安全例会培训计划及教案_安全培训计划及计划表
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基建一区掘进工培训 课程名称：培训地点：培训时间：
教 案 掘进工自培 区会议室
周四安全例会
（3月份-4月份）
课程名称： 掘进工复训班 本次课课题：掘进工安全知识和基本技能 课时数： 教学目的及要求： 基本常识、应知应会、主要事故防范。授课时间： 月 日 第 节 授课内容：矿井通风 矿井通风任务 矿井通风的任务是：用安全、经济的方法源源不断地向井下用风场所供给新的空气；冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；创造良好的气候条件；增强矿井的抗灾能力，保证矿工的安全健康和矿内空气有害气体：主要有害气体有一氧化碳、二氧化硫、硫化氢和二氧化碳、甲烷等。正常生产。
第二节 矿井瓦斯防治
（一）瓦斯的性质：瓦斯具有燃烧和爆炸性。
（二）矿井瓦斯的危害：
1、瓦斯窒息；
2、瓦斯的燃烧和爆炸。
一、瓦斯的性质及危害
二、矿井瓦斯的赋存、涌出及矿井等级的划分
（一）瓦斯的赋存状态：为为游离状态和吸附状态。
（三）矿井按其等级划分：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
三、矿井瓦斯爆炸与预防措施：
（一）瓦斯爆炸的条件：一是瓦斯浓度在5%-16%爆炸界限内；二是有一定温度的热源，在650度-750度之间；三是有足够的（二）矿井瓦斯涌出
氧气，不低于12%的氧气含量。
（二）瓦斯爆炸的危害
（三）瓦斯爆炸的预防措施：一是消灭瓦斯超限和瓦斯积聚；二是消灭引燃瓦斯的火源。
四、煤与瓦斯突出及防治措施
（一）煤（岩）与瓦斯突出及其危害
（二）煤与瓦斯突出的预兆
（三）防止突出的措施
一、矿尘的产生与危害
（一）矿尘的产生及存在状态 矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。
（二）矿尘的危害有三个方面：（1）污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。（2）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者会引起呼吸道炎症、重者可导致尘肺病，严重影响人体健康。（3）矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。
二、煤矿尘肺病及其预防
（二）煤矿尘肺病的预防措施：
1、定期体检，2、建立档案，三、煤尘爆炸及其预防措施
（一）煤尘爆炸的条件
（二）煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸后可产生高温、高压、形成冲授课内容：矿井粉尘防治
（一）煤矿尘肺病分为矽肺、煤矽肺、煤肺三类。
3、治疗、疗养，4、综合防尘。
击波和火焰，并产生大量有害气体等。
1、降尘措施：（1）煤层注水，（2）喷雾洒水，（3）水封爆破和
2、防止煤尘引燃的措施：引燃煤尘的火源有明火、放炮、电火及机械摩擦火花四种。
3、限制煤尘爆炸范围的扩大 授课时间： 月 日 第 节 井巷施工期间常见的事故有：顶板冒落事故、水灾事故、火灾事故、瓦斯煤尘、运输等事故。
一、顶板冒落事故
顶板事故是指在井下开采过程中，因顶板意外冒落而造成的人中伤亡、设备损坏、停止生产等事故。巷道冒顶事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通处、大断面硐室、破碎带等。顶板事故有以下类型：
1、按其发生的规模分类：（1）局部冒顶；（2）大面积冒顶。
2、按其发生的力学原理分类：（1）压垮型冒顶；（2）漏垮型冒顶；（3）扒垮型冒顶 顶板事故的预防措施
（一）掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施 预兆：（1）、响声（2）、掉渣（3）、片帮（4）、裂缝（5）、离层（6）、漏顶（7）、瓦斯涌出量突然增大（8）、顶板的（三）防止煤尘爆炸的措施：“三隔、两高、一监控。”
水炮泥，（4）湿式凿岩，（5）控制风速。（6）清扫积尘。
授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故
（一）淋水明显增加。
预防措施：（1）掘进工作面严禁空顶作业。（插入讲述集团公司有关文件规（2）在松软的煤岩层或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，（3）在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须为了确保巷道掘进和支护的安全，预防的主要措施有：
定及队空顶作业的定义等顶板管理安全知识。）
必须采用前探支护或其他措施。
制定安全措施。（5）严格执行敲帮问顶制，顶帮必须背严背实。附：贯彻顶板管理的专项文件。
授课时间： 月 日 第 节 授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故
（二）水灾事故 井巷施工时，岩层中的地下水和与井下相通的地表水突然大量涌入井下空间，均可能发生水灾事故。
3、腐蚀金属设备、设施；
4、淹没井巷。矿井透水预兆：
1、挂汗
2、挂红
3、水的气味和颜色有变化
4、空气变冷
5、煤层变潮、变暗、无光彩
6、发生雾气
7、水叫。
一、煤矿水害的基本知识
（一）煤矿水害 影响生产、威胁采掘工作面或矿井安全的,增加吨煤成本使矿井局部或全部被淹没的水灾,都称为煤矿水害据统计，建国以（4）支架间应设牢固的撑木或拉杆。
水灾事故的危害：
1、顶板淋水；
2、增加矿井并排水工作；
来，在我国煤矿一次死亡3人以上的重大事故，水害居第三；平均每次事故死亡7.06人，仅次于瓦斯和火灾事故。对我市而言，水害是特别可能造成重特大事故的主要因素
矿井水害的类型有以下几种：
1、地表水水害：水源为大气降水、地表水体（江、河、湖、水库、沟渠、坑塘等）。水源通过井口、采动冒落带、岩溶地面塌陷或熔洞、断层带及煤层顶底板封闭不良的旧钻孔充水和导水进入矿井。
2、老空水水害：水源是古井、水窑、废巷及采空区的积水。当采掘工作面接近或沟通时，老空水进入巷道或工作面，造成事故。这是我市煤矿水害的主要类型。
3、孔隙水水害
4、岩溶水水害
5、裂隙水水害：水源为砂岩，砾岩等裂隙含水层的水，常受地表水或其它含水层补给，通过冒落带，断裂带，采掘巷道揭露顶板或底板砂岩水，或者封孔不良的老钻孔导水进入巷道或工作面。
二、矿井发生透水前的预兆
一般说来，矿井透水前主要有几种预兆：（1）挂汗。积水区的水，在自身压力作用下，通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上聚结成许多水珠的现象，叫挂汗。井下空气中的水分遇到低温的煤体，有时也可能聚结成许多水珠的现象。区别真假挂汗的方法是，仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿，若潮湿则是透水预兆
（2）挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫挂红。挂红是一种出水信号。
（3）水叫。含水层或积水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁磨擦会发出“嘶嘶”叫声，这就说明采掘工作面距积水区
或其他水源已经很近了若是煤巷掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。
（4）空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉；但应注意，受地热影响较大的矿井地下水的温度偏高，当采掘工作面接近积水区时，气温反而升高。
（5）出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。（6）顶板淋水加大。（7）顶板来压，底板鼓起。（8）水色发浑，有臭味。
（9）采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。
（10）裂隙出现渗水。如果出水清净，则离积水区较远；若浑浊，则离积水区已近。
二、矿井水害的防治措施
（一）矿井水害的预防措施
预防水害的预防措施可以概括为防、排、探、放、疏、截、堵7个字。防：即井上下防水设施及防水措施；排：即井下排水设施和排水能力；探：即井巷探水；放：即对老空区积水、可疑水源采取放水，或超前放出顶板水；疏：即疏水降压或疏干有害含水层；截：即留设各种防水煤柱隔阻有害水源；堵：即注浆堵住水口，或加固裂隙带，充填溶改造含水层，加固底板度。
授课时间： 月 日 第 节 授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故
（三）火灾事故
煤矿火灾事故隐患及防治措施
一、矿井火灾的基本知识
1、矿井火灾：凡是发生在矿井、井下或地面威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。如地面井口房，通风机房失火或井下胶带着火、煤炭自燃等都是非控制燃烧，均属矿井火灾。
井下发生火灾，不仅会造成煤炭资源的损失、工程和设备的破坏，导致生产中断，而且更严重的是会直接威胁到矿工的生命安全。据统计，全国煤矿矿井火灾事故以死亡计算，火灾占1.52%，排在各类灾害最后，但在一次死亡3人以上的事故中，以死亡数计算，火灾事故却占3.72%，仅次于顶板、瓦斯、水害之后，位居第四。
2、井下火灾的发生条件：必须具有可燃物、引火源和燃烧所需的空气等三个条件。火灾发生三条件，氧气、可燃物、火源；若要火灾不发生，控制火源是关键
3、矿井火灾的成因分类
由于外来火源引起的火灾，称外因火灾； 由于煤炭自燃引起的火灾，称内因火灾。
4、矿井火灾的特点及危害
（1）井下火灾发生在有限的空间内，特别是煤炭的自燃往往发生在采空区或煤柱里，燃烧过程缓慢，没有较大的火焰，外部征兆不明显，难以觉察。火灾延续时间长，几个月，几年甚至几十年之久，灭火工作困难，易造成巨大的资源损失。
（2）火灾发生时，产生大量的有害气体弥漫井下，严重威
胁矿工的生命安全。
（3）在有瓦斯煤炭爆炸危险的矿井中，矿井火灾可能引起瓦斯煤尘爆炸事故，从而会扩大灾情。
（4）产生火风压，改变井下风流流向。
（5）产生再生火源。炽热含挥发性气体的烟流与相近巷道新鲜风流交汇后燃烧，使火源下风侧可能出现若干再生火源。
二、《煤矿安全规程》对防灭火的主要规定
1、严格执行入井人员检身制度，严禁入井人员携带烟草和点火物品入井。
2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m，井口周边20m内无杂草，井口外20m内不得有可燃物和火源。
3、矿井必须设臵地面消防水池和井下消防管路系统，每季度应对井上、下消防设施情况进行1次检查，发现问题，及时解决。井上、下必须设臵消防材料库，配备足够的消防器材。
4、井下不准存放汽油、煤油和变压器油，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。
5、井下和井口房内从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全措施。
6、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。
7、进风井口应装设防火铁门，井下机电硐室装有向外开的防火铁门。
8、入井人员要随身携带自救器。
三、矿井火灾发生的原因
（一）内因火灾发生的原因
矿井内因火灾主要是指煤炭自燃形成的火灾。煤炭自燃必须同时具备3个条件：（1）煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积存在；（2）连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展；（3）煤氧化生成的热量能大量蓄积，难以及时地散失。
煤炭自燃可以通过人体感觉和仪器二种方法来识别。人体感觉有视力感觉、气味感觉、温度感觉、疲劳感觉等四种，视力感觉主要指煤层自燃矿井巷道壁挂有平形水珠或形成雾气；气味感觉是指在煤层自燃矿井中可闻到煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；温度感觉是指煤层自燃后矿井温度升高；疲劳感觉是指由于煤层自燃要放出一氧化碳、二氧化碳等有害气体，人在这种环境中会产生头痛、闷热、精神不振、不舒服、疲劳等感觉。
经鉴定，我市绝大部分矿井的煤层不易自燃，但新罗苏邦矿区、高陂岌头矿区、武平十方叶坑矿区个别煤层有自燃倾向，必须引起高度重视。火灾产生一氧化碳，无色无味毒气弥漫；不知不觉就会中毒，提高警惕不能小看
（二）矿井外因火灾发生的原因
外因火灾是由于外来热源引起的。外因火灾产生的原因主要有：明火，如吸烟、电焊、电炉；电气火、电缆、开关、电机过负荷、短路、电火花；违规爆破；瓦斯、煤尘爆炸引起；机械摩擦及物碰撞可燃物引起。
四、矿井火灾的防治措施
（一）矿井火灾的预防措施
预防主要从两方面入手，一是防止失控的高温热源；二是尽量采用不燃或耐燃材料支护和不燃或难燃制品，同时防止可燃物的大量积存。
（二）井下发生火灾时的应急措施
1、最先发现火灾的人员保持镇定，迅速弄清火情，立即采取有效措施直接灭火。并及时报告调度室通知矿山救护队前来灭火。火情不论谁发现，迅速报告是关键；说明灾情和地点，请求救护和支援。
2、现场区（队）长要立即按矿井灾害预防与处理计划的规定，将所有受火灾威胁的地区、火灾下风流烟雾区、发生风流逆转后的烟雾区、以及可能发生爆炸等地区的人员撤离危险区域。
3、矿领导人接到火警报告后，要先弄清火情，再根据具体情况采取下列措施：（1）组织力抢救受灾人员，撤离火热扩大后，可能受到威胁地区的人员；（2）采取能迅速控制火热发展的措施；（3）侦察火区，确定火源，组织人员灭火。
（三）消防器材的储备地点和使用
1、消防器材储备地点
井口附近的消防材料库、井底车场运输大巷、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料室以及采掘工作面附近巷道中，都应该储备一定数量消防器材。
2、常用灭火剂及使用时的注意事项
（1）水：用水灭火时注意，用水扑灭电气设备火灾时，首先要切断电源，不能用水扑油类火灾；水流应从火源的外围逐渐逼近火区中心；人要站在上风侧保证正常通风，及时排除火烟和水蒸气。发生电火先断电，用水扑救有危险；沙子岩粉灭火器，科学抢险保平安
（2）泡沫：泡沫能导电，在扑灭电气设备火灾时，必须切断电源。
（3）干粉：常用干粉灭火。用喷粉灭火器灭火的注意事项：要注意堵管现象。喷射距离应视扑救燃烧物的对象而定，原则上
以不吹散燃油和药粉，使其粘附在设备表面为宜。要在通风干燥的地点贮存，定期设专人检查。
（4）卤代灭火剂：适用于扑救油类、带电设备和精密仪器等贵重物品的火灾。此种灭火剂产生的气体略有毒性，在室内灭火后要通风换气以保证人员安全。
（5）砂子和岩粉：砂子和岩粉能覆盖火源，将燃烧物和空气隔绝，从而使火熄灭，可用来熄灭电气设备和油类火灾。
（6）发现煤炭自燃征兆时，应立刻向现场管理人员、调度室或相关负责人报告。如果自燃征兆十分明显应迅速撤离危险区域。
五、发生矿井火灾的应急措施和安全注意事项
（1）首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位臵之间的关系，并根据《矿井灾害预防和处理计划》及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。
（2）撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。
（3）位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退，千万不能顺风流撤退。
（4）位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。
火大势猛扑不急，抓紧时间快撤离；一定带好自救器，避免中毒与窒息
（5）如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸之用。
（6）撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。
（7）如果无论是逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前，选择合适的地点（独头巷或硐室、两道风门之间）就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。火灾发在独头巷，应对措施要妥当；穿越火源应赶早，逃生退路要保障
（8）逆烟撤退具有很大的危险性，在一般情况下不要这样做。除非是在附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时；或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才采取这种撤退方法。
（9）撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道和交岔口的侧撤退，并随时注意这些出口的位臵，尽快寻找脱险之路。在烟雾大、视线不清的情况下，摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。
（10）当烟雾在巷道里流动时，一般巷道空间的上部烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板情况要好一些，有时巷道底部还有比较新鲜的低温空气流动。为
此，在有烟雾的巷道里撤退时，在烟雾不严重的情况下，即使为了加快速度也不应直立奔跑，而应尽量躬身弯腰，低着头快速前进。如烟雾大、视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道等爬行撤退。
（11）在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，或是利用随身物件等遮挡头部，以防高温烟气刺激等。高温浓烟巷道深，浸湿衣服和毛巾；严防咽气来刺激，想尽办法来降温
授课时间： 月 日第三节（1课时）井巷施工的瓦斯煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发生。为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故，应首先确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施。（插入讲瓦斯突出及其防治
（一）瓦斯突出概况 煤与瓦斯突出是矿井开采中危险性最大的灾害，是世界各主要产煤国突出矿井共同面临的技术难题。1834年3月22日，法国鲁阿煤田，伊萨克矿井（世界上第一次授课内容：瓦斯煤尘事故
述防突掘进相关知识）
有记录的突出）。
最大的突出：前苏联（1969.7.19）：加加林矿，石门揭煤，1400t,250万m3瓦斯。中国（1975.8.8）：三汇坝一井，12780t,140万m3瓦斯。1950年，辽源富国西二井（我国第一次有记录的突出）。
危害：
1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。
2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。
4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。到1992年底全国已有282个突出矿井，截止1995年共发生了16000多次突出。定义：在很短时间内（数分钟），从煤（岩）壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤（岩）和瓦斯的现象。特点：伴有声响和猛烈的力能效应（摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯 矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基瓦斯爆炸的主要原因分析 煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流
3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。
建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。
⑴瓦斯积聚的存在短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位臵不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。⑵引爆火源的存在 煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及⑶煤矿开采条件差 我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427⑷装备不足、管理不落实 矿井安全装备配臵不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位臵不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯电源线电火花引爆的。
处，占73.6%。
监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦斯事故的发生，死亡16人。
⑸管理水平低 许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。
⑹企业技术管理薄弱 一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布臵不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。瓦斯爆炸事故的防治 瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装臵将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。1.瓦斯爆炸事故的预防措施
⑴煤矿瓦斯抽放技术 ①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯 抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电,并取得了可观的经济效益和社会效益。
②为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻
进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。
③瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。④利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。
⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术 矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：①矿井环境和工况参数实时监控；②主要通风机在线监测；③巷道火灾实时监测；④矿井瓦斯抽放实时监测；⑤冲击地压实时监测；⑥煤与瓦斯突出实时监测；⑦煤层自然发火实时监测；⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测；⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。⑶井下火源防治 对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、⑤煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。
电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。⑷优化通风网络及通风系统 合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。2.隔爆措施
矿井隔爆抑爆装臵是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设臵的装臵可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装臵。①被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。②自动式抑爆装臵。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放臵的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装臵采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之内；YBW-1型无电源触发式抑爆装臵，适合安装在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自动产气式抑爆装臵采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。同时还要采取的手段有;(1)强化培训,加强领导,落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人
为本”的理念,提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育,并认真组织考核,不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识,增强自主保安和业务保安能力,使瓦斯治理工作成为职工的自觉行动。另外,煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制,做到责任明确,管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者,要建立健全“一通三防”管理工作机构,保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订,各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。(2)加强技术装备,改善矿井通风,防止瓦斯积聚,提高矿井防灾能力。依靠技术进步,不断提高瓦斯治理科技水平,各煤矿企业要在现有装备基础上,积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备,并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统,对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造,提高风量,保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面,因此,必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实,特别要加强局部通风管理,减少停电停风事故的发生。同时,认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加强瓦斯监测监控,发现问题及时处理。(3)坚持正规采煤作业,控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风,很难保证工作面配风,同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此,要对煤矿非正规采煤法进行技术改造,形成正规开采,保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采,严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的,必须制定专项安全技术措施,并报主管部门审批。附：防突知识培训相关材料。
授课时间： 月 日 第 节 授课内容：运输事故、运输事故形式及防范措施
一、矿井主要运输方式
我市煤矿受煤层赋存条件影响，生产规模普遍不大，矿井运输方式主要使用人力推矿（板）车、矿用小绞车运输，小部分矿井还使用了矿用机车进行运输。
二、《煤矿安全规程》对矿井运输的主要规定
1、第347条：
（一）低瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。
2、第348条：机车司机必须按信号指示行车，在开车前必须发出开车信号，机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。
3、第349条：必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装臵和撒砂装臵，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。
4、第351条：采用机车运输时，应遵守下列规定：
（一）列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。
（二）正常运行时，机车必须在列车前端。
（三）同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必须经井下运输高度站同意。
（四）列车通过
斩风门，必须设有当开车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装臵。
（五）巷道内应装设路标和警示。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警口。
（六）必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。
（七）2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。
（八）列车的制动距离每年至少测定一次。运送物料时不得超过40米；运送人员时不得超过20米。
5、第356条：自轨面算起，电机车架空线的悬挂高度应符合下列要求：
（一）在行人的巷道内、车场内及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2米；在不行人的巷道内不小于1.9米。
（二）在井底车场内，从井底到乘车场不小于2.2米。
（三）在地面或工业场地内，不与其他道路交叉的地方不小于2.2米。
6、第358条：长度超过1.5KM的主要运输平巷，上下班时应采用机械运送人员。严禁使用固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸式矿车、材料车和平板车等运送人员。
7、第360条：乘车人员必须遵守下列规定：
（一）听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链。
（二）人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。
（三）列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。
（四）严禁在机车上或任何2车箱之间搭乘。
（五）严禁超员乘坐。
（六）车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。
（七）严禁扒车、跳车和坐矿车。
8、第362条：人力推车时，必须遵守下列规定：
（一）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于
30米。
（二）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（三）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
9、第363条：各种车辆的两端必须装臵碰头，每端突出的长度不得小于100毫米。
10、第364条：不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
11、第370条：倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定：
（一）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装臵。
（二）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
（三）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
（四）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
（五）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设臵能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
（六）在各车场安设甩车时能发出警号的信号装臵。上述挡车装臵必须经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装臵和跑车防护装臵必须是常开状态，并可靠地锁住。矿井提升使用矿用提升绞车，并装设齐全的保险装臵和深度指示器
12、第371条：倾斜井巷使用绞车提升时必须遵守下列规定：
（一）轨道的铺设质量符合本规程第353的条规定，并采取轨道防滑措施。
（二）托绳轮（辊）按设计要求设臵，并保持转动灵活。
（三）倾斜井巷上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。
（四）串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间。
13、第372条：斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
一、矿井常见运输事故及预防
1、矿井常见运输事故
（1）行走时，不注意前、后来往的车辆，遇到车辆运行不及时躲避，造成伤亡事故。
（2）不遵守井下的有关规定，爬车、蹬车造成挤伤、摔伤、碰伤或触电。扒车、跳车、飞矿车，“身手矫健”善腾挪；一朝失手必酿祸，侥幸心理要不得。
（3）爆破工在运送爆炸材料时，不按规定进行运送，使雷管受
挤压或震动过大而爆炸伤人。
（4）乘坐乘人车时身体伸出车外，车未停稳就急忙上、下车被刮伤、挤伤。车没停稳我就下，够刺激来又潇洒；一旦失足后悔晚，一念之差难回家
（5）人力推车时，不注意前、后行人和车辆，或放飞车，或违反《煤矿安全规程》规定一人推一部以上车辆，造成碰伤、撞伤、挤伤等伤人事故。
（6）巷道断面太小、或侧向推车，造成行人碰伤、挤伤甚至死亡事故。
2、矿井常见运输事故主要原因
（1）行人违章。如爬车、蹬车；列车运行时在巷道中间行走。（2）司机违章作业。违章顶车；推车人一人推一部以上车辆；推车人侧向推车。
（3）运输管理不严密。巷道中杂物多、巷道变形未及时修复；缺少必要的阻车器、信号灯。
3、矿井运输事故预防措施
（1）遵守运输管理各项规章制度，严禁爬车、蹬车。（2）遵守人力推车规定。人力推车时，人员必须注意前方，在开始推车、发现前方有人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号；严禁放飞车；同方向推车时轨道坡度小于或等于5‰，两车间距不得小于10米。坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（3）严格运输管理。电机车司机必须持证上岗；严格执行《操作规程》和《岗位责任制》；定期检修机车及矿车。
（4）巷道断面按规定施工，矿井轨道按标准铺设，加强维护。（5）在巷道中行走时，要走人行道，不要在轨道中间行走，不要随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。
（6）在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”；任何人都不能从立井和斜井的井底穿过；在兼作行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车，行车不行人”的规定，不要与车辆同行。安全观念太淡漠，斜巷行人又行车；一旦斜巷跑了车，车毁人亡出恶果
（7）钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，不能擅自进入；爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。
（8）路过有人正在工作的地方，一定要先打招呼，以免掉物碰人。
（9）行走过程中，要随时注意井巷里的各种信号，来往车辆路过，不要大声说笑、吵架和打闹。
四、机车运输事故及预防
1、机车运输事故及原因。机车运输条件比斜巷优越，但在平巷巷道中，敷设各种管路、电缆，设臵风门等，对行车行人不利，更重要的是有些巷道变形失修，环境恶劣，加之司机违章操作，行人违章行走，易造成机车运输事故，主要有：
（1）列车运行伤人事故。以撞车、追尾与掉道碰人等事故居多，常见有：司机违章作业，开车睡觉，开着车下车扳道岔，用集电弓作操作开关，把头探出车外观望等造成司机伤害事故。人员素质低，安全意识差，机车与矿车、矿车与矿车的连接不符合要求，或使用不合格的连接件，导致设备故障，造成人身伤害事故。管理水平跟不上，轨道质量差，巷道杂物多，有的还缺少必要的阻车器、信号灯等，造成机车伤人事故。倒车伤人。制动装臵失灵造成事故。
（2）行车行人伤亡事故。列车行驶中与在道中心行走人员相撞，人员违章蹬、扒、跳车碰人，从而造成伤人事故
2、防范措施
（1）认真贯彻《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定，开展技术培训，提高司机及有关人员的技术水平与安全意识。（2）加强巷道维修与管理，改善运输环境条件，减少道路故障，保证车辆及人员畅通无阻。巷道内施工时要有防范措施（3）机车司机必须认真严格执行岗位责任制度和交接班制度，严禁非司机操作。
（4）严禁扒车、跳车和坐矿车，严禁在机车上或两车厢之间搭乘人员。
（5）加强设备维修，保证机车在完好状态下工作。
五、斜井运输事故及预防
1、倾斜井巷提升运输事故。
倾斜井巷的提升运输是整个矿井运输系统的重要组成部分，也是矿井安全生产的重要环节。斜巷的运输环节多，战线长，分布面广，环境复杂多变，易导致各种运输事故，主要有：
（1）斜巷中，车、人同行，当发生跑车事故或掉道时，挤伤、撞伤行人，严重时造成死亡事故。
（2）斜巷提升因松绳或串车提升因松绳引起的断绳跑车伤人。（3）斜巷较车操作工违章开闸放飞车造成人员伤亡事故。（4）斜巷矿车掉道硬拉断绳跑车伤人事故。（5）斜巷绞车运输未送警示灯造成人员伤亡事故。
（6）斜巷绞车连接装臵用其他物料代替销子造成的伤人事故。（7）斜巷绞车操作工未认真检查钢丝绳，造成断绳跑车伤人事故。
（8）斜巷非绞车操作工操作绞车造成伤人事故。
（9）斜巷矿车插销没有防脱装臵或防脱装臵失效，造成跑车伤人事故。
2、斜井运输事故的主要原因有：
（1）钢丝绳强度降低；钢丝绳断丝超过规定；绳径减少过限；钢丝绳锈蚀过限；钢丝绳出现硬弯或扭结；提升过载；刮卡车辆；拉掉道车辆。
（2）连接件断裂。连接件有疲劳隐裂或裂纹；刮卡车辆张力过大。使用人合格的代替物作连接件。
（3）矿车底盘槽钢断裂。底盘槽钢锈蚀过限，失于管理；超期服役，遭受严重脱轨冲击形成隐患。
（4）连接销窜出脱轨。没使用防自行脱落的连接装臵；轨道或矿车质量低劣，运行颠簸严重。
（5）制动装臵不良。制动装臵出现故障引起制动力不足。
（6）工作失误。没挂钩或没挂好钩就将矿车从平巷推下斜巷；未关闭阻车器（或阻车器缺损）就推进矿车造成跑车；推车过变坡点存绳造成坠车冲击断绳跑车；下重物，电动机未送电又没施闸造成带绳跑车（放飞车）；钢丝绳在松弛条件下，提升容器突然自由下放造成松绳冲击。
3、倾斜井巷提升运输事故的防治措施。
（1）按规定设臵可靠的防跑车装臵和跑车防护装臵，实现“一坡三挡”。
（2）倾斜井巷运输用钢丝绳连接装臵，在每次换绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行实验。
（3）对钢丝绳和连接装臵必须加强管理，设专人定期检查，发现问题，及时处理。
（4）矿车要设专人检查。矿车连接钩环、插销的安全系数应符合《煤矿安全规程》规定。
（5）矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装臵。
（6）严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销；严禁用不合格的物件代替“三环链”。
（7）斜井串车提升，严禁蹬钩。做到“行车不行人，行人不行车”。
（8）斜井轨道和道岔质量要合格。（9）斜井支护完好、轨道上无杂物。（10）滚筒上钢丝绳绳头固定牢固。
（11）开展技术培训，提高技术素质。在各岗位的工人应分期分批进行脱产技术培训、学习，使其了解所担任工种有关设备的结构、工作原理、性能技术特征与操作中的安全规定，以提高业务
素质与操作水平，做到持证上岗，严禁无证上岗。严格岗位责任制，增强工人的责任心。绞车司机严格按照《操作规程》操作，在开车前要详细做好各项检查，特别是制动装臵要灵活可靠，运行中密切注意钢丝绳的运行情况，出现异常应立即停车检查。把钩工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查各防跑车装臵和跑车防护装臵的安全功能，检查各矿车的连接情况、装载情况、牵引车数，不符合规定不准发出开车信号，严禁超挂、超重提升。严禁先打开挡车装臵后进行挂钩操作；严禁矿车在没有运行到安全停车位臵就提前摘钩；严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点。
（12）加强安全生产管理，严格执行规章制度。加强设备的技术管理，定期检查、检修、测定各环节设备，保持设备完好状态。
授课时间： 月 日第 节 井巷爆破一般采用钻眼爆破法破岩。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的，这种方法就叫做钻眼爆破法。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠、可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。
1、爆破方法。根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50 mm，深度小于2 m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50mm，深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50mm、深度大于5 m则称为深孔爆破，主要用于立井井授课内容：井巷爆破及应知应会
筒及溜煤眼、大断面硐室的掘进以及露天开采的台阶爆破。
2、爆破设计。爆破是用炸药破碎岩体的作业，为达到预期的爆破效果及作业安全应对爆破所用的炸药及岩体以及爆破方式进
3、炸药和雷管。炸药一般有硝铵炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药和乳胶炸药。雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激发，能可靠地引起其后的起爆材料或各种工业炸药爆炸。雷管有火雷管与电雷管两种。由于煤矿井下存在易爆炸的瓦斯和煤尘，因此，煤矿井下禁止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。电雷管可以分成如下几种：激发后瞬时爆炸的称瞬发电雷管，隔一定时间爆炸的称延期电雷管，按延期间隔时间不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期电雷管是为了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各种炮眼的爆炸有一定的先后顺序。此外，还有抗静电性能的雷管，称抗静电电雷管。
1、什么是最小抵杭线?
2、煤、岩层中爆破最小抵抗线是如何规定的？ 在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
3、炮眼的种类有哪些?
4、浅眼爆破应符合哪些要术?(1)孔装药量不得超过150g(2)炮孔必须封满炮泥。(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度行认真的设计。
从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。
掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。
超过1%不准爆破。(4)检查并加固爆破地点附近支架。(5)爆破前，班组长必须布臵好警戒并在现场指挥。
5、如何实现光面爆破?(2)最小抵抗线（光爆层厚度）一般应大于或等于周边眼的间距。(3)炮眼密集系数常取0.8～1.0。(4)装药密度。软岩中一般装药密度为70～I20g/m，中硬岩中为(5)炮眼质量：周边眼要在一个轮廓线上，眼底也应在一个轮廓
6、熟悉警戒点位臵和数量 按施工地点的《作业规程》或措施执行
7、如何处理拒爆？(1)由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管二不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用钻眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电畜管。(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
8、多台凿岩机作业时安全措施是什么?(1)合理布臵工作面风、水管路。(1)眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的10~20倍。
100～150g/m，硬岩中为150g～250g/m。
线上。
(2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。
9、上山巷道掘进施工钻眼工作安全注意事项有哪些?(1)打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。(2)工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚蹬，支架(3)打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。(4)在倾角超过25上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。(5)要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”(6)为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼应沿轴线方向稍向下倾斜。1．井下各种有毒有害气体的允许浓度各是多少？ 答：规程规定，一氧化碳的浓度不得超过0.0024%；二氧化氮浓度不得超过0.00025%；二氧化硫浓度不得超过0.0005%；硫化氢浓度不得超过0.00066%；氨气不得超过0.004%。2．什么叫串联通风？串联通风的主要危害有那些？ 答：串联通风是指风流经过用风地点或区域后，不排入回风系统而进入另一用风地点的通风方式。危害：（1）前一个工作面的沼气、二氧化碳、炮烟、粉尘及其有毒有害气体被带入下一个工作面，故使被串联工作面的空气质量下降；（2）串联通风风路比并联要长，风阻大，影响采区供风量；（3）一旦发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突出事故，会扩大灾害范围，因此必须对使用串联通风的条件加以限制。3.什么叫循环风？循环风有哪些危害？怎样检查循环风？ 答：局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进倾倒伤人。
风风流中，叫循环风。其危害是：⑴使掘进工作面的风流更加污浊，温度升高，损害工作人员的身体健康。⑵由于风流不断进行循环，使瓦斯、煤尘的检查方法是：可用粉笔灰或拍打身上的尘土进行检查，如果粉笔灰或尘土沿风流方向流动，则无循环风，反之则证明有循环风。4．什么叫扩散通风？其适用条件是什么？ 答：扩散通风是：利用矿井空气分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。扩散通风适用于进风流中，入口宽度大于1.5米，深度不超过6米的硐室。5．矿井通风的主要任务是什么？ 答：⑴供给井下人员足够的新鲜空气；⑵冲淡和排除有害气体及浮游矿尘，使之符合《煤矿安全规程》的要求；⑶提供良好的气候条件，创造良好的生产环境。6．局扇停止运转和恢复通风时，各需要采取哪些安全措施？ 答：局扇停止运转时，必须撤出人员，切断电源，设臵栅栏，禁止人员入内。恢复送风前，必须检查瓦斯，在局扇和开关地点附近10m内风流中沼气浓度不超过0.5%，在停风区中沼气和二氧化碳分别不超过1%和1.5%的情况下，方可人工开动局扇恢复通风。否则必须制定排放瓦斯的安全措施排放瓦斯。7．矿内空气中的主要有害气体有哪些？ 答：有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨和氢等。浓度不断增高，形成瓦斯、煤尘爆炸事故的隐患。
8．防止有毒有害气体的主要措施有哪些？
答：⑴ 加强通风，将各种有害气体冲淡到《规程》规定的浓度以下，并将其排出矿井外，同时保证一定的氧气含量。⑶ 对井下通风不良的区域或不通风的旧巷要及时封闭，严禁人员入内。启封密闭必须由救护队员首先检查有害气体浓度和氧气浓度，当确认对人体无害时，方可进入。答：人体最适宜的温度是15—20℃。10．什么叫自然通风？什么叫机械通风？ 自然通风：利用井筒之间的位臵高差和地面温度变化作动力的通风方式，叫自然通风。机械通风：利用通风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道中流动的通风方法，叫机械通风。11．什么叫盲巷？ 答：独头无风或通风不良，深度大于6米的巷道为盲巷。12.矿井有毒有害气体中，一氧化碳的成分、危害及来源有哪些？ 答：一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体；它可燃烧，当含量在13—75%时，遇火能引起爆炸；一氧化碳极毒，当含量达0.4%时，人在短时间内就可中毒死亡。其来源是：井下火灾；瓦斯、煤尘爆炸；爆破工作。13．什么叫矿井瓦斯？ 答：矿井瓦斯就是在煤矿生产过程中从煤层、岩层、采空区中放出及产生的各种有害气体的总称。⑵ 加强检测与检查，掌握其涌出规律，防止其危害。
9．人体最适宜的温度和相对湿度分别是多少？
人体最适宜的相对湿度一般为50—60%。
14．瓦斯在煤体中的存在状态有哪几种？
答：⑴游离状态。⑵吸附状态。15．什么叫游离状态瓦斯？ 答：瓦斯以完全自由的气体状态存在于煤体或周围的较大裂缝、16.瓦斯有哪些物理、化学性质？ 答：⑴瓦斯又名沼气、化学名称甲烷，是一种无色、无味、无嗅的气体，比空气轻，易积聚在巷道的顶部。⑵瓦斯难溶于水。⑶瓦斯能燃烧爆炸。⑷瓦斯虽无毒，但是矿井内空气中的瓦斯浓度17.瓦斯危害性主要有哪些？ 答：⑴窒息性，能使人因缺氧而窒息死亡。⑵爆炸性，爆炸浓度一般为5—16%。18.什么叫瓦斯涌出？ 答：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。答：瓦斯压力是指瓦斯在煤层中所呈现的压力。20．瓦斯的来源有哪些？ 21.瓦斯爆炸的条件是什么？ 答：⑴瓦斯浓度在爆炸范围5——16%。⑵高温热源（一般650——750℃以上）存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。⑶空气中氧气浓度大于12%。22．什么叫瓦斯爆炸感应期？ 答：瓦斯遇火延迟一段很短时间才爆炸，这段引火延迟的时间称孔隙或空洞之中，叫游离状态瓦斯。
如果超过50%，能使人因缺氧而窒息死亡。
19．什么叫瓦斯压力？
答：⑴掘进区。⑵回采区。⑶已采区。
为瓦斯爆炸感应期。23．瓦斯爆炸的危害有哪些？ 24.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？ 25．防止瓦斯引燃的措施有哪些？ 答：⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊的审批手续。⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。经常检查维修，杜绝失爆。26．引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？ 答：引起瓦斯积聚的主要原因：风筒口距迎头过远；风筒破口漏风量大以致风量不足；有效风量少，不足以将瓦斯稀释到规定范围；巷道中风速低；瓦斯突出和涌出。答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓答：⑴产生高温。⑵产生高压。⑶产生大量有害气体。
答：主要有明火、电火花、放炮火花及机械摩擦火花。
⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。
27．《规程》对采掘工作面风流中的瓦斯浓度有何规定？
度降到0.8%以下时，方可通电开动。
在巷道的顶部空间，盲巷、独头巷道以及风流达不到的其它地点，出现瓦斯浓度在2.0%或以上，体积在0.5立方米以上的现象，29．处理局部瓦斯积聚的常用方法有哪些？ 答：⑴导风法：引导风流排出。⑵充填法：将高冒区的瓦斯用物料充填排出。⑶隔离法：将盲巷等地点的瓦斯封闭隔离。⑷抽放30．瓦斯易积聚在哪些地点？ 答：回采工作面的回风隅角；顶板冒落的空洞；低风速巷道的顶板附近；停风的盲巷；回采工作面接近采空区边界以及采掘机械附近。31．《规程》对井下电气焊工作地点的风流中的瓦斯浓度有何规定？ 答：井下电气焊工作地点的风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积聚时，方可作业。32．《规程》对串联通风的瓦斯浓度有何规定？ 答：规程规定：串联通风的次数不得超过1次。在采用串联通风时，必须在进入被串工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。33．《规程》对井下氢气浓度有何规定？ 答：井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。34．矿井瓦斯等级是怎样划分的？ 28．什么叫局部瓦斯积聚？
叫做局部瓦斯积聚。
法。
答：根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，将矿井划分为：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对涌出量小于或等于40m3/min，为低瓦斯矿井。高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对涌出量大于40m3/min，为高瓦斯矿井。35．设在回风流中的机电设备硐室，其进风流中的瓦斯浓度不得超过多少？ 答：不得超过0.5%。36．什么叫高瓦斯区？ 答：低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域为高瓦斯区。37．采区回风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取什么措施？ 答：必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。38．采掘工作面回风流中瓦斯浓度或二氧化碳浓度分别超过多少时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理？ 答：采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。39．临时停工地点有何规定？ 答：临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设臵栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并想矿调度室汇报；停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他气体超过规程第100条规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭。
40．井下窒息的主要原因是什么？
答：发生窒息的主要原因是缺氧。当氧气浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。产生缺氧的原因：一是高瓦斯矿井中产生大量沼气或二氧化碳积聚，引起氧气相对减少；二是低瓦斯矿井中通风不良的盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭的火区中氧气含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。41．在有自燃发火危险的矿井，除进行正常的瓦斯检查外，还必须定期检查什么？
答：还必须定期检查一氧化碳、气体温度等的变化。
42．控制风流的设施主要有哪些？ 43．“一炮三检”的内容是什么？ 答：“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后检查放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限严禁装药爆破。
44．局部通风机的安装有哪些要求？ 答：⑴必须安装在进风流中，距回风口不小于10米。⑵安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米。⑶要挂牌管理。45．井下窒息的主要原因是什么？ 答：发生窒息的主要原因是缺氧。当氧气浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。产生缺氧的原因：一是高瓦斯矿井中产生大量沼气或二氧化碳积聚，引起氧气相对减少；二是低瓦斯矿井中通风不良的盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭的火区中氧气含量下降，氮、一46．“一通三防”的主要内容是什么？ 答：通风、防尘、防火、防瓦斯。答：主要有风门、风桥、风墙、风窗等。
氧化碳、二氧化碳相对增加。
47．同时敞开一组风门的危害性是什么？ 答：造成风流短路，不仅影响本地点风量，还影响其它地点风量。48．采煤工作面两瓦斯探头应分别设在何处？ 答：里探头设在距工作面小于10米处，外探头设在距回风口10——15米处。49．瓦斯传感器的悬挂位臵有何要求？ 答：瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶不大于300，距帮不小于200毫米。
授课时间： 月 日 第 节
1、自救、互救的要求是什么？ 答：（1）沉着冷静，不要惊惶失措；（2）熟悉井下巷道，安全出口，避难硐室和避灾路线；（3）必须随身携带自救器，并学会使用自救器。
2、井下发生瓦斯、煤尘爆炸的自救、互救方法是什么？ 答：（1）不能惊慌，乱喊乱跑；（2）背方向、脸朝下、头放低、闭上眼、盖全身；（3）戴好自救器，从进风巷按避灾践线尽快撤离灾区。
3、井下发生火灾的自救、互救方法是什么？ 答：（1）向现场领导汇报，立即组织附近所有工作人员，准备避灾抢救；（2）迅速汇报矿调度室，如火势严重，请求救护队救援；（3）及时切断灾区电源；（4）撤退时，戴好自救器，顺进风巷进入避灾路线。
4、井下发生冒顶时的自救、互救方法是什么？ 授课内容：自救互救基础知识
（一）答：（1）由外向里进行临时支护，防止顶板继续冒落，再组织人员迅速抢救被埋在煤、矸下面的遇难者；（2）小心谨慎地把遇难者身上的煤、矸搬开，千万不要盲目用镐刨，锤打、拉扯等方法，以免加重伤势；（3）救出伤员要及时止血、包扎、骨折固定，发生休克时，迅速送往医院急救。
5、井下透水时的自救、互救方法是什么？ 答：（1）服从命令，不可慌乱，往高处撤退，沿避灾路线撤退；（2）如水势很凶猛，借住管道，巷道支护，奋力闯过水头，撤到安全地点；（3）若透水来自老空，老窑积水，会有大量有毒有害气体涌出，应迅速戴好自救器，以防中毒或窒息；（4）如撤退道路被水阻隔，无法撤退，应选择至高点暂时躲避，同时发扬团结互助，共同克服困难，有规律的敲打管道、铁轨，发出求救信号，等待求援。
一、过滤式自救器使用注意事项： 1）当在井下发现有火灾或瓦斯煤尘爆炸征兆时，必须立即正确佩戴自救器，马上撤离现场，不要等看到烟雾再佩戴。2）自救器必须佩戴到安全地方方可取下，切不可因感觉干热而取下。3）佩戴自救器脱险时，不要说话，必要时可用手势联系；而且不要跑，要匀速行走，保持呼吸均匀。4）防止途中碰掉鼻夹。万一碰掉鼻夹，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夹好鼻夹。5）佩戴自救器要操作迅速、准确到位。6）过滤式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。
二、发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本原则： 授课内容：自救互救基础知识
（二）1）及时报告灾情：在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。2）积极消除灾害：利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工，先复舒、止血和固定，然后搬运”）。3）迅速撤离灾区：当发生重大灾害事故时，灾区不具备事故抢险的条件，或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时，应迅速撤离现场，躲避到安全地点或撤到井上。4）妥善安全避灾：当灾害事故发生后，避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞，现场作业人员无法撤退时，或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时，应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点，或者就进快速构造临时避难硐室，进行自救互救，妥善安全避灾，努力维持和改善自身生存条件，等待营救。
三、工作面或其他地点透水预兆： 1）挂红挂汗；2）空气变冷，出现雾气；3）裂缝出水，发出“嘶嘶”的叫声；4）淋水加大；5）顶板来压，底板鼓起；6）水色发浑；7）出现臭味。积水区的有害气体主要有硫化氢、二氧化碳和瓦斯。硫化氢的气味类似臭鸡蛋味。
一、有害气体中毒或窒息伤工的现场急救： 井下发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故后，会产生大量一氧化碳，授课内容：自救互救基础知识
（三）使人中毒；有时煤与瓦斯突出造成高浓度瓦斯充满巷道；或者在冒顶、透水后，采空区的有害气体涌入巷道，也会造成人员中毒或窒息。1）迅速把中毒或窒息伤工抬运到有新鲜风流和周围支架完好的地方。在搬运途中，如仍受到有害气体威胁，急救者一定要佩戴好自救器，伤工也应佩戴自救器；2）尽量将伤工口鼻内的粘液、血块、碎煤矸石等杂物除去，并将其上衣、腰带解开，脱掉胶鞋，同时对其进行适当保暖，防止受寒；3）对中毒或窒息的伤工，如果呼吸微弱或已经停止，应采取人工呼吸，如果心脏停止跳动应采取胸外心脏按压或者两种方法同时进行，以恢复其呼吸和心跳。4）急救者在现场急救中，一定要沉着，动作要迅速，在进行急救的同时，可请求矿上派医生来救治。
二、处理冒顶的一般原则： 1）先外后里：先检查冒顶区边缘以外5米范围内支架的完整性，若有问题必须提前处理好，然后才能处理冒落范围里面的支架；2）先支后拆：更换或扶正支架时，必须先打临时支护或假设新支架，然后再拆除原有损坏、歪倒支架；3）先上后下：处理斜巷冒顶时，应该由冒顶区上端开始，然后逐渐往下进行，防止冒落矸石、物料滚落和支架歪倒砸伤下面的营救人员；4）先近后远：若同一条巷道发生多处冒顶，必须坚持先处理安全出口较近的一处，然后再处理离安全出口较远的其他处。严禁两处或两处以上冒顶同时处理，确保万一发生二次冒顶时有畅通的后撤路线撤退到安全地点。
三、在高温烟雾巷道撤退要点： 矿井发生火灾事故后，会产生大量的高温烟雾，其主要成分是一氧化碳，人吸入后会中毒窒息甚至死亡；烟雾会阻挡人的视线，在撤退时易迷失方向。同时高温烟雾能使人中暑、灼伤。撤退时
应做到：1)在一般情况下不要逆烟雾方向撤退。在特殊情况下，如在附近有脱离灾区的通道口又有把握脱险时，或者只有逆烟撤退才有求生希望时，才采取逆烟方向撤退；2）在高温烟雾巷道里撤退时，不要直立奔跑。在烟雾不严重时，应尽量躬身弯腰，低着头迅速前进；而在烟雾大，视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道地板及一侧，摸着铁道、管道或棚腿等急速爬出。3）在高温烟雾巷道撤退时，还应利用水沟水、顶板和巷道淋水或底板积水浸湿毛巾、工作服，或者向身上洒水等方法降温，减小体力消耗；同时，还应注意利用随身物件或巷道中的风帘布等遮挡
四、掘进工作面发生爆炸时现场作业人员应急自救互救要点： 掘进巷道发生爆炸后，除造成人员伤亡外，还会造成灾区影响范围内巷道塌冒、通风设施和通风设备损坏、供电中止、引燃局部风机导风筒等情况。这时，应急自救互救应注意以下几点：1）为了抢救人员，排除爆炸产生的有害气体，要在查明无火源的情况下，尽量恢复局部通风机通风；如不能确认灾区有无火源，应慎重考虑是否启用通风机，以免再次爆炸；2）当独头巷道较长，有害气体较多、支架损坏较严重时，如果确认灾区内无火源和幸存者，严禁冒险进入，强行救人。要在恢复通风、维护好支架后，方可进入灾区内营救人员。3）若灾区因爆炸引起冒顶堵塞巷道时，要立即退出，寻找其他巷道进入灾区。若遇独头巷道，应及时维护好巷道，清理堵塞物。若巷道堵塞严重，短时间内不能清除时，应恢复通风再进入。4）当爆炸发生后，灾区内存有明火或阴火时，应同时救人灭火，并派专人严密监测瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，造成再次爆炸。5）发生爆炸事故时，会大量消耗井下空气中的氧气，导致氧气浓度降低。现场作业人员在撤离时一头部，以防高温烟气的刺激和伤害。
定要佩戴自救器。若没有佩戴有效的个人防护设备，则不能随便进入灾区，否则将导致救援人员的自身伤亡，扩大事故。
