车内孔教案_普车孔类零件加工教案

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车内孔

目的要求:

• 1.了解内孔车刀的角度要求,内孔车刀的刃磨; • 2.掌握内孔的车削方法

• 3.能分析出现问题的原因和预防措施

重点难点:重点是内孔的车削方法;难点是内孔车刀的刃磨 组织教学:点名考勤,检查工装穿戴:

课前准备:内孔车刀一把、Φ48X100圆钢一件、塞规、常用量具、工具;

问:1.钻削较深的孔为防止切屑挤死钻头,应采取什么方法?

2.钻小孔前,为防止孔钻偏,应采取什么措施? 教学手段:课堂讲授,示范操作,学生练习,巡回指导,总结讲评

一、内孔车刀的装夹

1.刀尖应略高于工件中心高(0.2—0.5mm)2.刀杆与工件轴线基本平行(空试走刀)

3.刀杆尽可能伸出短一些(一般比工件长5—10mm)

二、车孔的方法

与车外圆方法基本相同,但中滑板进刀方向相反;具体方法如下:

1.对刀:启动车床使工件旋转,左手摇动大手轮,右手摇动中滑板手柄,使刀尖趋近并轻轻接触工件内孔壁,以此作为确定切削摄深度的零点位置,向右摇动大手轮离开工件3—5mm 2.进刀:摇动中滑板手柄使车刀横向进给,进给量为切削深度。根据加工余量分粗、精车。

3.试车削:试车削的目的是为了控制切削深度,保证尺寸精度;先自动进给3—5mm,中滑板不退刀,车床不停转,纵向快速退出车刀,停车检查测量工件,根据测量结果,调整切削深度,直至试切测量结果符合尺寸要求,然后开车打上自动进给,纵向走刀车够长度要求。4.退刀:顺时针摇动中滑板,停车测量

四、根据课题图确定加工步骤

1.装夹工件(三爪自定心卡盘)伸出长度50—55mm 2.装夹车刀(按要求)3.车端面,车平为止 4.钻底孔Φ22打透(通孔)

5.按加工方法依次车出要求尺寸,达到图纸要求,倒角c1 6.测量

五、注意事项及安全

1.熟练掌握自动进给进退刀练习

2.测量工件时应停稳车,不准在工件转动时测量

3.开车要专注防止撞车 4.不准用手捏铁屑,防止烧伤 5.注意安全,做到文明生产

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