一通三防培训教案_煤矿一通三防培训教案

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“一通三防”培训教案

登封市兴运煤业有限责任公司

2012年11月1日

矿井通风

一、矿井空气

1.地面空气的主要成分由氧、氮和二氧化碳组成2、矿井空气的主要成分氧、氮和二氧化碳，但氧含量降低了，温度、湿度也都发生了变化

3、矿井空气中的有害气体（CO2、CO、NO2、SO2、H2S、CH4、NH3、H2无毒）二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气和氢气

一、矿井通风的目的是什么？矿井通风的方式有哪些几种？

1、向井下供给足够的空气，满足井下人员的需要；

主要有氧气（O2）氮气(N2)二氧化碳(CO2)组成，按体积百分比分，20.96%、79.00%、0.04%。

氧气是无色、无味、无嗅的气体，对空气的相对密度为1.105，是人呼吸的气体中不可缺少的，人体在静止状态下耗氧量为0.25L/min，在工作时为1-3L/min。当浓度小于17%时，呼吸困难，心跳加快；当浓度小于15%时，无力进行劳动；当浓度小于12%时，会有生命危险；当浓度小于3%时，立即死亡。氧气能够助燃，易使多种元素催化。规程规定采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%。二氧化碳浓度不得超过0.5%。

2、冲淡和排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度发下保证安全生产；

3、调节井下的湿度和温度，提供井下适宜的气候条件，创造良好的工作环境；

《规程》第一百零二条：进风井口以下的温度必须在2℃以上，生产矿井采掘工作面温度不得超过26℃，机电设备硐室空气温度不得超过30℃，当温度超过时，必须缩短工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面温度超过30℃，机电设备硐室空气温度不得超过34℃，停止作业，对人体最适宜的温度一般为15-20℃。

三、矿井通风系统

矿井通风系统是矿井通风方式、方法和通风网络总称。

1、矿井通风方式：①中央式 ②对角式③混合式

2、矿井通风方法：①抽出式通风 ②压入式通风3抽压混合式

3、矿井通风设施：①引导风流设施 ②隔断风流设施 ③调节风流设施

矿井瓦斯危害及防治

一、矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷（CH4）为主的有害气体。

1、瓦斯的性质：是无色、无味、无嗅的气体；比空气轻，与空气相比，其相对密度为0.544.因此，瓦斯常积聚在巷道顶部、上山掘进头、采煤工作面隅角处；很难溶于水。本身无毒，但浓度较高时，会使氧含量相对减少，从而造成人员窒息，继而死亡。

瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度时，遇火源能燃烧和爆炸造成重大灾害事故。

瓦斯窒息。甲烷本身无毒，但在空气中甲烷浓度较高时，就会相对降低氧气浓度，在压力不变情况下，当甲烷浓度达到43%时，氧气浓度会被冲淡到12%，人就会感到呼吸困难；当甲烷浓度达到57%时，氧气浓度会被冲淡到9%，这时，人就会在短时间内窒息死亡。

2、矿井瓦斯的涌出形式

普通涌出和特殊涌出形式普通涌出是指瓦斯通过煤或围岩的细微裂隙，从其暴露面上均匀、缓慢、连续不断地放出的形式，这是井下瓦斯涌出的主要形式，它的特点是时间长、涌出量大、范围大，且不般不易察觉。

特殊涌出包括瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯突出两种形式。其特点是：发生在局部地点，喷出时间有长有短，短的几个小时到几天，长的几个月到几年，喷出量大。

三、瓦斯爆炸的条件是什么？瓦斯爆炸的危害有哪些？预防瓦斯爆炸主要措施有哪些？

煤矿井下空气中的瓦斯含量达到一定浓度时，遇到高温头源，就会产生燃烧和爆炸，从而引起井下火灾，造成人员伤亡，严重破坏矿井正常生产。

1、瓦斯爆炸的条件：一定浓度的瓦斯、高温火源和足够的氧气。①瓦斯浓度：瓦斯爆炸的界限是5％～16％，5％是瓦斯爆炸的最低浓度界限，也叫下限；16％是瓦斯爆炸的最高浓度界限，也叫上限；当瓦斯浓度为9.5％时，爆炸威力最强。

②高温火源：点燃瓦斯的最低温度称为引火温度，一般为650。C～750。C，因此，井下的照明、煤炭自燃、电气、火花、放炮火焰、吸烟、电焊、赤热的金属表面，甚至撞击或摩擦产生的火花都可能引燃瓦斯。

③充足的氧气：瓦斯爆炸实际上是一定浓度的瓦斯和氧气相混合时所进行的激烈氧化瓜，没有足够的氧气，氧化不剧烈，就不会产生爆炸。当氧气浓度降到12％时，瓦斯混合气体就失去爆炸性。

2、瓦斯爆炸的危害

①爆炸产生高温，温度为1850。C～2650。C。②爆炸产生高压气体和强大冲击波。③爆炸产生大量的有毒、有害气体。

三、预防瓦斯爆炸的措施

1、防止瓦斯积聚：

①加强通风、②加强检查、③及时处理局部积聚的瓦斯（1）对不同地点的瓦斯积聚应采取不同的方法处理

①采煤工作面上隅角积聚瓦斯可采用挂风障排放法和尾巷排放法进行处理。

②对巷道中冒顶顶处积聚的瓦斯，可采用砂土充填法，导风板引风法或分支通风法。

③对低风速巷道顶部形成的瓦斯积聚可提高风速，加大风量将瓦斯冲散。

④停风的盲巷或密闭区内积聚的瓦斯，往往浓度很高，瓦斯量大。（2）、防止瓦斯引燃：

①严格明火管理；②严格机电防爆管理；

瓦斯隐患的辨识

（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75%；（2）采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%;（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%;（4）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（5）局扇及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度超过0.5%；（6）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5米3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%。

瓦斯窒息事故隐患辨识（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯（二氧化碳）浓度超过0.75%；（2）采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯（二氧化碳）浓度超过1.5%；（3）采掘工作面风流中瓦斯（二氧化碳）浓度达到1.5%;（4）井下任意点的氧气浓度低于12%；（5）未密闭、不通风的盲巷。

二、什么是瓦斯突出？突出有什么危害？

煤矿瓦斯突出是指在井下采掘过程中，在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然抛向采掘空间的现象，并伴随有巨大的响声和强大的冲击力，其特点是：涌出突然，时间短，速度快，且大量集中，伴有强大的动力冲击和响声，有很大的破坏性。

突出的危害性：

一旦发生突出，抛出的煤岩瞬间会堵塞巷道，阻断风流，突出的强大冲击波能摧毁巷道，设施，破坏通风系统，甚至使风流逆转，造成瓦斯窒息，燃烧和爆炸事故，造成人员伤亡。

2、突出的一般规律

①突出的次数和强度随开采的深度增加而增加。

②突出多发生在煤层平巷和上山掘进头以及石门揭开煤层时，特别是石门揭穿煤层时，发生次数最多，强度最大。

③突出多发生在地质构造内。④突出多发生在外力冲击作用下。⑤围岩致密而干燥的厚煤由薄变厚的地区。⑥突出多发生在煤层由薄变厚的地区。⑦采掘工作面应力集中区易发生突出。⑧煤的结构发生变化时，很容易发生突出。⑨突出有时有延迟性。

3、突出前的预兆（1）无声的预兆

①煤层结构变化，层理紊乱，煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，光泽暗淡，煤岩严重破坏。

②工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，片帮掉碴，煤被挤出、弹出；顶板下沉，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装药。

③工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，煤避发凉，煤尘增多。（2）、有声预兆

①顶板来压，出现裂缝，不断发生掉碴和支架断裂声。

②煤避发生震动或冲击，并伴有声响，听到劈裂声、鞭炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，最后一声巨响便发生突出。

4、预防突出的措施

“四位一体”综合防治突出措施：

①突出危险性预测 ②防治突出措施 ③防治突出措施的效果检验 ④安全防护措施

矿尘危害及防治

一、矿尘危害及防治

煤矿井下生产过程中产生的各种矿物的微粒称为矿尘。矿尘一般指煤尘和岩尘。粒径在1ｍｍ以下的煤粒叫煤尘；粒径在5um以下的岩粒叫岩尘；如果岩尘含游离子Ｓｉｏ２在10％以上时称为矽尘。

悬浮于矿井空气中的矿尘称为浮矿尘，简称浮尘；从空气中降落下来，沉积于设备器物表面或巷道帮壁上的矿尘称为沉积矿尘，简称落尘。

二 矿尘的生成及危害

矿尘是有害物质，其危害主要表现在以下两个方面：

1、导致尘肺病，危害矿工身体健康 煤矿尘肺分三类：矽肺、煤肺、煤矽肺。

2、总粉尘：

（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次；

（2）粉尘分散度，每6个月测定1次。

3、呼吸性粉尘：

（1）工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘（剥）工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；

4、定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。

5、粉尘中游离SiO2每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

6、开采深度大于200m的露天煤矿，在气压较低的季节应适当增加测定次数。

7、作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB（A）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

8、矿区水源和供水工程应保证矿区工业用水量，其水质应符合国家卫生标准。

9、煤矿企业必须按国家规定对生产性毒物、有害物理因素等进行定期监测，并遵守下列规定：

（一）三硝基甲苯（生产车间）作业点，每月测定1次。

（二）铅、苯、汞及其他有毒物质，每3个月测定1次，已达到职业卫生标准的可6个月测定1次。

（三）噪声、放射线及其他物理因素每年至少测定1次。

六、煤尘爆炸的条件的有哪些？危害有哪些？ １、煤尘本身肯有爆炸性

２、浮游煤尘达到一定的浓度30/8.m-3～2000g.m-3 ３、点燃煤尘的爆炸的热源达到爆炸界限。610。C～1050。C 危害性：

１、产生的高温高压气体和强大的冲击波，巷道中的人员设备支架等会被烧毁，崩坏或被抛出，造成人员伤亡和巷道设施的破坏，在煤尘爆炸中，在爆炸区内离爆源越远爆炸压力越高，破坏力越强。在爆炸波传播的过程中，造成二次、三次……，导致火灾的蔓延扩大，甚至毁坏整个矿井。所以煤尘爆炸的破坏性比瓦斯爆炸更严重。

２、煤尘爆炸时产生的一氧化碳气体，这是一种有毒气体，在灾区空气中含量可达2%~3%，这是造成人员伤亡的主要原因。

３、煤尘爆炸的显著特征是生成皮渣与黏块，因为煤尘爆炸时，只有部分煤尘完全燃烧，其余部分来不及燃烧，只是被烧焦而形成煤焦皮渣与黏块，粘附在支架上，巷道壁或煤壁等上面，可利用这个特点，判断井的爆炸是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸。

四、预防煤尘爆炸的措施

1、防尘措施：①煤层注水；②温式打眼与水炮泥；③采掘机械的喷雾降尘；④井下运输及各转载点洒水降尘；⑤水幕净化；⑥对井下巷道定期清扫或冲刷；⑦通风降尘；⑧个体防护

2、防爆措施：杜绝一切高温火源

3、隔爆措施：设臵岩粉棚和水槽棚

矿井火灾及防治

一、矿井火灾的发生和危害

凡发生在井下或地面而威胁矿井安全生产的火灾均称为矿井火灾。①外因火灾；②内因火灾

危害：①产生大量的高温火焰及有害气体，造成人员伤亡

②引起瓦斯、煤尘爆炸 ③火灾烧毁设备和煤炭资源

④火灾使井下风流逆转，导致灾情扩大

二、什么是外因火灾？什么是内因火灾？

外因火灾是外来热源引起的火灾；如井下的明火，放炮，电火花，或电弧，机械摩擦发热着火，瓦斯或煤尘爆炸等原因引起的火灾。

内因火灾以称自然火灾，是煤破碎后与空气中的氧接触，氧化生热，热量积聚导致煤层自燃引起火灾。

三、内因火灾的预防

1、正确选择开拓、开采方法

2、加强自燃发火的早期识别和预防

3、加强通风管理，防止漏风

4、预防性注浆

5、阻化剂防火

四、外因火灾的预防：外因火灾形成的三个基本条件：一定温度和足够热量的热源；一定数量的可燃物；足够的氧气

主要措施如下：

①禁止一切人员携带烟草及点火工具下井 ②井下不准存放汽油、煤油和变压器 ③加强放炮管理

④使用不延燃电缆、阻燃皮带和阻燃风筒 ⑤建筑材料采用不燃性材料支护 ⑥进风井口和进风平硐口都应设防火门

⑦矿井必须在井口附近100m以内设臵消防材料库 ⑧每个矿井都要建筑地面消防水池

《规程》第二百一十六条：木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80米。木料场距离矸石山不得小于50m。

不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风流上风侧，也不得设在 《规程》第二百一十八条：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设臵支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设臵支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。

开采下部水平的矿井，除地面消防池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。

《规程》第二百二十条：井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。通风机房位于工业广场以外时，除开采有瓦斯喷出区域的矿井和煤（岩）与瓦斯突出矿井外外，可用隔焰式火炉或防爆式电3热器取暖。

暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。

《规程》第二百二十一条：井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

五、矿井灭火的方法有哪几种？用水灭火应注意哪些事项？

1、直接灭火法；

2、隔绝灭火法；

3、综合灭火法。

用水灭火时应注意以下事项：

1、水量充足，保证不间断供水；

2、适当控制风流，以及时排除火烟和水蒸气，又不助长火势发展为准。

3、水流应从火源外围逐渐向中心喷射，不可直接将水射向火源中心。

4、灭火时，人要站在进风侧；

5、水是导电 的，用水扑灭电气设备的火灾时，必须先切断电源。

6、水比油重，不能用水扑灭油类火灾；

7、不能用水喷射火源上边的顶板，以防顶板遇冷爆裂发生冒顶。

六、煤的自燃征兆有哪些？

人体可能感受的煤的自燃征兆主要有以下几点：

１、巷道中的温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭开始自燃的征兆之一；

２、当人感到头痛，闷热，精神疲乏，四肢无力等不舒服时，是煤在自燃过程中，空气中的氧气含量减少，二氧化碳浓度增加引起慢性中毒而造成的。

３、从煤炭自燃的地方流出的水和空气的温度比平常明显升高。４、巷道中或采煤工作面出现煤油味，汽油味，松节油味或焦煤气味，说明煤已自燃到相当程度，很快就会出现烟雾和明火，必须有立即采取灭火措施，防止继续发展。

二、井下发生瓦斯，煤尘爆炸时，现场及附近人员应如何避灾自救？

1、位于事故地点上风侧的人员，应迎着风流撤退。位于下风侧时，要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流中。

2、发生事故或在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应立即背向冲击波俯卧在地板上或水沟内，头要尽量低，用衣物等盖住身体，尽量减少身体外露部分，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体。

３、撤离中最好由有经验的老工人带领。若遇巷道破坏严重，道路被阻时，应找个安全地点临时躲避。躲避地点要选择顶板牢固，无有害气体且有水或离水近的地方，躲避中可用间断点亮矿灯或发出喊声，敲打管道，轨道，矸石等方法向外边发出被困信号，以便得到及时营救。

４、避灾中，人人都要守纪律，听指挥，严格控制矿灯的使用，要照顾好伤员，适当的时候可派有经验的老工人外出侦察，经探险确认安全后，避灾领导人才可组织大家撤退，沿途做好标记、信号、以便救护队跟踪寻找。

５、爆炸事故发生后及避灾自救过程中，要利用一切机会设法向调度室汇报并尽量与地面保持联系。

三、井下发生火灾时，井下人员如何避灾自救？

１、迅速戴好自救器，处在火区上风侧的人员要迎着风撤退，处在火区下风侧的人员要沿最近的避灾路线躬身快速转移到新鲜风流中。

２、如果烟雾已充满巷道，千万不要惊慌乱跑，要迅速辨别发生火灾的地区和风流方向，然后沿着地俯身摸着轨道或管道有秩序地外撤。

３、实在无法撤退时，要尽快在附近找一个硐室暂避，并把硐室口的门关闭，隔断风流，防止有害气体进入，同时在硐室外要留有明显的标志，并设法不断地与外面联系。

四、自救器有什么作用？自救器分哪几种？分别适用于什么环境条件？自救器是一种小型的携带式防毒呼吸器具，主要用于井下发生火灾，瓦斯与煤尘爆炸，煤与瓦斯突出等事故时，供矿工使用，使其免于中毒或窒息。

自救器有三种：过滤式自救器； 隔离式自救器；和压缩氧气自救器。

前两种供矿工使用，后一种主要供矿山救护队使用。

五、过滤式自救器如何正确佩戴？使用注意事项有哪些？

1、将自救器从腰带上取下或移至胸前，取下橡保护罩；

2、用拇指掀起开启扳手，一直扳到打开外壳密封，并用力拉开封口带。

3、打开并扔掉上部的外壳；

4、抓住头将过过滤器拔出，扔掉下壳，从口具上拉开鼻夹；

5、将口具放入口中，咬住牙垫，嘴唇紧贴口具，使口部密封，与外界隔绝。

6、两手拉开鼻夹弹簧，正确夹住鼻子，封住鼻孔，用嘴呼吸；

7、取下安全帽，把头带戴在头上； 戴上安全帽；

使用时应注意以下事项：

1、在井下发现有火灾或瓦斯，煤尘爆炸征兆时，必须立即佩戴自救器，不可等到烟雾时再戴，因为无味的一氧化碳气体可能扩散到烟雾前面；

2、戴上自救器后，过滤器逐渐变热，吸气温度逐渐升高，证明自救器工作正常。吸气愈热，说明一氧化碳浓度愈高，要忍住口腔干热继续戴下去，直到达到安全地点，千万不可因干热而取下口具，以防中毒死亡；

3、撤离途中，要匀速快步行走，保持呼吸均匀，禁止狂奔快跑。当感到呼吸困难时，可适当放慢行走速度；

4、若自救器外壳变形取不出过滤器时，可连同外壳一齐佩戴，这时呼吸阻力略大，但可以保证呼吸，此时可用手托住过滤器，以减轻牙齿的负担；

5、因过滤式自救的有效使用时间仅为40min，静坐待救可维持2-3h。

2、佩带逃生注意事项

〈1〉、正常携带时，不准随意打开自救器外壳，如外壳意外开启，严禁随意拆动内部任何部件。

〈2〉、一旦发现事故征兆，应立即佩带好自救器，马上撤离现场，佩带自救器要求操作准确迅速。

〈3〉、佩带自救器撤离灾区时，要冷静、沉着。

〈4〉、在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹戴好，保证不漏气，决不可以从嘴中取下口具说话。

〈5〉、吸气时，气体干燥，说明自救器在正常工作，千万不可取下自救器。〈6〉、防止损坏气囊，佩带时不要压迫气囊，防止氧气损失。〈7〉、当发现自救器气囊干瘪时，表示自救器的使用的时间接近终点。〈8〉、自救器只能使用一次，不能重复使用。