窑系统课件_信息系统课件

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、入窑生料喂量如何稳定 ⑴入窑斗提的收尘微负压要保证

⑵入窑分格轮漏风处理以及分格轮锁风效果和间隙不能过大 ⑶倒库用的二通阀要用手动闸板来控制

⑷保证入窑斗提运行稳定不跑偏，斗提底部无积灰要保证跑偏装置真实可靠

⑸入入窑斗提斜槽要定期检查透气帆布磨损情况风机进风口要安装防护网

⑹冲板流量计落机点直管道尽量延长成坡面角度下料减缓冲击波下料

⑺冲板流量计密封加固好后，小袋收尘对冲板流量计的收尘只要做到不冒灰微负压即可，常期保证称刀兴，传感器无积灰、无杂物、小管收尘一定要定期检查，维护好非常重要。

⑻气动流量二合一阀建议更换史密斯（进口）流量阀。

⑼仓重和仓压的正常范围控制、仓重、仓压流速成正比例关系，减少正弦波或负弦波影响流量阀的开度波动，2500生产线仓重设计55-60T按40 T控制实际量库空1.2米左右，3200T以上生产线按仓重设计量70~80%*控制实际量库空1.5米左右，小仓底部仓压控制在40~45Kpa ⑽出小仓（称重仓）短斜糟冲刷，磨损快，一定要在透气层上方加薄钢板做成盲板孔覆盖，减少短斜槽故障率

⑾小仓（称重仓）要定期清理（只要有停窑的机会）充气箱斜糟透气层情况低于出料口的生料水份大是垫层料一定要清干净，有损坏、磨损、透气布一定要更换

⑿下料小区要定期检查、电磁阀（改用进口）堵塞不下料，确保换区畅通具备兴义西南均化下料料条件就一定要在程序上去摸索。⒀小仓（称重仓）仓重一定要做到自动进料保证仓重稳控在正负1T范围

⒁流量阀开度大于70%就说明小仓出料口，短斜糟流量阀处有杂物堵塞现象，上述现象没有就是仓重、仓压过低

⒂库底罗茨风机不允许打开放风阀，对气流产生扰动影响气压不稳，连通并联切换阀门不能串风相互干扰。、窑系统重要温度和压力的范围控别

⑴窑头罩负压（双向负压）要求在窑头罩上中侧面取三个点的环向取压才能综合体现真正的微负压-20~-50Pa以内，实际观察窑头密封不冒灰即可为实际看标准。

⑵作为窑焊负压尽量是高温风机抽风形成的负压这样使火焰很顺畅烧进窑内，窑头排风过大形成的窑头罩负压严重时会让火焰反卷，窑前很亮，但窑电流会慢慢下滑，火焰没有烧进去。

⑶当窑内还原气氛严重时，窑头煤燃烧严重缺氧时，要放空窑头罩负压-50~-100Pa让篦冷机利于空气量补充窑头煤供氧燃烧。⑷二次风温控制在1100℃~1200℃较为合理，三次风温在二次风温的合理温差在150℃以内超过150℃要检查三次风管保温、漏风、三次风管内积料飞砂过多，三次风门过小都会影响温差过大。

⑸窑尾烟室温度正常范围2500、3200窑型，烧烟煤在1100℃以内（1050℃~1100℃）无烟煤在1150℃以内，正确的温度显示低于正常范围值，说明窑的温度和热还不够，超过正常范围就综合判断头焊过多，后燃，分解炉温度控制过高，饱合比发生变化易燃性变好，结皮包裹热电偶，窑内通风过大，结圈造成窑内风速过快，窑尾烟室温升突变，说明窑头窑尾跑煤立即检查头、尾送煤压力及分解炉温度，C5温度变化来综合判断。

⑹分解炉及C5温度控制正常范围，分解炉中温度850~900℃分解炉出口850~900℃ C5下料温度850~880℃常规故障只分解炉与C5温度倒挂，首先要观察炉内、烟室C5下料管道内无明显火星炉内必须是暗焰燃烧，不能出现明火和局部高温，系统抽风过大煤质太差，细度太粗，分解炉喷煤点布局不合理有可能选煤管单边堵塞，送煤压力不稳定，送煤能力不够滞留，造成煤粉爆燃C5翻板阀和分解炉缩口，烟室漏风严重，三次风门开度过小造成炉内缺氧都会导到分解炉与C5温度分布不合理，C4下料、洒料不均匀，洒料台损坏造成煤料的入窑生料混合不均匀，上述现象都会造成倒挂现象关键是要学会综合分析，逐一排查来解决问题，工艺故障很少有单一问题出现，都是连锁反映。

⑺C3下料温度的正常范围控制在680℃以内C3下料温度超过680~700℃以上说明C3锥部漏风严重、或者低量时间过长最容易造成C3锥部堵塞。⑻C1出口温度的正常范围300℃~330℃ O2 含量在2%左右超出正常温度压力压力范围，说明系统总风量偏大，能耗上升。

⑼窑尾烟室负正常2500T、3200T生产线压力范围在-150~250pa范围内，超过-250pa说明窑内阻力过大有结皮、结圈现象，三次风负压在-500pa到-800pa左右，超过-800pa表示阻力过大，三次风门开度过小。

⑽C1出口压力超过-6000Pa以上，都视为系统阻力偏大，都要按照西南成都降本手册来制定下一步降阻的方案。