VC合成工段三级安全教育试卷_三级安全教育试卷答案
VC合成工段三级安全教育试卷由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“三级安全教育试卷答案”。
聚氯乙烯三分厂VCM工段
三级教育试卷
姓名：成绩
依据国家相关法律法规，现将班组级安全教育内容说明如下：
班组安全生产教育的内容主要是：岗位安全操作规程；岗位之间工作衔接配合的与职业卫生注意事项；有关事故案例；其它需要培训的内容；
一、填空题（）
1．生产现场严禁用铁器敲、砸设备及管道，易燃、易爆气体放空管必须有阻火器。
2． 混合器应装设超温超压信号报警装置，严格控制氯化氢气体中游离氯含量＜0.005%，混合器温度不超过夏天40℃，冬天30℃。
3．乙炔发生器贮斗加料不准超标，加料前必须检查活门是否严密，如发现不严，要立即维修或更换活门胶圈。
4．加料必须严格按工艺规程进行操作。氮气管路及放空管路必须保持畅通，每班认真检查，严防堵塞。
5．根据乙炔气柜高度及发生器指标控制加料速度，防止气柜过高跑气造成着火灾爆炸或过低造成设备抽瘪、停车等事故。
6．气柜正常使用范围为1000M3-3000M3，雷雨大风天气
不得超过1500M3。
7．严格控制清净配制次钠有效含量在0.08－0.12％之内，避免形成氯乙炔，当有效氯在0.25%以上时，无论在气相还是液相，均容易发生氯与乙炔激烈反应而爆炸。
8．发生器检修，电石要用完并排渣降温，排渣时用氮气保护，防止负压。将水封封住，停止搅拌，断电、验电并挂警示牌。用氮气置换，置换合格后打开人孔通风至含氧量合格。
9．排渣时远离渣液防止烫伤，并控制排量防止负压。10．严格控制各塔液位在合格范围内，保证系统压力稳定输送
11．中和塔循环碱液应定期更换，防止结晶造成堵塞和停车事故。
12．乙炔设备管道动火前用氮气置换至含乙炔≤0.2%以下并采取必要的隔离措施方可动火。乙炔设备管道开车前须进行气密性试验，并用氮气置换空气至含氧≤3%以下方可开车。
13．氯乙炔是极不稳定的化合物，遇空气易着火和爆炸，如中和塔换碱时，或次氯酸钠排放时，以及开车前设备管道内空气未排净时均容易发生着火及爆炸。
14．次氯酸钠在碱性介质中稳定性大，氧化能力低，清净效果差。若pH值低于7，呈酸性，氧化能力强，硫磷杂质除去的彻底，但反应激烈，乙炔中生成的氯化物含量增高。
15．当次氯酸钠溶液有效氯在0.15%以上（特别在pH值较低时）容易生成氯乙炔而发生爆炸危险。
16．所有接触乙炔的设备严禁使用铜器，必须使用时，要用含铜70％以下的铜合金，禁止使用银焊条焊接设备。
17．检修涉及酸、碱等物料管道或设备时，必须清洗置换合格，办理相应的安全作业票证后方可进行检修。
18．发生酸、碱灼伤，立即用大量清水冲洗15分钟以上，随即送医院治疗。
19．加强混脱脱水温度控制，保证脱水效果，防止结冰和超压爆炸。严格控制混合器温度和氯化氢中游离氯含量，加强HCL纯度抽查分析，及时调整配比，以防发生过氯爆炸。一旦混合器温度超标，操作工有权立即停车，同时报告有关单位。
20．严禁乙炔水环泵将系统抽成负压。严格控制乙炔气流速，防止静电产生。
21．严格控制转化器反应温度，不得超过180°C，严格控制VC合成的分子配比，确保反应后指标。
22．加强转化器排气检查，防止汽化现象。加强转化器及预热器放酸检查，发现泄漏及时处理。放酸时正确佩戴防护眼镜、乳胶手套等劳动防护用品。
23．检修转化器时，关闭转化器进出口阀，关闭前防止系统憋压。待温度降至90℃以下时关闭热水循环。将气相进出口打盲板，打盲板时要用防爆工具。
24．卸转化器大盖前温度应降至60.C以下。大盖拆开后要自然冷却1小时，方可开始抽触媒，以减少汞对人体的危害。
25．拆卸转化器大盖前，要检查导链是否完好，确认无缺陷后方可使用。
26．保证氯乙烯气柜纯度，含氧高时，打开气柜顶部排空阀排空，但不准连续排空，以防产生静电。
27．抽触媒人员接触氯化汞后应立即洗手，防止毒物损害人体。
28．定期检测水洗塔和泡沫塔下酸，保证指标合格。29．根据碱洗塔碱样及时洗槽，严禁碱洗塔结晶、机前过酸及酸碱滴漏
30．通过视盅注意观察碱洗塔碱液循环量，防止液封使系统阻力上升
31．检修泡沫塔时,办理检修许可证，登高时正确使用安全带，并设专人扶梯子。装塔前确认钢丝绳是否牢固，断口处必须用塑料布包裹，防止酸液腐蚀。
32．压缩机严禁抽负压，压缩机油液面必须保证在规定液位。
33．严格按指标控制气柜高度，氯乙烯气柜正常使用
范围为1000M3-3000M3，雷雨大风天气不得超过1500M3
。微机显示要经常与现场高度进行对照，避免仪表不准造成生产事故。
34．VC储槽储量不准超过容积的85%。
35．精馏岗位充装高沸物残液时，检查周围是否有动火作业，以免发生火灾。
36．冬季长期停车，用水设备必须将水放尽，防止结冰冻坏设备。
37．接触液态氯乙烯的设备、管道法兰连接处禁止使用橡胶的垫片。
38．氯乙烯贮罐起火，可借罐体外大量水的喷淋使氯乙烯单体降温冷却，氯乙烯管道泄漏、起火，应迅速关闭
氯乙烯阀门。
39．固碱干燥器换碱时，作业人员要穿戴齐全防护眼镜、乳胶手套等劳动防护用品，专人监护。现场要有清洗水，保证换人时及时清洗用具。
40．单体槽清理作业时，必须由熟悉本岗位人员监护，密切监视作业状况，作业人员必须穿戴劳保用品，系好安全带。
二、简答题
1、电石加料过程及贮斗发生泄漏、着火爆炸事故的主要原因及预防措施（20分）
1．贮斗活门关不严，造成乙炔与空气接触形成爆炸性气体，在向贮斗加电石时由于电石之间或电石与器壁磨擦、碰撞或卸料小车电线打火等原因造成爆炸。
2．氮气置换不彻底，或因氮气纯度低，或氮气排空管不畅，使氮气进气量不足。
3． 贮斗内有水或水蒸汽使电石遇水生成大量乙炔气体。
4．贮斗衬里（衬胶或衬铝）破裂，易造成电石与器壁磨擦打火
5．电石块大，易使活门关不严，造成乙炔漏气与空气形成混合爆炸性气体。
预防措施：
a、加料前一定要检查活门是否严密，如发现关不严时及时检修或更换活门或胶圈。活门应采用衬胶或包胶皮结构，活门底座最好用可更换的橡胶圈，使活门与底座接触面具有一定弹性，保持良好的密封状态。
b、通氮气要彻底，最好采用连续通氮，通氮气时使贮斗压力保持在5.3-7.9kPa（40-60mmHg），在不连续通氮气时，至少要保持通氮气时间5-7分钟，使贮斗中含乙炔＜0.5%方可加料。氮气含氧最好采用自动记录含氧分析仪，可随时观察氮气中含氧量变化情况，并且定期与化学分析相对照，以保证仪器的准确性。
c、贮斗内应保持干燥无水。d、贮斗应定期检查衬里完好状况，发现问题及时解决。e、严格控制电石粒度，精心操作严防贮斗加重料造成料满活门关不严。
2、简述正、逆水封、安全水封的作用（10分）乙炔发生器正水封起了单向止逆阀的作用，正水封只能使乙炔气从前面设备往后面管道和设备行进，而不能倒流，从而起到安全隔离的作用，以减少事故造成的损失。此外，当单台发生器停车检修时，可往正水封中加水让其与系统切断。
正常生产时，逆水封不起作用，当发生器发生故障设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持其正压，防止系统产生负压而吸入空气，形成爆炸混合物的危险。
安全水封：乙炔发生器的安全水封是乙炔生产中必不可少的安全装置，当发生器压力增大时，可从此处排放，以防止发生意外事故。因此安全水封起安全阀作用。
3、简述乙炔清净岗位的生产任务及潜在的风险?（10分）
在乙炔气中PH3、H2S、SiH4、NH3等杂质的存在是有害的，它会使合成氯乙烯的催化剂中毒，影响氯乙烯转化率。尤其是PH3存在与空气接触会自燃，从而引起乙炔的爆炸。所以对乙炔气中杂质必须进行清净。
4、混合器温度上升的原因及应对措施（10分）产生原因：氯化氢内含游离氯高。
处理方法：降低乙炔流量，与氯化氢装置联系。当温度≥40℃（冬季≥30℃）时，关闭乙炔总阀采取紧急停车措施。
5、精馏系统压力突然升高的原因及应对措施（10分）产生原因：
a、尾气放空自控仪表故障。b、盐水泵跳闸停水。c、压缩机抽气量猛增。
d、切换尾气冷凝器时未开进口阀或因液体单体溢出造成尾气放空管结冰。
处理方法：
a、检查仪表或切换手动。b、再开启。c、减小抽量。
d、检查和调整上述阀门或打开设备回收阀。
