：“沉着指挥，科学决策，协调行动，安全快速”。具体的处理程序是：首先应设法撤离灾区人员，抢救遇难人员；视情况切断灾区电源；通知救护队；迅速成立救灾指挥部，严格按照(灾害预防处理计划)的要求，设立若干抢救组各行其责；尽快恢复通风系统，排

除爆炸产生的有毒有害气体，寻找遇难人员。

第三节 运输事故应急救援现场处臵方案

一、事故特征

矿井运输是煤矿安全生产的重要环节。由于矿井运输具有工作范围广，战线长，设备设施流动性大，涉及人员多等客观因素，矿井运输事故在煤矿各类事故中一直占有很大的比例。

二、应急处臵

1、现场发生运输事故后，现场人员必须立即开展自救互救并向矿调度信息中心汇报。

2、现场应急处臵应遵循的原则

3、救人优先的原则：现场工作人员本着“以人为本，救人第一”的原则，首先进行自救，然后进行救助他人；

4、防止事故扩大，缩小影响范围的原则；

5、保护救灾人员生命安全的原则；

6、利于恢复生产的原则。

三、注意事项

加强安全监管，严格落实各项规章制度。加强矿井运输的监督和管理，是控制运输事故的重要手段。必须把日常的监督检查与重点检查相结合，动态检查与专项检查相结合，及时排查出矿井运输存在的问题和隐患，及时解决。必须建立矿井运输安全的责任体系，明确每位职工在矿井运输工作中的职责，形成人人遵章守纪、按章操作的职业道德风尚。要严格落实矿井运输的各项管理制度，执法必严，违法必究，坚决克服那种有令不行、有禁不止的现象。对待事故的处理，要严肃认真，不仅要追究事故直接人员的责任，还要追究有关领导的责任。

第四节 供电系统事故应急现场处臵方案

一、事故特征

我矿供电线路及地面110kv变电所，一旦出现全矿停电、单一线路停电或各种保护失灵事故，会影响全矿安全生产，出现人身触电，造成人员伤亡、设备损坏等。

1、事故发生的区域、地点

事故多发生在地面变电所、井下中央及各采区变电所。

2、事故可能发生的季节和造成的危害程度

主要发生事故季节为夏天雷雨季节和冬季干燥季节，可能影响整个矿井或某一区域供电、人员伤亡或设备损坏。

3、事故前可能的征兆

设备电流、电压、温度等参数发生明显变化；机电设备异响、发热、异常振动等；

二、应急处臵

1、事故应急处臵程序：当发生较大停电事故时，值班人员（或变电所值班员）应立即向矿井调度汇报，并向机电领导汇报，简要说明事故时间、地点、事故性质、影响范围。

2、井下发生一小时以上的电气事故时值班领导必须到现场指挥抢修，并汇报有关领导。地面发生半小时以上的电气事故时值班领导必须到现场指挥抢修，并汇报有关领导。

3、需要调动人员时，所有人员必须无条件服从值班人员的调度，按时按要求参加抢修，不接电话或推诿者严肃处理。

4、现场不能恢复正常时，在保证安全的情况下，采取应急措施，先恢复供电，然后申请停电时间处理。

5、值班人员在接到事故通知时，要详细了解事故地点、事故性质、影响范围、损坏情况，以便准备材料配件和抢修人员。

三、注意事项

1、参加救援时，要佩戴好个人自救器、矿灯、口罩等防护用具。

2、电气事故抢修处理时必须严格执行各工种安全技术操作规程及有关规定，严禁违章作业和冒险蛮干。

3、现场有人员伤亡时，及时按有关规定采取急救措施，如人工呼吸等。做好相互保安，相互提醒确保安全。

4、应急救援结束后，要仔细清理现场。待一切恢复正常后，方可离开现场。

第五节 职业卫生事故现场处臵方案

一、事故特征

潜在危害 发生急性职业危害，如不及时处臵或者处臵不当，将危害职工的身体健康和生命安全，甚至影响公司正常的生产秩序

二、应急处臵

接到报告后，启动应急预案：

1、报告调度信息中心；

2、组织协调相关支撑部门实施应急措施；

3、配合做好相关应急措施的实施

4、及时救治患者，危重病人送有关医院；

5、组织人员现场调查；

6、提出应急处臵意见；

7、实施下达的应急措施。

8、发生急性职业损伤者，立即报告，内容包括发病人数、症状、目前病情和已经采取的先期处臵措施,组织救治患者。

9、了解情况，发布信息

三、注意事项

根据职业卫生突发事件的性质，设立不同功能的卫生防护分区，包括保护区、隔离区、污染区、缓冲区、净化区等；

对不同区域实施不同的现场处理，包括清除能产生污染伤害的垃圾食物、污染源，中和有毒有害物质，屏蔽物理创伤源；

开展健康教育工作，改善个人防护知识，提高群众自身保护能力。

第二章 职业卫生培训

第一节 煤矿职业安全健康相关规定

一、预防职业危害的有关规定

《职业病防治法》、《工伤保险条例》、《煤矿安全规程》等法律、法规对预防职．业危害的主要规定：

(1)劳动者依法享有职业卫生保护的权利。

(2)煤矿企业必须依法参加工伤社会保险，为职工交纳工伤保险费。(3)煤矿企业必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案；对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大

片。

对检查出的职业病患者，煤矿企业必须按国家规定，及时给以治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监护及职业病报告工作。

查体时间间隔必须符合下列要求：

①对在岗接触粉尘作业工人，岩石掘进工种每2～3年拍片检查1次；混合工种每3～4年拍片检查1次；纯采煤工种每4～5年拍片检查1次。

②对离岗工人必须进行离岗的职业性健康检查。

③对接触毒物、放射线的人员每年检查1次。职业性健康检查、职业病诊断、职业病治疗应由取得相应资格的职业卫生机构承担。

(4)I期尘肺患者每年复查1次。疑似尘肺患者(0+)：岩石掘进工种每年拍片复查1次、混合工种每2年拍片复查1次、纯采煤工种每3年拍片复查1次。

(5)有下列病症之一的，不得从事接尘作业：

①活动性肺结核病及肺外结核病。

②严重的上呼吸道或支气管疾病。

③显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变。

④心、血管器质性疾病。

⑤经医疗鉴定，不适于从事粉尘作业的其他疾病。(6)有下列病症之一的，不得从事井下工作：

①上述(5)中所列病症之一的。

②风湿病(反复活动)。

③严重的皮肤病。

④经医疗鉴定，不适于从事井下工作的其他疾病。

(7)粉尘、毒物及有害物理因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

(8)任何单位和个人有权对违反《职工病防治法》等法律法规的行为进行检举和控告。

二、职工因公患尘肺病应享受的待遇

(1)尘肺病是煤矿职工的主要职业病，煤矿职工因．公患尘肺病属于工伤，除此之外，职工有下列情形之一，应当认定或视同工伤：

①在工作时间和工作场所内、因工作原因受到事故伤害的；

②工作时间前后在工作场所内、从事与工作有关的预备性或收尾性工作受到事故伤害的；

③在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的；

④因工外出期间，由于工作原因受到伤害或发生事故下落不明的； ⑤在上下班途中受到机动车伤害的；

⑥在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或在48小时之内抢救无效死亡的。

(2)煤矿职工工伤(包括因公患尘肺病)依法享受《工伤保险条例》第二十九条至四十三条规定的工伤保险待遇。

(3)煤矿企业应当及时安排对疑似职业病人进行诊断，在疑似职业病人诊断或观察期间不得解除或终止与其订立的劳动合同，在诊断和医学观察期的费用由用人单位承担。

(4)劳动者被诊断患有职业病，但用人单位没有依法参加工伤保险的，其医疗费用和生活保障由最后用人单位承担；最后用人单位有证据证明该职业病是先前用人单位的职业病危害造成的，由先前用人单位承担。

(5)申请工伤认定的职工或其直系亲属对工伤认定不服或对经办机构核定工伤认定有异议，可以依法申请行政复议；对复议决定不服的，可以依法提起行政诉讼。

(6)因公患尘肺病除依法享受工伤保险外，职工有权依法向用人单位提出赔偿要求。

第二节 岗位操作规程

1、喷浆工司机操作规程

上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。严格按照产品说明书操作喷浆机具，进行喷浆作业。喷浆前准备工作：

（1）根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格，数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常；

认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适； 喷射前，必须用高压风水冲洗岩面； 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志； 喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。喷浆时：

（1）喷浆时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；

（2）按照“先墙后拱、自下而上“喷射顺序进行作业，喷枪头与应喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形轨迹移动，严禁将喷头对准人员；

（3）喷射过程中，应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，控制回弹量；

（4）如进行二次复喷，前后喷浆时间不得超过2小时，否则应重新冲洗岩面；

（5）喷射时突然发生堵塞故障时，应立即停机—关水—停风；

（6）喷射中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。喷浆结束后：

（1）一次喷射结束后，应立即清理、收集回弹物；

（2）当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。

2、注浆工操作规程

负责注浆地点的卫生环境和现场管理工作。

按措施要求做好注浆造孔工作，并在验收之后方可注浆。

熟悉注浆设备、设施和与其配套的各种仪表的结构、性能和维护方法，并能熟练操作使用。

熟悉作业规程以及注浆参数，按照措施要求进行注浆施工，能根据注浆现场实时调整注浆方案。

注浆时，合理配制浆液浓度，并将杂物清理干净，注浆前后，注15分钟的清水冲洗管路，以确保管路畅通，达到注浆目的。

熟悉注浆管理规定，巷道注浆应遵循“先帮后顶、先浅后深、隔排注浆”的原则。

对施工地点的安全环境经常巡视，保证安全施工。

注浆时要时刻注意注浆压力变化，同时观察漏浆现象，发现跑浆漏浆及时进行封堵。

3、架棚工操作规程

架棚前，首先要敲帮问顶，按中腰线检查巷道主断面的规格、质量，处理好不合格的部分。

施工时，严格使用前探梁，严禁空顶作业。

施工程序：先上顶梁，必须由两人以上协调合作，稳抬稳放，巷道高度大或大倾角上下山必须搭设脚手架或工作台；抬腿窝，按设计净宽找出腿窝位臵，按腿窝主设计深度，清到实地；空棚腿并支撑稳定，梁、腿接口处要严密吻合，U型棚卡应上紧上牢，拉条要平、直、齐；腰帮背顶，背帮背顶材料需紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，背板、网片数量及搭接长度、绑扎质量应符合要求；按规定设臵防倒设施。

架好棚后应对所架棚的高度、宽度和间距进行质量检查，不合格时进行整改。

4、电钳工操作规程（1）停（送）电前开关处

停（送）电工作票、验电笔、接地极、绝缘手套、绝缘靴、瓦斯情况 停（送）电工作票与停（送）电开关一致。接地极、接地线符合要求。绝缘手套、绝缘靴穿戴正确。瓦斯浓度符合规定。（2）停电时

停（送）电工作票一致、隔离开关手把。停（送）电开关与工作票一致。隔离手把已拉开、闭锁、挂牌，开关已停电。（3）验、放电时

验电工作是否完成、接地线。验电工作完成，设备无电，放电工作完成、接地线已挂设。

（4）接地时

接地线、开关闭锁。接地线、警示牌已拆除，闭锁已打开，可以送电。

5、斜巷信号把钩工操作规程（1）绞车运行前、绞车处

声光信号、钩头、保险绳。声光信号灵敏可靠，钩头、保险绳完好。

（2）开车前、装车处

装车封车、插销、三环链。装车封车完好，插销、三环链已连好。

（3）开车前、斜巷处

钢丝绳。斜巷送车钢丝绳无余绳。

（4）开车前、警戒处

警戒。打运区域已警戒。

（5）开车前、把勾处

以上所有内容。可打点联系开车。（6）摘勾前、把勾处

车辆、停车信号、安全挡、车辆等。车辆停稳、停车信号收到，安全挡关闭，车辆掩牢。

6、耙矸机司机操作规程（1）操作前

照明、防护装臵、机体及渡槽固定、主副绳、操纵杆、启动按扭、耙斗、回绳轮、回头楔、闸带、试运转情况

照明良好，防护装臵牢固可靠，操纵杆灵活，启动按扭、闭锁灵敏。

（2）使用前

警戒、耙装区域人员情况。警戒已设，耙装区域无人，可以开机。

（3）停机时

耙斗位臵、停电闭锁。耙斗停放位臵适宜，耙装机开关已停电闭锁。

7、皮带机司机操作规程

（1）严格执行交接班制度和岗位责任制。

（2）司机严禁正对车头操作。司机开车前，先发出信号，确认人员离开转动部位后点动两次，方可正式开车，煤干时需采取喷雾降尘。

（3）开车过程中，要集中精力，时刻注意链板机运行的情况，发现异常情况立即停车处理。

（4）不允许用链板机、皮带机运送作业规程规定以外的设备和物料，严禁人员蹬乘刮板机、皮带输送机。

（5）司机离开岗位时，首先将控制开关手把扳倒断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

8、局扇司机作业操作规程

（1）局扇司机应专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须经过学习，懂得局扇基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。

（2）局扇迁移必须按有关规定执行。（3）局扇安装遵照下列事项：

a、局扇安装前，安装人员要检查防爆性能（如防爆面间隙是否符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧等），机壳是否完好，有无裂痕。进风口有无安全网罩，无问题时才能安装；

b、局扇和启动装臵必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。局扇吸风端5m以内不准存放易被吸入的杂物；

c、局扇安装有风电闭锁装臵。因检修、停电等原因停风，在恢复通风前局扇和开关地点附近10m内，风流中沼气浓度不得超过0.5%,方可开动局扇,其它设备才能送电；

d、局扇安装稳定，垫高要不小于0.3m，外沿距铁轨不得小于0.7m。若需要吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑栓牢固，以防掉落。e、电缆必须悬挂，符合悬垂弧度要求，吊挂在木制或铁制电缆钩上，禁止用铁丝拧绑，悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm。

f、电缆上禁止悬挂其他任何物件。

g、局扇接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常。h、局扇必须安消音器，否则不准投入运行。

（4）局扇启动前司机应作如下检查： a、进风口前是否有易被吸入的杂物； b、安全网罩是否牢固，机体是否稳固； c、局扇与风筒的联接处是否牢固；

d、用小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。

（5）局扇启动及运转时注意事项：

a、局扇应断续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒脱节或吊环坠落；

b、局扇安装地点有2组以上时，局扇与电磁开关要分清楚，或标清编

号，以免启动发生错误；

c、正常运转后，检查声音是否正常； d、检查机体是否震动或颤动；

e、局扇开动10min后，一切运转正常无问题时，方可离开； f、要经常检查风筒，是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。

（6）遇有下列情况时应紧急停机：

a、无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生异常声音；

b、电缆过热或电机有焦臭味时； c、电机外皮温度高出80℃；

7、停机注意事项：

a、拉开电磁开关停止电机运转；

b、如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须按停电工作时间停机，并事先报告调度室同意后，将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌；

c、如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道中，并设臵警标，防止人员入内，同时要向调度室报告情况；

d、在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，人员必须撤出，设备必须封闭；

e、经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。

第三章 防突、防治水知识培训

第一节 防突专题一、四位一体的定义

四位一体：防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果和检验和安全防护措施。

（1）、突出危险性预测：是防治煤与瓦斯突出综合措施的第一个重要环节。突出危险性预测包括区域预测和工作面预测。

（2）、区域性预测：区域预测的结果将煤层划分为突出煤层和非突出煤层，突出煤层经区域预测划分为突出危险区、突出威胁区和无突出危险区。三个区域具体防突要求：无突出危险区执行安全防护措施；突出威胁区执行30～100m区域预测；突出危险区执行循环预测。

二、安全防护措施 安全防护措施：

“四位一体”综合防突措施中，安全防护措施主要要求：

1）独立、稳定、可靠的揭煤通风系统。包括反向风门，局部通风设施，严禁串联通风等。

2）基本安全设施。避难硐室，压风自救，隔爆水袋，电话等。3）供电管理的特殊要求。电器设备，供电系统及管理制度；探头安设及断电范围。

4）震动放炮或远距离放炮。放炮位臵、验炮等待时间和放炮程序规定。

5）其它诸如严禁使用风镐作业，加强顶板管理的具体措施。6）专职测气员。

7）个体防护。熟悉突出预兆特征、突出后的处理程序、避灾路线以及贯彻措施中主体内容，佩带隔离式自救器。

三、打钻工作要求

1、打预测（效验）钻孔前要观察好周围环境的安全状况，注意顶板煤壁的安全情况，打钻时颈部不要系毛巾，并要防止袖口、衣服缠到钻杆上。

2、煤巷预测钻孔应布臵在软分层中，煤巷掘进布臵3个钻孔（石门揭煤工作面效检布臵4个钻孔），一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其他钻孔终孔应位于巷道轮廓外2～4米处，效检孔布臵在两个措施孔之间，孔深8～10米。

3．在巷道迎头按要求选择好钻孔位臵进行打眼，钻孔孔径42MM，打钻时速度控制在1米/分钟左右，钻进速度要均匀。每1米测一个钻屑量，每2米测一个K1值。

4、施工中发现异常，立即停止作业，撤出人员，并汇报调度所。

三、局部防突措施的施工

1、水力冲孔措施的要求：

1）在打钻时具有自喷（喷煤、喷瓦斯）现象的煤层可采用水力冲孔措施；

2）水力冲孔的水压视煤层的软硬程度而定，一般应大于33Mpa； 3）钻孔应布臵到石门周界外3～5m的煤层内；

4）水力冲孔的冲孔顺序先冲对角孔后冲边上孔，最后冲中间孔； 5）石门冲出的总煤量不得少于煤层厚度20倍的煤量，如冲出的煤量较少

时，应在该孔周围补孔。

2、排放钻孔措施的要求：

1）在煤层透气性较好、并有足够瞧的排放时间时，可采用钻孔排放措施；

2）排放钻孔应布臵到石门周界3～5m的煤层内；

3）排放钻孔的直径为75～100mm，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2m。

4）在排放钻孔的控制范围内，如果预测指标降到突出临界值以下，措施有效。

5）对于缓倾斜煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔煤长度不得小于15m，进入煤层掘进时，必须留有5m最小超前距离（掘进到煤层顶、底板时不在此限）。下一次的排放钻孔参数（直径、间距、孔距）应与第一次相同。

3、金属骨架的措施要求：

1）在揭开具有软煤和软围岩的薄及中厚突出煤层时，可采用金属骨架；

2）在石门上部和两侧周边外0.5m～1.0m范围内布臵骨架孔； 3）骨架钻孔穿过煤层并进入煤层顶（底）板至少0.5m，钻孔间距不得大于0.3m，对于软煤要架两排金属骨架，钻孔间距应小于0.2m； 4）骨架材料可选用8kg/m的钢轨、型钢或直么不小于50mm钢管，其伸出孔外端金属框架支撑或砌入碹内； 5）揭开煤层后，严禁拆除金属骨架；

6）采用金属骨架防治突出措施时，应与抽放瓦斯、水力冲孔或排放钻孔等措施配合使用

四、防突的安全防护措施内容及震动爆破的定义

1、安全防护措施：安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、挡栏、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。

2、震动爆破：震动性爆破的实质是一种诱导突出的安全措施。它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使受地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。

在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74Mpa的煤层中，可采用震动爆破揭穿煤层，震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设臵两道坚固的反向风门，与其系统相连的风门、密闭墙、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域，且回风系统严禁人员通行或作业。

为降低震动放炮时诱发的突出的强度，应采用挡栏设施，挡栏可用金属、矸石或木垛等构成。

第二节 防治水专题

一、透水事故的预兆有：

煤层法潮、发暗。（由于渗入水，使得煤层变得潮湿、暗淡。）巷道壁或煤壁挂“汗”。工作面温度降低，煤壁发凉。

煤壁挂“红”。（红是因为积水中有铁氧化物。）发出水叫声。出现雾气。

工作面有害气体增加。

地板来压，淋水加大。出现压力水流。

打钻时发现钻孔底松软或孔内有水流出。

二、防治矿井地表水害的主要措施：

留设防水煤柱。河流、河渠改道。水力填充。积水排干。抬高主井、副井、风井的井口标高。

三、发现突水预兆时的应急措施：

当井下出现突水征兆时，必须停止作业，撤出受水害威胁地点的人员，并立即报告调度室，发出警报。

四、发生透水事故时的应急措施：

在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急来不及转移躲避时，可抓老顶梁、立柱或其它固定物体，防止被水打到和冲走。

如果是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，现场工作人员应立即佩戴好自救器。在未确定所在地方的空气成分能否保证人的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。

透水事故发生后，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应在尽可能的情况下迅速观测和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人多情况等，并立即向矿调度室报告。同时，应利用电话或其它联络方式，及时向下部水平和其他可能受到威胁区的人员发出警报，及时通知撤离。积极妥善地组织现场抢救。现场组织撤离。

第四章 巷修工应知应会

一、巷修施工方法

(一)改(套)棚施工

1、改棚采用36U型棚（规格根据修复巷道需要而定），刷架时搭设脚手架，采用前探梁作临时支护，刷一棚，拆一棚，架一棚，逐棚施工。若旧U棚变形，架设新棚梁后无法栽设棚腿，可超前拆除一棚棚腿（旧U棚梁已经加固）。

2、人工使用风镐刷扩，刷除浆皮后剪去U型棚后金属笆片，依次拆除拉条、卡缆、旧U型棚。

3、拆除棚梁后及时刷扩。

4、架设U型棚梁并充填背顶后，再拆除旧棚腿并刷帮及栽设新棚腿。(二)蹬（或更换）棚腿施工

1、蹬棚腿施工，采取刷一棚蹬一棚；也可采取先对棚后刷扩，迎脸临时锚网支护，最后统一蹬棚腿。

2、蹬棚腿前，在待蹬棚侧棚梁肩胛处打一组护棚锚杆（索）。

3、先拆除棚腿和梁肩位臵的笆片，从梁头向下挖至腿窝处，取出原拉条、钢筋片。

4、蹬棚梁：待施工够宽够高后，使用单体支柱（DW28）和乳化液泵（BRW80/35X4A）作动力，单体底座放在实茬上（或挖腿窝），上端顶着棚梁下口连接处Ｕ型卡，使用麻绳绑扎保护后，远距离缓慢供压，把棚梁抵至需要位臵，最后缓慢泄压，拆除单体。

5、蹬棚腿：在棚腿受蹬处安设U型卡进行限位、防滑，单体底座放在实茬上或轨道一边，在单体底座放一块木垫板，另一端顶着棚腿下口尽量垂直棚腿，并用麻绳绑扎及楔好木楔。乳化液泵远距离缓慢供压，把棚

腿向里慢慢推进，预留距帮间隙。根据现场实际情况，也可以使用起道器进行蹬棚腿施工。

6、蹬棚腿达到要求位臵后，紧固棚腿搭接处卡缆螺丝，并及时施工固棚腿锚杆。

7、蹬棚腿施工，先蹬棚梁后蹬棚腿；棚腿变形严重的，予以更换。(三)锚杆（索）施工

1、施工前，按钻孔的设计间排距标出孔位。

2、钻眼采用风锤、风煤钻、锚杆机或MQT系列锚杆钻机，钻头直径Ф32mm。

3、锚杆（索）安装顺序：送树脂药卷-搅拌树脂-安装。

4、根据巷道高度情况，施工顶板锚杆（索），并根据需要搭设脚手架（脚手架的搭设参照改棚）。

(四)卧底、调道施工

1、轨道运输巷道，采取多风镐多组作业方式，分层逐段进行卧底，每次卧底深度不大于300mm。卧底产生的矸石及时运走。非主要运输巷道可一次性卧底至设计（或要求）位臵。

2、胶带机巷卧底采取把H架悬吊（或在Ｈ架上架设支腿）后分段施工。

(五)找顶施工

1、施工前，对可能受到砸损的管路、线路进行保护。

2、找顶人员应戴手套，由不少于2名有经验的工人协同作业，一人找顶一人观察顶板和退路。

(六)打（拆）点柱（或挑棚）施工

1、点柱选料：木点柱采用规格为Ф200mm以上的圆木；液压单体的规格为DWB28-30／100或DWB31.5-30／100。

2、打点柱：多人把点柱缓慢竖立，与巷道顶部接实，现场点柱需要戴帽接顶的，使用道木或铰接梁及时接顶。

3、拆点柱：先挖出柱窝，松动点柱；再剪去点柱上端的铁丝，晃动点柱使其慢慢倒下；点柱帽体上的铁丝最后拆除。

4、单体挑棚一梁四柱。

5、木挑棚，2.4m以下梁，一梁二柱；2.4m以上梁，一梁三柱。(七)井下使用葫芦卸U型棚

1、将葫芦悬挂于起吊点上。

2、将装有U型棚的叉车打运至起吊点正下方，并确保起吊中心与U型棚重心一致，用木刹将叉车两端掩好。

3、使用准备好的钢丝绳，在U型棚的两端1.2m左右各使用一根长钢丝绳捆扎两道，然后将4个绳头挂到葫芦上。

4、在U型棚的两头各拴一根保险绳（或麻绳），以便起吊过程中施工人员拉动保险绳（或麻绳）平衡U型棚。

5、现场安全确认完毕后开始进行起吊，起吊到一定高度（确定能将叉车移出）后，用长柄工具将木楔去除，将空叉车移出U型棚下方。

6、在U型棚两头下方各垫一根道木后，将U型棚缓慢着地，确保能去除钢丝绳，否则将U型棚再稍微吊起，重新挪放道木至合适的位臵后放下，去除钢丝绳后将U型棚一摞一摞的放倒，暂时不放倒的，采用短钢丝绳挂到葫芦上进行临时固定（或固定在帮部），将放倒的U型棚用撬棍撬开，搬运至材料堆放点码放整齐。

7、轨道两侧距巷道帮部间隙不够大时，可以在一侧帮部挂一个手拉葫芦，两个葫芦配合使用将U型棚吊至巷帮后放下，其它操作同上。

二、巷修相关注意事项

一、改套棚安全操作注意事项：

1、顶帮部不能同时作业，应先顶后帮，帮部和迎脸要挂网、脚手架与帮部应采用横铺网片等进行竖横临时支护，还包括登棚作业的帮顶支护，就绪后人员方可进行腰线以下的作业，喷注浆巷道弓基线以上刷扩时，脚手架下方2米范围内严禁站人和出货，防止掉矸〈煤〉及杂物伤人。

2、正确使用前探梁，上梁时前探梁要串到位且调平垫实，斜巷还应加设防滑绳，及时将拉条调平上紧，每处要准备6副钓钩，确保支护到位及施工人员安全，新开茬施工处顶梁要用锚杆固定，顶板必须要锚杆锚网支护，两侧过严备实。

3、脚手架搭设牢固可靠，托梁要平直，大板厚度确保70MM 且铺设严密〈不具备条件的应用网片或其它材料铺设〉，两头用锚杆或刚铅压实栓牢，人员在上面施工要系挂保险带〈上梁时除外〉。

4、拆拉旧棚梁，要先将大卡拉条及牵扯物处理完，喷注浆巷道还应将棚梁上的浆皮处理完后，再进行拆棚，采用5吨及以上葫芦拆拉严禁3人以上同时拽链，防止断链伤人；其次，拆顶梁时，脚手架上及葫芦下方严禁站人，操作人员要与所拉棚梁及葫芦成30°以上夹角的站位，严禁直面或平行作业，第三，采用锚杆做为拆旧棚梁生根点的，还应在葫芦挂钩锚链或绳头进行二次防护，防止锚杆拔出、盖板脱落伤人；第四处理断梁〈或人工锯断〉时，人员不准站在旧棚梁与葫芦的大链之间，处理顶梁时还应采取必要的防坠落措施，防止砸伤管线及人员。

二、喷注浆安全操作注意事项：

1、要保护好附近风水管线及通风设施，开启喷注浆机前要进行开关按钮，管路连接包括管路完好程度等细心的检查，严禁包扎使用炸裂破损喷注浆胶皮高压管，严格按照风水电〈机〉料顺序进行操作，枪头要抱稳，防止误操作伤人和损坏设备。

2、锚注管的安设及管路要连接牢固，喷注浆时人员不准站在锚注管对面，每次作业完毕或撤除枪头应停机卸压，开启或停止作业前要确认到位。

3、检修更换喷注浆机配件及进行清理前，必须先切断电源和压风水源后再进行正常操作，且要有人进行必要的监护，严禁用压风清理喷浆机或管线上的喷浆料及积尘。

4、使用化学品充填材料、双液浆或水泥注浆施工时，作业人员必须佩带眼镜或防护面罩，包括喷浆作业人员〈枪手和监护人员〉，防止液体和回弹料伤人。

三、卧底调道安全操作注意事项：

1、每次卧底深度不准超过300MM，轨道要调平垫实，防止车辆掉道或伤人；施工前后方应设安全提醒标志，轻重车都应用木料或链条进行掩稳锁住，防止人为事故的发生。

2、推车时要注意前方并发出信号，凡矿车出巷道石门口其前方还应安排人员警戒，坡度小于5°时推车，两车保持10米以上距离，大于5°时两车距离保持30米，超过7°严禁人工推车。

3、巷道卧底深度大于300MM，采取分层施工，每次深度不大于300MM，轨枕下方不准挖卧，分层施工间的距离要保持30M以上，每段集中落道，防止坡度过大所带来安全隐患。

四、锚杆锚索施工安全注意事项：

1、风锤和锚索机管路要用专用销连接，开启及更换锤机要认真检查和确认，防止脱落伤人，严禁用锚锁机打护棚腿锚杆。

2、登高作业人员必须配挂保险带，施工所需人字梯或挑板要安设牢固，下方扶梯人员要精力集中扶稳。

3、锤机操作精力集中，手要握稳，操作人员严禁站在锤机易登空的方向处、直对锚锁或坡度下方，风压要适度，防止铅头〈钻头〉遇到硬岩或铁器，发生人机事故。

4、锚锁锚杆作业地点凡电缆管线吊挂过低的应用大板或旧皮带进行必要保护，脚手架上使用锤机要采取铺网等防滑措施，防止登伤登断造成认为事故。

五、斜巷打运：使用前必须按照要求认真检查一坡三挡和信号等安全设施是否齐全完好，开关安钮及车闸是否灵敏可靠，钢丝绳锈蚀、磨损断丝或压扁等超过规定时严禁开启打运，〈钢丝绳重点检查钩头以里15米〉；必须使用斜巷专用销链链挂车辆；严禁超挂车辆；轨道不平直必须调整到位。其它事宜按斜巷管理规定执行。

六、煤矸仓清理：进入仓筒必须用高压风水或工具将危矸找尽，包括仓口附近2米范围内的杂物，保险绳确保每人一根，生根要牢固，且长度适宜，保险带必须完好无损；严禁人员从煤矸仓下方进入。