车内孔教案_普车孔类零件加工教案
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车内孔
目的要求：
• 1.了解内孔车刀的角度要求，内孔车刀的刃磨； • 2.掌握内孔的车削方法
• 3.能分析出现问题的原因和预防措施
重点难点：重点是内孔的车削方法；难点是内孔车刀的刃磨 组织教学：点名考勤，检查工装穿戴：
课前准备：内孔车刀一把、Φ48X100圆钢一件、塞规、常用量具、工具；
提
问：1.钻削较深的孔为防止切屑挤死钻头，应采取什么方法？
2.钻小孔前，为防止孔钻偏，应采取什么措施？ 教学手段：课堂讲授，示范操作，学生练习，巡回指导，总结讲评
一、内孔车刀的装夹
1.刀尖应略高于工件中心高（0.2—0.5mm）2.刀杆与工件轴线基本平行（空试走刀）
3.刀杆尽可能伸出短一些（一般比工件长5—10mm）
二、车孔的方法
与车外圆方法基本相同，但中滑板进刀方向相反；具体方法如下：
1.对刀：启动车床使工件旋转，左手摇动大手轮，右手摇动中滑板手柄，使刀尖趋近并轻轻接触工件内孔壁，以此作为确定切削摄深度的零点位置，向右摇动大手轮离开工件3—5mm 2.进刀：摇动中滑板手柄使车刀横向进给，进给量为切削深度。根据加工余量分粗、精车。
3.试车削：试车削的目的是为了控制切削深度，保证尺寸精度；先自动进给3—5mm，中滑板不退刀，车床不停转，纵向快速退出车刀，停车检查测量工件，根据测量结果，调整切削深度，直至试切测量结果符合尺寸要求，然后开车打上自动进给，纵向走刀车够长度要求。4.退刀：顺时针摇动中滑板，停车测量
四、根据课题图确定加工步骤
1.装夹工件（三爪自定心卡盘）伸出长度50—55mm 2.装夹车刀（按要求）3.车端面，车平为止 4.钻底孔Φ22打透（通孔）
5.按加工方法依次车出要求尺寸，达到图纸要求，倒角c1 6.测量
五、注意事项及安全
1.熟练掌握自动进给进退刀练习
2.测量工件时应停稳车，不准在工件转动时测量
3.开车要专注防止撞车 4.不准用手捏铁屑，防止烧伤 5.注意安全，做到文明生产
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