4普车教案_4画汽车示范教案

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一、切断

1、切断刀在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。

切断刀的种类

(l）高速钢切断刀

刀头和刀杆是同一种材料锻造而成，每到切断刀损坏以后，可以通过锻打后再使用，因此比较经济，目前应用较为广泛。

(2）硬质合金切断刀

刀头用硬质合金焊接而成，因此适宜高速切削

(3）弹性切断刀

为节省高速钢材料，切刀作成片状，再夹在弹簧刀杆内，这种切断刀即节省刀具材料又富有弹性，当进给过快时刀头在弹性刀杆的作用下会自动产生让刀，这样就不容易产生扎刀而折断车刀

2、切断刀的安装

切断刀装夹是否正确对切断工件能否顺利进行切断的工件平面是否平直有直接的关系所以切断刀的安装要求严格

(l）切断实心一工 件时切断刀的主刀刃必须严格对准一〔 件中心刀头中心线与轴线乖直。(2）为了增加切断刀的强度刀杆不易伸出过长以防震动。

3、切断方法

(l）用直进法切断工件

所谓直进法是指垂直于不件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要求，否则容易造成切断刀的折断。

(2）左右借刀法切断工件

在切削系统（刀具、［件、车床）刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种力法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线力向反复的往返移动汽至工件切断。

(3）反切法切断工件

反切法是指工件反转车刀反装这种切断方法易用于较大直径工件其优点

A ：反转切断时作用在工件L 的切削力于主轴重力方向一直向下因此主轴不容易产生＿L 下跳动所以切断一［件比较平稳

B ：切削从下面流出不会堵塞在切削槽中因此能比较顺利的切削但必须指出在采用反切法时卡盘与主轴的连接部分必须由保险装置否则卡盘会因倒车而脱离主轴产生事故

4、切断刀和切槽刀几何角度

5、容易产生的问题和注意事项

(l)被切工件的平面产生凹凸其原因

a.切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平1 抓产生凹凸。b.窄切断刀的土刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。c.土轴轴向串动。

d.车刀安装歪斜或副刀刃没磨直。

(2)切断时产生震动 a.主轴和轴承之间间隙过大。

b.切断的棒料过大在离心力的作用下产生震动。c.切断刀远离支撑点。d.工件细长切断刀刃日太宽。e.切断是转速过高进给紧过小。f.切断刀丁111 出过长。(3)切断刀折断的原因

a.工件装夹不牢靠切害」点远离卡盘在切削力作月J 下工件抬起造成刀头折断。

b.切断时排屑不良铁屑堵塞造成刀头载荷过大时刀头折断。c.切断刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀头强度使刀头折断。d.切断刀装夹跟工件轴心线不垂直主刀刃与轴线不等高。e.进给量过大切断刀前角过大。

f.床鞍中小滑板松动切削时产生扎刀致使切断刀折断。(4)切害前应调整中小滑板的松紧一般以紧为好。

(5)用高速钢刀切断工件时应浇注切削液，这样可以延长切断刀的使用寿命；用硬质合金切断工件时，中途小准停车否则刀刃易碎裂。

(6)一夹一顶或两顶尖安装工件是不能把工件直接切断的，以防切断时工件飞出伤人。7 川左右借刀法切断工件时，借刀速度应均匀，借刀趾离要一致

二、车槽 槽的种类

车削加工槽的常见形状有外沟槽、内沟槽和平面沟槽如图下图A所示。矩形的外沟槽和内沟槽多属于退刀槽，其作用是当车削螺纹或进行磨削时便于退刀，同时在装配时可以使装配的零件间具有准确的轴向位置。

图A 沟槽的种类

（1）车外沟槽

车外沟槽时要用切槽道，切槽刀的形状和几何角度如图a所示，安装时，刀尖应与工件轴线等高主切削刃平行于工件轴线，两幅偏角相等，如图b所示。车削5mm一下窄槽时，主切削刃宽度等于槽宽，可一次车出。车削宽槽的方法如图B所示。

图B 车宽槽

（2）车内沟槽

车内沟槽方法与外沟槽基本相同，车宽度较小或要求不高的窄沟槽时，用刀宽等于槽宽的内沟槽岛采用一次车出。精度要求较高的内沟槽，第一次车槽时，槽壁与槽底应留少量余量，最后用等宽刀修整。