质量工作年终总结
第1篇：质量工作总结
塑料车间产品质量年度分析报告
一年来，我们紧紧围绕公司年初所制定的奋斗目标，抓机遇，求发展，在公司领导的正确指导下，经过全体员工的共同努力，我们车间基本完成了年度各项经济指标计划，并按期完成了2009年公司质量目标,现逐项进行诊断分析
1.产品一次交验合格率98%
车间全年共生产护套料1461.08吨（其中黑色线性低密度聚乙烯护套料1372.538吨，管道防腐料44.925吨，垫层料14吨，无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料29.617吨）。今年经过公司及多方的支持与努力，我们的产品终于走向了多元化生产，车间为了保证产品质量,加强了人员素质培训,严格执行工艺纪律和操作规程,加强了工艺流程管理和工艺纪律的检查力度,为此车间的产品一次交验合格率达到了100%的良好成效.2.顾客投诉,每年不超过1次
今年车间为了严格履行合同，按期交货，严抓产品质量，加强了生产过程控制,加强了成品的保护,存储,交付等工作；经过严格的检验，准确的称量，大家齐心协力，真抓实干，促生产，保质量，保证了按期交货，全年未发生一起顾客投诉,已达到目标要求.3.职工培训100%
今年年初，车间在生产之余，抽空组织全体员工进行了两次全面，系统的培训。主要学习了各种原材料的性能，用途，种类；学习了质量手册，管理标准，程序文件，岗位职责汇编；学习了什么是安全生产，精细化管理；了解了车间存在的几种浪费。
4.原材料消耗3‰
面对生产原材料价格不断上涨和产品销售市场价格下压的双重挑战，车间着力于节能减耗降成本，大力开展励行节约活动，从“节约一度电,一滴水,一粒料”做起，加大现场管理监督力度，严格管理，精心计算，最大限度的减少了原材料浪费。在落地料的回收使用上,全体员工更是尽心尽力,严格挑拣分类,把原材料消耗降到了最低，远远完成了年初制定的目标。
5.工艺纪律检查 每周一次
车间严格按照公司管理标准中>的要求执行.每天检查交接班制度，清点原材料，观察机体温度和出料情况。每周五定期检查工艺流程,安全文明生产,定制管理,并做工艺检查记录,对检查中所发现的问题做及时的改正与处理.总结一年的工作，通过车间领导及全体员工的不懈努力,车间全面,有效地完成了年初制定的各项指标，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，缺乏主动去学习的积极性和热情，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。
在新的一年,我们每个人都应该有创新意识，要不怕麻烦，从我们工作的细小处出发，一边在生产过程中严格的按照工艺要求去做，一边在生产的各个环节互相沟通，相互学习，总结经验，以更加实用，更加快捷的方式方法来保质保量的生产。我们每个人都应该有忧患意识，我们每一个人的利益和公司都是息息相关的，公司有了好的业绩好的发展，我们才能有工作的机会和好的收入，所以我们一定要有“抓质量，促生产”从我做起的正确认识。
随着新版2008版ISO9001标准的颁布，为了确保质量管理体系运行的适宜性，充分性和有效性，我们车间将积极的配合生产技术部按照新标准建立新的质量管理体系和各项换版工作。为了达到ISO质量认证的工作标准，我们将切实有效地完善各项工作记录，及票据、台帐、挡车日志、文件的管理工作，对各班组进行工作制定，并进行质量考核，对各班组及各相关人员的各项记录、票据、台帐、挡车日志进行不定时检查，要求各项工作记录准确无误，笔体工整、清晰、干净整洁，发现问题及时纠正，并对各记录本进行妥善保管和存档，各种票据有专人保管，统一领取，以便认证工作能够顺利完成。
我们感谢公司各级领导的重视与大力支持，让我们车间终于从单一的生产模式转变为多元化生产。随着今年管道防腐料和无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料的研发，试制成功，我们在对车间前景充满希翼的同时，也更加意识到必须进一步加大对产品质量的控制力度，才能抓住机遇，拓展市场。我们全体员工都将认真履行自己的工作职责，努力提升工作能力，在工作中互相学习，互相交流经验，一步一步提高工作质量和产品质量,为公司的发展壮大贡献自己的力量。
塑料车间
2010-1-15
第2篇：质量工作总结
2011年质量工作总结
时光荏苒，光阴匆匆，转眼间2011年即将过去，2012年的钟声即将敲响，在这辞旧迎新之际我项目现就本年度的质量工作进行总结，并进行认真剖析，分析不足，力求在下一年度进行改进。2011年对我项目极其重要的一年，也是对质量工作要求较高的一年,在我部门全体成员的不懈努力下，2011年我部门在质量管理方面也取得了一定的成绩。
一、本年度施工概况
2011年我项目主要施工内容为：（1）2011年1月进行七莘路—中春路停车场盾构区间土体加固工作（2）2011年1月—5月进行虹莘路站主体工程施工（3）2011年3月—5月进行七莘路—中春路停车场入场线盾构始发准备工作（4）2011年5月—7月进行七莘路—虹莘路盾构区间盾构始发工作（5）2011年6月—至今进行盾构推进工作。
二、质量管理内容
1、施工过程质量管理
2011年1月—5月我项目主要进行虹莘路站主体结构施工，质量管理工作主要是控制主体结构施工质量，在控制主体结构施工时我部门主要进行以下几方面的控制：
（1）钢筋工程：在钢筋施工中，我部门主要控制钢筋绑扎质量，钢筋下料。钢筋绑扎主要从钢筋型号、钢筋横纵向布置及钢筋绑扎搭接长度进行控制，我部门安排质量员对钢筋绑扎进行全程跟踪，发现
问题现场及时纠正，避免发生返工现象。
（2）模板工程：模板搭设过程中，我们主要控制模板错缝及模板垂直对及平整度。模板工程我部门控制重点是脚手架搭设及对撑设置，对脚手架搭设进行严格控制，这样，在混凝土浇筑过程中就减少胀模及爆模发生的几率。在通过我们严格的控制措施后，主体结构完成后，未发生爆模现象及严重胀模现象。
（3）混凝土工程：在混凝土浇筑中，我部门要求对混凝土到场质量及浇筑过程进行重点控制，并做好浇筑记录，对不符合规定的混凝土进行退场处理，退场的混凝土车严禁在本次浇筑混凝土过程中出现在现场。在教导过程中控制混凝土浇捣深度及浇捣时间，控制浇筑时间，避免发生冷缝而引起结构渗漏水现象。
在盾构区间施工过程中，我部门通过以下2个方面进行控制：
（1）地基加固施工：地基加固施工主要分为水泥土搅拌桩施工和高压旋喷桩施工，地基加固施工质量好坏是盾构始发及接受成败的关键，所以，我部门要求现场质量员和技术员严格控制成桩深度及水泥用量，形成水泥用量台账。在地基加固施工前进行技术交底，我们要求技术交底到施工班组的所有成员，分析利害关系，加强工人质量意识，为地基加固质量做好基础。
（2）管片拼装：在盾构推进过程中，我部门要求现场技术员进行全程跟班，严格控制管片拼装质量，控制管片碎裂及渗漏水，并做好管片拼装记录及盾构推进记录。对于现场管片粘贴，我部门要求现场技术员进行不定期抽查，保证管片防水条粘贴质量。
2、材料质量控制
在主体结构施工中，我部门要求进场所有材料都出具出厂合格证方能卸货，材料进场后都要求实验室都进行材料复检，材料通过检测机构出具检测报告后才能用运到施工过程中。
盾构区间施工过程中，我们对管片及管片防水材料都进行检测，管片检测包括现场表观质量检测和检查管片出厂合格证，只有拿到管片出厂合格证后才能进行卸车。对于管片防水材料，我部门要求实验室按规定及时进行批次检测，通过测试后才能进行管片粘贴。
3、质量月活动
“百年大计，质量为本”是我部门质量工作的指导思想，在施工过程中，我部门严格落实《上海轨道交通12号线3标质量管理办法》及《质量责任制》，施工过程中，严格按照方案及想关规范进行施工。在质量管理上我们始终坚持“以人为本”的理念。为了提高全员的质量技术知识和质量创优意识，项目部组织开展了多次质量知识培训。我部门积极配合项目部开展质量月活动，通过质量活动进行自查自纠，提高质量管理水平，更是我们义不容辞的的工作职责。项目部根据公司《关于开展2011年“质量月”活动的通知》文件精神，并结合我项目部具体情况，围绕“建设质量强国，共创美好生活”的主题，进行认真的部署和安排，在活动结束后，我部门人员对质量工作的认识上升到一个新的台阶，为今后的质量管理工作打下坚实的基础。
4、QC活动
在QC活动方面，我部门在李彧总工的带领下，会同盾构司机成立上海轨道交通12号线3标QC质量小组，并以管片拼装质量控制、新型单液浆质量控制研究、盾构穿越桩基质量控制及盾构浅覆土段推进质量研究为课题进行小组活动并形成QC成果，并将QC成果上报公司，将参加中交隧道局2011年QC成果发布会。
三、质量管理不足与改进措施
由于施工经验的不足，我部门在施工过程中也发生了许多施工管理上的漏洞与不足，如在盾构施工过程中发生轴线偏差与管片连续碎裂的情况，虽然每个人都知道这些情况的发生，都着急解决问题，但没有加以重视进行探讨，只是一味的要求拼装手进行调整，没有更深层次的想如何更好更快的调整管片与盾构姿态的协调的问题，致使管片连续碎裂情况的发生，事情发生后，我部门积极改变调整措施，在进过20环连续调整后使管片姿态调整到一个良好的状态。管片碎裂事件充分反映出我们没有将“盾构跟着管片走”的理论及时有效地运用到施工过程中。为此，我部门将加强监督与学习，严格落实《上海地铁12号线3标质量责任奖罚制度》，思想上不松懈，工作上不马虎，从失误中学经验，在实践中总结经验，保证今后的工作能够顺利进行。
四、2012年计划
2012年我项目施工人物任然繁重，我部门将全力配合项目部计划进行现场质量管理，加大管理力度，增加质量管理人员，加强管理人员培训。
2012年我部门计划对管片拼装加大质量管理力度，保证虹莘路—七莘路区间和七莘路—中春路区间顺利通过质量验收。在主体结构
质量管理总结的基础上进行虹莘路附属结构质量管理，保证附属结构顺利施工。
2011年我们硕果累累，2012年我们又将充满机遇与挑战，随着我们不断地成长与更好的配合，工程部将在2010年总结的基础上，吸取经验，积极改进，以质量求生存、求发展，捍卫中交形象，争取为12号线3标添加更鲜亮的一笔。
上海轨道交通12号线3标项目经理部2011年12月12日
第3篇：质量工作总结
南通球罐工程工作总结
中冶天工钢构容器分公司
2010年6月30日
1、项目管理总结
今年上半年，我处承建了南通宝钢钢铁有限公司产品结构调整工程公辅项目的一台400m3氮气球罐，并保质、保量、保期的完成了制作、安装工作。施工工艺流程、项目管理等都严格依据标准。在施工过程中，我们认真学习了行业中球罐制作、安装技术特点和施工组织方法，结合多年来我单位在冶金行业中的球罐制作、安装工艺，加以比较，不断总结球罐施工经验，对工程进行“三控制、二管理、一协调，零事故”。
三控制：对工期的控制、对质量的控制、对成本的控制。二管理：合同的管理与信息的管理。
一协调：协调与业主、以及与平行施工单位之间的关系。零事故：无安全事故。
在合同签定的前提基础上，对工程的动态管理进行说明，因施工项目的寿命周期可将施工项目分为以下5个阶段：
（一）投标签约阶段
（二）施工准备阶段
（三）施工阶段
（四）验收交工与结算阶段
（五）售后服务阶段
因投标签约阶段的工作由公司上层领导与技术部完成，故在此不做说明。
一、首先施工前准备阶段：
1、对我方投标书进
第4篇：质量工作总结
2013年质量工作总结
2013年在整体煤炭行业不景气的情况下，为了有效应对市场竞争的严峻挑战。制造出公司的优质产品，满足客户的需求和要求，我公司结合实际提出了对质量问题零容忍的高要求把质量同安全一样放在第一位。
在全年的生产过程中，我分厂在质量方面虽然比往年有了很大的提高，但也存在不少问题，1月份铆工一组所干的50立磨壳体法兰编排不合理，无法配钻造成返修。壳体部分运到现场有一个1060x800的孔未开。大修4400支架煤泥清理不彻底。喷漆整体质量有待提升。2月份铆工干的JH-14回柱绞车观察孔毛刺未清理，未经检查就转入下一道工序。3月份铆工3组干的石灰窑焊缝质量差，钢板变形未处理，部分地方漏焊。受到了质量管理部的处罚。4月份铆工2组与铆工3组施工的鑫珠村充填支架焊后未清理，发货时仍有漏焊现象。6月份机工组生产的平巷人车拉杆几何尺寸不符合图纸要求，一组施工的怀远立磨在安装时发现几处质量问题，结果处理费用由车间自己承担，造成了不必要的损失。10月和11月份铆工2组与3组大修液压支架变形部分未整形
第5篇：质量工作总结
2013年4月份质量工作总结
一、质量损失情况通报：
二、质量管理工作：
1、质量管理基础工作检查
本月做的好的单位：
第一事业部一金工针对上月检查提出了资料保管混乱问题，进行了整改，现建立了质量档案目录，对资料、文件进行了归类管理。
第二事业部的月度外委外购情况统计教详细，本月外购工11批次82件产品，均检验合格，由6个批次不在合格供方范围内，其中4批为用户指定，并要求采购部门在合格供应方范围内采购，及时报批新增供应商资格。
第三事业部现场发现三批产品加工落地，指出后立即进行了整改，包括6件较大的左侧板，现场部分结构件落地。
铸锻公司本月11—13日开展船级社质量体系内审活动，验证质量体系有效性，确保质量体系得到持续改进，并将审核中发现的问题下发，要求其及时整改。
各生产单位做得不足的方面：
第一事业部：金工一分厂没有月度统计汇总外购外委检验验收质量情况，七零分厂少量加工产品存在一端落地情况，R31毛料落地，金工一分厂轴承座落地，大量结构件落地；现场存在部分产品未标识情况；一金工未对执行工艺情况进行监督、检
第6篇：质量工作总结
2011年质量工作总结
2011年旅行社服务质量工作在公司人力资源部的指导下，以“科学发展观”和党的十七届五中、六中全会的重要思想为指导，认真贯彻“游客至上、服务一流”的质量方针，以提高服务质量和创建服务品牌为中心，以落实质量目标，强化质量责任，加强质量监督，完善质量体系为重点，全面开展旅行社质量服务提升活动，确保实现全年质量工作目标。具体做法如下：
一、完善组织机构，强化质量责任，落实质量目标。2011年，旅行社根据部门设臵及人员调整情况，建立了旅行社质量管理网络，明确综合部为质量归口管理部门，完善相应的工作职责，并确定各部门兼职质量管理员。根据2011年质量目标，层层分解，层层落实质量指标，细化质量职责，落实质量责任，明确质量措施，执行质量奖惩。把质量监督检查、内部审核、外部审核的结果纳入绩效考核内容，对于违背质量工作程序造成质量问题、质量指标考核超标的责任部门按规定给予处罚和责任追究。对于在质量工作方面做出突出贡献的部门和个人给予奖励。
二、认真开展全员质量教育和培训考核。
利用会议、宣传栏
第7篇：质量工作总结
质量工作总结
根据子集团和公司要求，对本部门职责范围内的质量工作进行了梳理整顿：
1、对本部门的文件管理工作和文件收发的流程进行完善，并做到了文件统一归类，清楚记录。
2、提高工作质量与现场管理相结合。现场是一个企业形象的窗口，它反映的是整个公司的基础管理水平，在抓现场管理的同时带动和促进其他基础管理工作水平的提高，根据公司现场管理要求对现场管理的定置和环境卫生进行了彻底整顿，做到了地面、窗户和操作台等无灰尘、现场无死角、无杂物，并且料、物定点放置、区域规划和标识。
3、对产品在流转过程中料品记录情况进行了认真的查对和审核，做到了每批料品有据可查，记录真实可靠。并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序沟通解决。
4、产品标识和边料管理情况进行了整顿，做到了料品标识清楚、数据齐全；边料按要求放置、流转、储存和标识。
5、完善生产管理考核制度。要求细化准则，突出考核生产管理重点工作和环节，避免影响生产因素的发生。
6、检查车间日常生产准备情况。确保车间在人、机、料、法、环、测达到要求的情况下组织生产
第8篇：质量工作总结
质量工作总结
为更好的做好本项目工程质量工作，终坚持把“实行全面管理，增强执行力度”作为项目管理的核心理念和开展各项工作的指导思想。认真学习贯彻执行公司管理体系的各项规定,立足项目特点,结合业主质量要求,精心设计,统筹规划,建立健全了项目内部质量管理体系和相关程序文件，我部严格按照股份公司、局和公司的质量管理方针，严格执行隐蔽工程“三检制”，加大对施工现场的巡查频次，对施工现场的各个单位工程的质量进行把关，对于发现的质量缺陷我部严格要求施工单位停工整改，待符合整改要求后正式施工。
一、项目内部质量体系的完善和质量责任制的落实
结合本项目实际情况及工程特点，建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制，做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行。项目领导班子还与项目部成员一起在周交班会分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到
