一体化教案2_一体化教案
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项目1.2
空压机设备机修工典型任务
（一）【主要内容】： 设备关键部件的拆装、检修标准的把握 岗位角色：机修工
6学时 【知识点】
1、空压机检修规定
2、空压机检修标准 【技能点】
1、会进行气阀的拆装和气密性试验（典型任务）
2、会更换活塞环
3、能正确检查和调整内外死点间隙（典型任务）
4、会进行典型故障判断
【提要及授课方法】———岗位知识讲解及技能培训
A岗位知识——自主学习与重点答疑
一、空压机的维护保养
空气压缩机的维修活动，一般可分为“两保”和“两修”。“两保”指的是日常维护保养和定期保养；“两修”指的是项修和大修。定期维护保养：
1、保养内容：
①清洗进气阀、排气阀、气缸、活塞、排气管道、冷却器，除去油垢积炭。②清除空气滤清器滤网上的尘污积垢。
③调整校验安全阀、压力表、温度计，以确保其灵敏可靠性。④拆洗曲轴、畅通油路，清洗油池。
⑤检查漏气、漏油、漏水处，消除日检时发现的而未处理的问题。
2、注意事项：
①检查、保养及修理的时间、内容等情况应详细做好记录，并注意保管易损件和零部件测绘的图纸资料以及积累经验。
②拆装时，不得生敲乱打，尤其注意各摩擦表面，应当采用专用工具拆装。
③清洗时最好用煤油，一般不用汽油。清洗后要等煤油彻底挥发或揩干后才能进行装配，清洗气缸时，禁止用汽油。
④要防止杂物、工具等遗漏在油池、气缸、管道和储气罐内，装配前要做好机件的清洁、擦干和必要的润滑。
⑤在对零部件的拆装时，应遵循一定的原则。拆卸时做好标记，记准顺序，先拆的后装，后拆的先装，不得互换。
⑥巴氏合金摩擦面，禁止用砂布打磨或用锉刀锉削。
⑦定期保养后的压缩机。一定要经过空负荷试运转，待正常后才能投入正常运行。⑧在维修前，必须将电源开关停电闭锁，挂“禁止合闸”警示牌，以保证安全。
二、空气压缩机的完好标准﹙略﹚
B、技能培训——教学做一体化
一、活塞与活塞环的装配 1．活塞组合件的装配
先在活塞杆的顶部拧入一吊环(如图4—16所示)，将活塞组合件吊起。通过锥形导向套将活塞及活塞环吊放到气缸中。锥形导向套是由铸铁制成，其尺寸可根据所装活塞环大小不同面制成，为了装拆方便，导向套两边可以制成耳环。当活塞杆吊放通过填料箱时，注意不要擦伤填料箱内的密封圈。当活塞杆端靠近十字头时，转动活塞杆，使活塞杆螺纹拧入十字头螺孔中。当气缸盖装上后，调整活塞的内外死点闾隙，达到质量标准要求，再将活塞杆上的防松螺母拧紧。
装配活塞时，其锁口位置要相互错开1200，并要与气缸上的气阀口，注油孔等位置适当错开。二级气缸的活塞环开口应在气缸水平的两侧。2．内外死点间隙调整
用直径3～4mm的铅丝，在气阀口处伸入气缸内用手盘车，压铅丝，把压扁的铅丝取出用千分尺测量其厚度，读数即为内外死点间隙，其调整方法如下：
l)内死点间隙的调整将十字头与活塞杆连接的防松螺母松开，按应调间隙数，拧动活塞杆进行调整，并拧紧防松螺母，再用铅丝压测，按上述方法反复找几次，直到符合要为止
2)外死点阐隙调整用铅丝压测间隙读数达不到要求时，可在气缸盏上端与气缸盖接口处加撤石棉垫进行诵整。具体方法是将气缸盖联接螺栓卸掉，缸盖拆下后，将接口处的石棉垫拿下测量，按与实际误差的读数更换合适的石棉垫。
3)内外死点间隙允许值：外死点2.5～3.5mm；内死点2.1～2.9mm。
3．气缸盖装配
吊装可用专用工具，紧螺母要按顺序进行，扳手力矩达到规范值。
二、气阀的装配
1、气阀组合件的装配
1)排气阀的装配(图4—19)将自制工具夹子虎钳上，阕座l中心螺孔插入螺栓3后，放在专用工具的锥形卡叉上。将阀片2放予阀座1上，弹簧4放予阀片2上，并与阀盖5上的弹簧孔对正装入，拧紧槽型螺母6(螺母下面应放置一个铅制垫圈)，然后穿好开口销(开口求销不要用旧的铁丝，钉子等代替)。
2)吸气闷的装配将自制的专用工具夹于虎钳上，将阀盖中心的螺孔拧入螺栓3后
放在专用工具的锥形卡叉上，将弹簧4放入阀盖的弹簧孔中。阀片2放子弹簧上，装上阀座后拧紧槽形螺母6，穿上开口销。2．气阀组合件的检验
气阀中的弹簧无卡住和歪斜现象。气阀和阀片开启和升高程度应符合规范(一级2.7mm，二级2.2mm)。气阀应注入煤油进行气密性试验，如图所示。将气阀放在吊盘上吊起，以便观察。在5mm内允许有不连续的滴油、渗油，但油滴漏数应小于40滴。3．气阀的装配
气阀组合件往气缸或缸盖上装配时，先在阀座上试转l～2周，如无卡阻现象，即可装上，要注意用气阀压盖上的压紧螺栓将气阀压紧，否则阀会震动发出不正常响声，易损坏阀片、弹簧等。气阀组合件在空载试机中不装入，只将气阀压盖装上，以防止空载试机时润滑油飞溅出来。
思考与练习 检修标准在检修作业中的重要性及对作业工艺的影响 下一讲：空压机设备机修工典型任务之“气缸裂纹修复”
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