powerMill版软件教案_powermill软件

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powerMill2010高级教案

1、powerMill2010全部命令系统讲解（180分钟）

ａ.PM刀路编写的操作流程：输入模型、分析模型、做毛胚、创建刀具、设进给率、快进高度、开始点/结束点、切入切出、创建刀轨

粗加工策略的使用：平行清除模型、偏置区域清除模、偏置全部区域清除模型

ｂ.各参数设置的功能与应用：平行区域清除模型、偏置区域清除模型、偏置全部清除模型、模型轮廓、区域残留加工、轮廓残留加工、等高切面区域清除、等高切面轮廓、拐角区域清除

ｃ.27种精加工策略的讲解：常用策略：等高精加工、最佳等高精加工、平行精加工、偏置平坦面精加工、平行平坦面精加工、笔试清角、螺旋精加工、放射精加工、参考线加工、轮廓精加工2、2D加工、特征设置(90分钟)

ａ.2D加工策略介绍：二维曲线区域清除、二维曲线轮廓加工、特点：简单准确、计算速度快、ｂ.数据转换Exchange ｃ.2D加工向导的使用

ｄ.特征设置的应用：特征区域清除模型、特征轮廓、特征残留加工、特征残留轮廓加工 ｅ.倒角刀路、过切检查

3、边界加工、边界编辑修改

(180分钟)a.11种边界的介绍及其加工中不同的用途：毛胚边界、残留边界、已选面边界、浅滩边界、轮廓边界、碰撞边界、产生残留模型的残留边界、接触点边界、由接触点转换的边界、布尔操作边界、用户定义边界 b.各边界参数的设定：产生边界：残留边界(等高加工)已选面边界（刀具局限性）、浅滩边界（边界角度与边界）产生残留模型的残留边界（新命令）接触点边界（优点）用户定义边界（最常用最灵活的方法）ｃ.边界编辑：由接触点转换的边界、布尔操作边界（和、差、交）、用户定义边界（模型、绘制、修改）

ｄ.边界的编辑与修改：变换、复制、水平投影、偏置、使之无效、插入边界、插入模型、插入参考线、参入刀轨 ４、毛坯使用、控制技巧

(60分钟)

ａ.毛胚与坐标的关系：毛胚创建以世界坐标系、毛胚可以确立坐标的位置.ｂ.产生毛坯的5种方式及其毛坯参数的讲解：方框、图形、三角形、边界、圆柱体

ｃ.边界毛胚的制作

ｄ.采用毛坯控制模型余量、刀轨路径

5、残留加工的三种不同的方式

(90分钟)

ａ.参数讲解：检测材料厚度、扩展区域、考虑前一Z高度

ｂ.参考刀路径：(适合粗加工，只局限于参考一个刀轨路径，计算速度快)ｃ.参考残留模型：(适合粗加工，可以参考多个刀轨路径，计算比较精确)操作步骤：激活参考刀具路径→产生残留模型→应用→激活刀具路径在先→计算→残留加工→残留模型，残留边界加工（一般采用等高精加工清角）

ｄ.电极的整体加工流程及其思路

6、参考线加工、流道加工、刻字(180分钟)

ａ.参考线的产生于编辑，操作步骤：产生参考线→插入模型→编辑→加工策略（参考线精加工）→选择参考线→计算 ｂ.边界、刀轨的转换为参考线

ｃ.参考线2D加工模型实例，结论：曲线余量指的是径向余量（XY方向、侧壁余量），轴向余量（Z轴方向、底面余量）

ｄ.参考线3D流道加工实例：4种创建流道到中心线：1.采用曲线造型2.线框造型3.二维曲线轮廓加工4.采用第三方软件 步骤：

1.选择所要加工流道曲面→曲线造型命令→绘制→曲线编辑器（双击流道中心线编辑）→参考线精加工策略

2.选择所要加工流道曲面→线框造型→修剪→删除多余曲线→参考线精加工策略

3.选择所要加工流道曲面→曲线造型命令→绘制→曲线编辑器（双击流道中心线编辑）→二维曲线轮廓加工 4.采用第三方软件输出IES(注意坐标位置)实现流道负加工3种方法： １.上限+手工降流道深度２.采用刀轨编辑变换刀轨３.轴向偏置+上限 ｅ.PM刻字加工

１.参考线刻字，步骤：线框造型→注释→编辑文本→输入文字→调整大小字体→确认完成→参考线精加工策略 ２.特征设置刻字，2种类型：型腔、凸台

7、坐标系间的转换及其加工坐标系建

(90分钟)ａ.各种坐标的定义与分类 ｂ.各种坐标系的用途与变换

ｃ.采用毛胚数值变换模型、移动坐标系 ｄ.用户定义坐标系的种类与操作方法

绕轴旋转、移动轴方向、绕点旋转、交换坐标系轴、坐标对齐 ｅ.加工坐标的建立与转换 ｆ.坐标系与刀轴之间的关系

结论：刀轴永远指向Z轴，毛胚随着坐标轴向变化

10、进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除(150分钟)ａ.进退刀的参数设置（切入、切出），11种进退刀方式 ｂ.进刀点的设置：起始点、结束点

ｃ.刀轨编辑：变换刀轨、裁剪刀轨、分割刀轨、刀具路径开始点、编辑刀轴、区域更新、重排刀具路径（重点）、复制、删除、ｄ.刀具路径的重排：删除刀路、移到始端、上移、下移、移到末端、反转顺序（切入切出）、反转方向（顺逆铣削）、改变方向（单向双向）、自动重排、自动重排并反向

9、powerMill2010钻孔、仿真加工、手工编程

(90分钟)

ａ.钻孔参数的解释与设置：间隙、开始高度、深度、停留时间、啄孔深度、钻孔顺序

ｂ.最常用：1.单次啄孔:适合中心钻加工2.深钻：适合深孔加工，排切削好，盲孔加工3.间断切削：适合浅孔加工，节省时间，通孔加工 ｃ.钻头的定义与创建 ｄ.钻孔实例操作与讲解 ｅ.刀轨模拟，仿真加工操作 ｆ.手工编程钻孔加工

G81 G83 G80 G90 G91 G99 R Q P G81 单次钻孔 G82/G83高速循环钻孔 G74/G84 反攻牙/攻牙循环 G80取消固定循环

G90 绝对坐标 G91相当坐标(增量)G98返回到起始平面（PM深钻）G99返回到R平面（PM间断切削）R起始平面之上的数值(PM间隙)

Q每次进给量（PM啄孔深度）一般是增量输入 P钻头在孔底部的停留时间（时间单位秒）%

G00 G90 G54 X-30.Y30.MO3 S2500 主轴正转 2500（每分钟/转）M04 切削液开

G00 Z1.快速移动到离开始点1mm G98 X-30.Y30.Z-15.R1.Q3.P5.F1500（PM深钻）G99 X-30.Y30.Z-15.R1.Q3.P5.F1500（PM间断切削）X-15.Y15.(下一加工孔坐标点)G80 取消固定循环 M05 切削液关 M30 程序结束 %

10、项目的定义与数据转换ps—exchange(60分钟)

ａ.项目的定义与理解：项目，以文件夹的形式存在，包括我们在加工中做的所有操作，如：毛胚、边界、参考线等 ｂ.输入与输出ps—exchange数转换 CAD→PM UG→PM

ｃ.各种加工软件间数据转换问题

11、刀具库制作与加载

(70分钟)ａ.制作适合工厂各种加工的刀库 ｂ.刀库的加载与使用 步骤：

１.选择工具→选项→刀具→自动装载进给率、自动装置切削深度 刀具→产生刀具→从数据库→选择毛胚材料

２.创建刀具→设置→切削数据→边界切削数据（双击）→轴向/径向切削深度、主轴转速/切削进给率、ok→增加刀具到刀具库，或者把所有刀具参数设置完成后选择刀具（右键）→增加全部刀具到数据库→定义毛胚材料→输出 ｃ.刀具库制作原理及其制作2种方法：

创建所有刀具→保存形体模板→插入→模板形体→tool.ptf文件 拷贝tool.pdf文件到PM D:powerMill2010PowerMILL11.0.10filetemplates新建文件夹→tool.pdf文件（缺点把所有刀具名称按顺序排列）

12、国内基本所有外挂使用、安装、赠送最全的数富外挂(30分钟)ａ.常见外挂的安装：

１.复制pmill2文件到C:dcam

２.我的电脑属性→高级选择→环境变量→系统环境变量→新建变量：home= C:dcam

３.进入pmill2010→浏览器下→右击宏→宏路径，或者工具→自定义路径→添加文件夹C:dcampmill2 ｂ.外挂的使用

ｃ.数富外挂的使用方法

13、外挂制作原理、宏程序的应用

(130分钟)

ａ.做适合工厂各种加工外挂：模具加工外挂、电极加工外挂、电解木等外挂 操作方法：

拷贝xxx.pdf文件到PM D:powerMill2010PowerMILL11.0.10filetemplates新建文件夹→xxx.pdf文件 ｂ.外挂的制作与添加 U user_menu 用户命令菜单 T 名称 S 开始 M 右键主菜单 I右键子菜单 Z结束

ｃ.宏的引应和制作方法

记录宏：文件→删除全部→右击宏→记录→保存D12平底刀.mac（记录宏时，宏图标为红色）→设置常用参数→点击停止 宏运行：右击宏→运行→D12平底刀.mac

ｄ.外挂右键调用格式：pdf mac html exe pm指令5种 １.调用.ptf格式（模板形体）

I “铜公刀库” 1 “IMPORT TEMPLATE PROJECT FILEOPEN'C:dcampmill2刀具库tool.ptf'” 2.调用.mac格式（宏程序）

I “D20R0.8=L70” 1 “macro 'C:dcampmill2刀具库铜公刀具D20R0.8=L70.mac'”

I “D12平底刀” 1 “macro 'E:datafu-PM201013.外挂制作原理、宏程序的应用D12平底刀.mac'” 3.调用.Html格式（网页格式）

I “程序单1” 5 “PMILLHELP URL 'C:dcampmill2后处理yspm.html'” I “数富程序单” 5 “PMILLHELP URL 'E:datafu-PM201013.外挂制作原理、宏程序的应用13.html'” ４.调用.exe格式（系统）

I “画图” 5 “ole fileaction 'open' 'C:WINDOWS.0system32mspaint.exe'” I “计算器” 5 “ole fileaction 'open' 'C:WINDOWS.0system32calc.exe'” I “熊族” 5 “ole fileaction 'open' 'E:datafu-PM201013.外挂制作原理、宏程序的应用数富熊族.exe'” ５.调用PM指令

I “全部刀路过切检查” 5 “ole fileaction 'open' 'C:dcampmill2VB程序VerifyTP_ALL.exe'”

I “边界显示关” 1 “UNDRAW BOUNDARY ALLr UNDRAW PATTERN ALL r UNDRAW FEATURESET ALLr” 宏程序解释：

CREATE TOOL;ENDMILL FORM TOOL 创建平底刀具 EDIT TOOL “1” DIAMETER “12” 编辑刀具直径为12mm RENAME TOOL “1” “D12平底刀” 编辑刀具名称为D12平底刀 TOOL ACCEPT 关闭刀具对话框

14、自动程序单的制作、自动编程

(100分钟)ａ.自动程序单 1.制作.html文件

2.复制添加到外挂中 3.外挂右键调用 S

I “数富程式单1” 5 “PMILLHELP URL 'C:dcampmill2FZ.html'” I “数富程式单2” 5 “PMILLHELP URL 'C:dcampmill213.html'” ｂ.自动编程步骤：

１.制作宏：制作毛胚宏、刀具宏、加工策略宏及其进给率、切入切出等 2.录制宏：右键宏→记录→录制宏目录→开始录制 3.调用宏:右键宏→调用→录制宏目录→确认ok

4.右键添加：复制所录制宏→ C:dcampmill2→粘贴→user_menu→写字板打开→添加：

I “D12平底刀” 1 “macro ' C:dcampmill2 D12平底刀.mac'”

4.综合使用方法：制作毛胚宏、刀具宏、加工策略宏及其进给率、切入切出等综合加入右键调用

I “数富自动开粗” 1 “macro 'C:dcampmill2宏程序数富自动开粗.mac'”

15、后处理调用、NC扩展名管理、赠送数富正在适用的后处理和5轴后处理(60分钟)

a.参数的设置:资源管理器→NC程序→右键→参数选择→参数对话框 b.生成NC程序3种方法：

1.生成NC程序→右键→增加到NC程序（当前激活的）程序与程序是以安全高度链接→右键写入（简单）

2.生成NC程序→右键→产生独立的NC程序→右键写入（单个操作）3.创建文件夹→添加同一不刀具所有操作→右键→复制为NC程序→右键写入（常用）

c.后处理器的安装（PMILL2010后处理器错误）

注意：PowerMILL支持两种后置方式，ductpost和pmpost，目前国内由于DELCAM软件公司还是推崇ductpost，以上安装完成PMILL2010 后处理出现：无法后处理，后处理器错误，请需要安装DuctPost1516.exe

d.程序的修改 1.直线 G01

步骤：复制当前坐标（XY），查找上一Z轴数据，复制到G54坐标下，复制上一Z轴数据，粘贴第一刀下刀位置，设置G01，F，控制下刀速度

2.圆弧G02G03

步骤：复制当前圆弧G02G03前一程序段的坐标（XY）,圆弧的起点坐标，查找上一Z轴数据，复制到G54坐标下，复制上一Z轴数据，粘贴第一刀下刀位置，设置G01，F，控制下刀速度 G01 X1 Y 1 X1 Y 1 圆弧起点坐标

G02G03 X2 Y2 R10 X2 Y2圆弧终点坐标 R圆弧半径 G01 X1 Y 1 X1 Y1 圆弧起点坐标

G02G03 X 2 Y2 I1 J1 X2 Y2 圆弧终点坐标 I圆弧X轴起点坐标与圆弧X轴终点坐标差值 J圆弧Y轴起点坐标与圆弧Y轴终点坐标差值

16、PowerSHAPE 2010曲线、曲面系统讲解

(40分钟)a.曲线的绘制、修改与编辑 1.曲线造型 2.线框造型

b.多段曲线转换为复合曲线的方法与加工用途 c.模型补面、补孔技巧 1.自毛胚 2.最佳拟合 3.投影 d.曲面造型

17、PowerSHAPE 2010拆电极

(45分钟)a.拆电极的思路与技巧 b.PMill2010拆电极的步骤

1.电极碰数面的设定，一般设置在大的分型面（平面）2.坐标的确立，基准角位置（前模右下角，后模右下角）3.分析，确定加工工艺流程CNC、EDM 4.选择需要放电的位置 5.产生电极

6.自动电极向导→框选所选择面→设定选取方法→方向矢量(Z轴)→下一步→用户自定义 c.电极向导的使用 d.拆电极命令的介绍

18、PowerSHAPE讲解、分模介绍(70分钟)

PowerMILL是CAM编程软件.(可以说是PM的主程序吧)CopyCAD是逆向工程软件(也就是抄数软件)

DuctPost是PowerMILL的后处理程序.(用来产生NC程式的程序)PMPost是PowerMILL的机床后处理文件修改与制作的程序,同时也可用于产生NC程式.PowerSHAPE是CAD设计程序.(可用来建模.制图.等)

PS-Exchange是文件格式转换程序.(用来其它3D软件进行文件读取与输出的程序)

Moldmaker(在后来的版本中叫toolmaker)是用于PowerSHAPE作为一个用来分模的模块.(要先装好与其相对应版本的PS才能使用.曲面命令、实体、特征

先选择编辑对象，然后选择命令

19、电极实例加工(60分钟)a.电极加工思路

开粗→精加工底面→精加工基准台→平坦面精加工（火花位）→等高精加工（火花位）→后处理 b.电极的加工流程 开粗：

电极结构位置开粗：

1.创建毛胚→创建刀具→进给率→快进高度→开始点、结束点→切入、切出

2.刀具路径策略→三维区域清除→模型区域清除→设置参数 电极基准台开粗： 1.修改模胚 2.轮廓精加工 精加工： 精加工底面 1.修改模胚

2.刀具路径策略→精加工→平行平坦面精加工→计算→刀轨编辑 精加工基准台：

1.三维区域清除→模型轮廓→修改模胚→下帖步距→手动→Z高度→切削距离→水平切削数→行距 平坦面精加工：

1.刀具路径策略→精加工→平行平坦面精加工→计算→刀轨编辑 等高精加工：

1.刀具路径策略→精加工→等高精加工→设置参数→计算→设置移动开始点 残留精加工;

1.边界→残留边界→刀具→参考刀具→计算→删除多余残留编辑 2.刀具路径策略→精加工→等高精加工→设置参数→选择残留编辑→保留内部→计算→设置移动开始点 后处理：

新建文件夹→把同把刀具的刀具路径添加到一个文件夹下→右键→复制为NC程序 c.采用外挂加工电极

20、模具实例加工(80分钟)a.模具加工的流程

分析→考虑采用多大的刀具加工→分析加工工艺 CNC EDM b.PMILL2010模具编程的操作步骤： 1.创建毛胚 2.创建刀具

3.模型区域清除 D12R0.5 4.残留模型 D6 5.残留模型 D3 6.半精加工平坦面 D12 7.半精加工虎口 D12 8.半精加工行为槽、胶位 D6 9.精加工平坦面 D12 10.精加工虎口 D12 11.精加工行为槽 D6 12.半精加工胶位 R3 13.半精加工柱位 D3 14.精加工柱位 D1.5 c.加工策略的合理选择

半精加工采用任意，精加工采用顺铣 粗加工，切入采用斜向，不安全段移去

d.后处理

21、手机模加工案例

(440分钟)1.数据转换

2.pm加工操作流程 3.粗加工、二次加工

4.竖直面（行位槽）采用2D加工节省时间

5.补面避免掉刀、跳刀，PowerSHAPE 复合线进行补面

6．分析尺寸大小、拔模角、最小R角

7.移动坐标，后模仁坐标尽量设置在底部，避免开粗后无法补刀

8.残留加工：刀具路径与残留模型，优点：刀具路径，计算刀轨时间快。残留模型，残留计算比较精确

9.后处理：1>工具→自定义NC路径 2>复制为NC程序→参数选择→写入

22、超大模具加工案例

(171分钟)1.最佳等高与等高的区别:电极精加工最佳等高,钢料精加工采用等高+平行精加工

2.毛胚使用技巧：采用控制毛胚的大小，达到控制刀轨的产生并提高计算机计算速度从而提高加工效率

3.局部精加工：分区域、形状、结构特征等方法进行细化精加工

2.对于底部为R面的采用R刀等高精加工，避免底部为R面或者底部接不顺等问题 3.中加工采用任意，可以提高加工效率，为精加工节省时间 4.精加工采用顺铣，保证模具的光洁度和精度

5.工具→命令? Project Claim?? 档案解锁命令使用

23、深型腔曲面加工案例1(265分钟)1.PowerMILL 2010 确定中心的几种常用的方法

2.明确粗加工目的：最短时间内去除最多的残料

3.加工策略的选择：平行模型区域清除适合凸台类模型，偏置全部模型区域清除 适合深型腔曲面加工

4.不安全段控制，避免实际生产加工中飞刀顶刀踩刀等异常现象的发生?

5.采用数富PM外挂后处理及其后处理的选择，赠送数富PowerMILL2010工厂常用后处理 6.手工制作PowerMILL NC程序单方法和操作步骤

24、深型腔曲面加工案例2(312分钟)1.采用边界做毛胚

2.面对结构复杂，跳刀特别多的模具，采用局部毛胚进行局部加工

3.二次开粗采用等高，一定要注意夹刀问题。详细分析模具结构，采用模型区域清除+等高进行二次开粗，如果开粗刀具半径等于二次开粗刀具直接，可直接开粗，无需清角！

4.曲面位置直接采用接触点边界加工，中加工与精加工可同时使用，但采用所选曲面产生的边界受余量和刀具大小的控制！

5.对于直升面加工，可先制作局部毛坯，以控制刀轨的产生位置，节省计算时间，提高编程的速度

6.利用Microsoft Excel制作宏程序，自动出NC程序单！

25、打印机加工案例

(138分钟)

1.对于CNC加工不到位置的简化和编程前处理 2.跟随工件粗加工，跳刀多，该做如何处理？

3.2D加工的熟练运用及其加工顺序的排列 4.采用深度优先与层优先的条件或模具结构特点

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